Diskusia o vhodnosti flexibilných kníhtlačových a litografických tlačových farieb
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Keď budeme študovať potlačiteľnosť, existuje veľa aspektov, ktoré treba študovať z povahy atramentu, čiže z hľadiska možnosti tlače atramentu. Pretože čínsky polygrafický priemysel a odvetvie atramentu patria do rôznych oddelení, vzťah je pomerne vzdialený. Pracovníci s atramentom zriedka vysvetľujú povahu atramentu tlačiarenským pracovníkom podrobne, čo spôsobuje, že mnohé problémy s vhodnosťou na tlač nie sú dobre skúmané. Teraz stručne uveďte zloženie atramentu a potom diskutujte vzťah medzi vlastnosťami atramentu a tlačou. Pre každého, aby študoval nejakú potlačiteľnosť, obsah nemôže byť vyčerpávajúci, prosím, odpustite.
Po prvé, zloženie atramentu
Pigment (farbivo), plnivo, spojivo a pomocné činidlo sa zmiešajú a rozomelú na rovnomernú a jemnú distribúciu pigmentu, plniva a pomocného činidla v spojive a stanú sa koloidným disperzným systémom a vzhľad je rovnomerná a jemná tekutina. Alebo vložte, to je atrament.
Kvôli rôznym tlačovým procesom je potrebné, aby atramenty mali rôzne vlastnosti. Ak je hĺbkotlač atramentu veľmi tenká, viskozita je tiež malá, inak sa nedá naplniť do zahĺbenia dosky. Nemôže sa škrabák poškriabať. Väčšina atramentu na tlač sa používa pre stroj na prekladanie kolesových listov. Rýchlosť tlače je taká rýchla ako 10 000 znakov za hodinu. Použitý papier je novinový papier s lepšou absorpciou, takže atrament tlačovej farby je len hrubší ako hĺbkotlač. Osmotické sušenie je veľmi dobré. V opačnom prípade nespĺňa požiadavky na vysokorýchlostnú tlač a rýchle sušenie. Lisovacia rotačná tlač tlačenej knihy je pomalšie, použitý papier je pevnejší a absorpcia je zlá. Preto je atrament tlačenej knihy hrubší a hrubší ako atrament a osmotické sušenie je mierne pomalšie a niektoré dokonca majú schopnosť sušiť časť oxidačného agregátu. Aby spisy kníh a časopisov mohli byť vytlačené jasnejšie a nie je ľahké ich po sušení vymazať. Farebná knižná tlač sa väčšinou používa na tlač ochranných známok, obalov a iných tlačív a rýchlosť tlače je pomalší. Použitý papier je z kriedového papiera, ofsetového papiera, potiahnutého papiera na sklenený práškový papier. Tlačovú tlačiareň musí mať živé farby, čistú grafiku, tuhý kazetový atrament alebo farebný atrament s atramentom a iný atrament (vrátane atramentu z medi a zinku). Tlačená farba je oveľa silnejšia a lepšia, inak nie je bodová tlač jasná. Pretože rýchlosť tlače je pomalšia a absorpcia papiera je slabá, oxidačná polymerizácia spojivky v tuhej fáze je suchá. Okrem toho musí byť jasný a mať určitý lesk. Pokiaľ ide o tlačové dosky, potiahnuté papiere a podobne, vo všeobecnosti sa používajú ofsetové tlačové farby s vyššou hustotou farieb a dokonca aj rýchlo sa fixujúce ofsetové atramenty s jasným svetlom sa používajú pre jasné farby a vynikajúci lesk. Ofsetová tlač používa na vytiahnutie princíp vzájomného vylúčenia oleja a vody, takže kompenzovaný atrament musí mať určitú odolnosť voči vode a nemal by byť silne emulgovaný na tlačiarenskom stroji a krvácanie v sirupe. Pretože rýchlosť ofsetovej tlače je teraz rýchlejšia ako embosovanie a prenos gumy, viskozita atramentu nie je príliš vysoká, takže hrúbka je hrubšia ako farebná atramentová farba a viskozita je malá. Použité papiere sú tak ofsetový papier, ako aj potiahnutý papier, takže sa tiež vysuší oxidačná polymerizovaná spojivka. Niektoré vyžadujú, aby zadná strana nebola špinavá, takže je potrebné použiť rýchlo fixujúcu farbu. Ak sa požaduje, aby lesk bol vynikajúci, je nevyhnutné použiť jasné svetlo na fixáciu atramentu.
Povaha atramentu je v skutočnosti určená jeho zložením, ako je farba atramentu, tónovanie, odolnosť voči svetlu, odolnosť voči kyselinám, odolnosť voči zásadám, odolnosť voči mydlám, tepelná odolnosť, odolnosť voči rôznym rozpúšťadlám a odolnosť voči vode, určená hlavne pigmentom. Vlastnosti, ako je sušenie, vlastnosti rýchleho fixovania, lesklosť, odolnosť voči oderu a odolnosť voči ohybu atramentu, sú určené najmä spojivom. Vlastnosti viskozity, viskozity, tekutosti atď. Atramentu sú vo veľkej miere spojené so spojivom, ale tiež s povahou a množstvom použitých pigmentov a plnív. Preto pracovníci inkátorov by mali pred návrhom pochopiť proces tlače a vlastnosti substrátu, aby navrhli a vyrobili atrament, ktorý spĺňa požiadavky. Tlačovník by tiež mal mať určitý stupeň pochopenia povahy atramentu, aby mohol pomerne používať atrament.
Po druhé, vzťah medzi rôznymi vlastnosťami atramentu a tlače
1. Pevnosť zafarbenia a priehľadnosť
Farba atramentu, najmä farba troch primárnych atramentov, sa často meria z hľadiska hustoty, chromatickej aberácie, stupňov šedi a skutočnej efektívnosti farieb. Zvyčajne sa meria a vypočíta pomocou merača farebnej hustoty v poli alebo farebnom kódovom diele tlače alebo dôkazu. Mám to. Ak sa však meranie vykoná na základe kvality atramentu, určité množstvo atramentu sa musí odobrať podľa medzinárodnej štandardnej metódy a farebný blok sa vytlačí na špecifikovanom potiahnutom papieri