Po prasknutí problému tlače QR kódu na cigaretových balíčkoch sa tieto body stali kľúčom k kvalite!

Vďaka vývoju nových technológií a procesov sa aplikácia QR kódov v materiáloch cigariet naďalej obohacuje. Aby sa neustále optimalizovala a vyriešila rôzne problémy s vhodnosťou tlače (ako je pasta QR kódu, kreslenie drôtov atď.), Multi-dimenzionálny a komplexný experimentálny prieskum sa vykonáva z parametrov tlačiarenského zariadenia v procese tlače kódu QR. Cieľom je formulovať požiadavky na kľúčové uzly parametrov výstupného zariadenia, zabezpečiť efektívnosť, štandardizáciu a jednotnosť riadenia výroby a testovania zo zdroja, efektívne zlepšovať kvalitu tlače QR kódu, poskytovať zákazníkom kvalitnejšie výrobky a úroveň služieb a poskytovať efektívnejšie metódy a nápady pre výskum pre priemysel.
Variabilný QR kód je ďalšie rozšírenie a vylepšenie technológie QR kódov v aplikáciách balenia. Použitie premennej technológie tlače kódu QR na tlač obalov môže dosiahnuť jedinečný QR kód pre každú najmenšiu jednotku produktu, ktorý skutočne realizuje koncept „jednej položky, jedného kódu“. Úspech „jednej položky, jedného kódu“ nielenže ďalej posilní anti-counterfeiting a sledovací účinok produktov, čím sa presný prejdú pre každú najmenšiu jednotku produktu, ale tiež umožní podnikom zhromažďovať údaje používateľov presne pre jednotlivcov a skutočne dosahovať personalizovaný marketing produktov. S cieľom neustále optimalizovať a riešiť rôzne problémy týkajúce sa vhodnosti tlače kódov QR, vedci v tomto odvetví vykonali mnoho pokusov a analýz, ktorých cieľom bolo zlepšiť kvalitu produktu a zároveň zabezpečiť stabilitu kvality QR kódu. V tomto článku autor bude ďalej študovať vplyv parametrov tlače na kvalitu tlače kódov QR, aby sa lepšie vyriešilo problémy s kvalitou v skutočnej tlači.
Experiment parametrov teploty atramentu
Tlačové zariadenie používané tentokrát je jednou atramentovou tlačiarňou s jedným listom, ktorá pozostáva z mechanickej platformy (mechanizmus kŕmenia papiera, platforma na kŕmenie papiera, mechanizmus prijímania papiera), tlačiarenského systému, mechanizmu fotopolymerizácie, online inšpekčného systému atď.; Jeho jadrom je tlačový systém, ktorý sa skladá z modulu dýzy, číselného riadiaceho systému a systému napájania atramentu. Tlačový systém pozostáva z numerického riadiaceho systému a systému napájania atramentu, pričom jadrom je kontrola systému atramentu dodávky priemyselným počítačom. Po prvé, tlačový softvér v číselnom riadiacich systémoch nastavuje informácie o parametroch tlače, ktoré budú spracované alebo prevádzané počítačom priemyselného riadenia (hlavná riadiaca doska) a digitálnym analógovým systémom na priame ovládanie práce tlače dýzy.
Technológia piezoelektrickej atramentovej tlače patrí do technológie normálnej teploty a tlakovej tlače. V blízkosti trysky tlačovej hlavy umiestňuje veľa drobných piezoelektrických keramiky. Piezoelektrická keramika má charakteristiku deformácie ohybu pri zmene napätia na oboch koncoch. Keď sa napätie obrazových informácií aplikuje na piezoelektrickú keramiku, deformácia vibrácií piezoelektrickej keramiky sa zmení so zmenou obrazového informačného napätia a atrament v dýze bude rovnomerne a presne vysunutý v stabilnom stave pri normálnej teplote a tlaku.
V tomto experimente, s pevnou dýzou, je experimentálnou premennou teplotou a atramentom a ostatné parametre tlače sú pevné. Na substráte sa meria zmena vo vzorke tlače, aby sa stanovil účinok teploty atramentu na tvorbu, tekuteľnosť a difúziu kvapôčok atramentu na substráte. Pre pohodlnejšie testovanie a odhad zmeny veľkosti tlače pri rôznych teplotách atramentu, zatiaľ čo tlačia štvorcové bloky, otestujte ich prírastok.

Na základe vyššie uvedených testov možno dospieť k záveru, že zmeny v parametroch teploty atramentu môžu priamo ovplyvniť efekt tlače. Ako je znázornené na obrázku 1, so zvyšujúcou sa atramentovou teplotou sa viskozita atramentu znižuje, zvyšuje sa tekuteľnosť atramentu a šíri sa lepšie na povrch tlačového substrátu. Defekty vzhľadu (biele škvrny, čiary) na povrchu tlačeného produktu sa zmenšujú. Ako je znázornené na obrázku 2, so zvýšením teploty sa plocha bodky alebo difúzia čiary tlačenej vzorky príliš nemení, ale chamfery a buriny na okrajoch sa zvýšia, čo sa vizuálne cíti hrubšie.

Obrázok 1 Tlačový efekt pri rôznych teplotách atramentu

Obrázok 2: Zmeny v oblasti bloku pri rôznych teplotách atramentu
Napätie, rýchlosť vozidla, test parametrov výšky dýzy
V tomto experimente s pevnou dýzou boli testovacie premenné napätie, rýchlosť vozidla a výška dýzy, zatiaľ čo ostatné parametre tlače boli pevné a nezmenené. Na substráte sa merali zmeny tlače tlače, aby sa stanovil vplyv napätia na zber hlavných kvapiek atramentov, šírenie „kvapiek satelitného atramentu“ a deformácia tlačového obrazu.
Za podmienky rýchlosti vehikula 120 m/min a teplotou atramentu 46 stupňov je variácia tlače napätia znázornená na obrázku 3. Z obrázku je zrejmé, že napätie má malý vplyv na tvar atramentovej tlače. Podľa analýzy predchádzajúceho princípu však za normálnych okolností vytvára atrament normálnu rovinu vo vnútri dýzy. Po aplikácii napätia začne atrament prúdiť a potom tvorí dlhé atramentové vlákno. Pri pôsobení povrchového napätia tvorí atramentové vlákno kvapku atramentu. Po interakcii medzi kvapkou atramentu a viskozitou sa atramentové vlákno zlomí a tvorí atrament. Ak je vlákno atramentu príliš dlhé, je ľahké vytvoriť satelitné bodky. Keď sa napätie zvyšuje, čím väčší je objem atramentu, tým vyššia je počiatočná rýchlosť a čím rýchlejšia rýchlosť, tým menšia sa tvorili častice a čím silnejší Browovský pohyb častíc. Zároveň, čím kratšie je vytvorené atramentové vlákno, tým ľahšie je zhromaždiť hlavný atrament, čo vedie k atramentovej tlačovej tlačidla. Čím lepšia bude hrúbka relatívne vyššia.

Obrázok 3 Variačný efekt napätia
Pri napätí 32 V a teplote 48 stupňov upravte rôzne rýchlosti vozidla a otestujte agregáciu kvapiek atramentu pri normálnej výške dýzy, ako je znázornené na obrázku 4; Porovnávacia tabuľka lietania atramentu počas postrekovania pri rôznych rýchlostiach vozidla, normálna výška dýzy a výška dýzy 3 mm nadol je znázornená na obrázku 5; Tlačový efekt QR kódov s rôznymi rýchlosťami vozidla a výšky dýzy je znázornený na obrázku 6.

Obrázok 4: Agregácia kvapiek atramentu pri rôznych rýchlostiach vozidla

Obrázok 5 Porovnanie atramentového lietania počas spreja pri rôznych rýchlostiach vozidla, normálna výška dýzy a výška dýzy 3 mm nadol

Obrázok 6 Efekt tlače kódu QR pri rôznych rýchlostiach vozidla a výšky dýzy
Ako je znázornené na obrázkoch 4-6, rýchlosť vozidla a výška dýzy môžu ovplyvniť zber hlavných kvapiek atramentu, ktorý priamo ovplyvňuje hrúbku a deformáciu vytlačenej grafiky a textu, čím ovplyvňuje úroveň symbolov kvality a vzhľad tlače kódu QR. Čím vyššia je tryska, tým dlhšie je atramentové vlákno, ktoré tvorí, čo sťažuje konvergovanie hlavného atramentu. Čím rýchlejšie je rýchlosť vozidla, tým viac sa rozptýli atrament na papier, čo vedie k slabému výkonu. Na základe vyššie uvedených výsledkov testov boli zhrnuté a overené štyri hlavné parametre procesu: teplota dýzy, napätie dýzy, vzdialenosť dýzy a rýchlosť podávača papiera, ktoré majú vplyv na kvalitu tlače. Charakteristiky procesu tlače boli lepšie pochopené. Teplota a napätie atramentu určujú kvalitu tlačového efektu (biele škvrny, čiary), zatiaľ čo rýchlosť vozidla a výška dýzy určujú zber a letovú trajektóriu atramentových kvapiek (lietajúci atrament, hrúbka).
Záver
Keď sa teplota atramentu na stroji zvyšuje, viskozita atramentu sa znižuje a zvyšuje sa plynulosť atramentu, môže sa lepšie šíriť na povrch substrátu tlačenia a defekty vzhľadu, ako sú biele škvrny a čiary na povrchu tlačeného produktu, sa zmenšujú. Teplota atramentu má malý vplyv na plochu bodky alebo na zmeny difúzie línie tlačenej vzorky, ale keď sa teplota atramentu zníži, chamfery a búrky na okrajoch sa zvýšia, čo sa vizuálne cíti hrubšie.
Vzťah medzi parametrami tlače, ako je napätie, rýchlosť vozidla, výška tlače a tvorba a stabilita kvapôčok atramentu, je nasledujúci: Napätie určuje množstvo atramentu, ktoré sa má vytlačiť, a čím vyššia je nastavená hodnota, tým väčší je objem atramentu. Zároveň je počiatočná rýchlosť komprimovaných „kvapiek satelitného atramentu“ vyššia, čo uľahčuje zhromažďovanie hlavným kvapkám atramentu a vedie k lepšiemu efektu tlače; Rýchlosť vozidla a výška dýzy môžu ovplyvniť zber hlavných kvapiek atramentu. Vopred určená trajektória kvapiek kvapiek atramentov priamo ovplyvňuje hrúbku a deformáciu tlačeného textu, čím ovplyvňuje úroveň symbolov kvality a vzhľad tlače kódu QR.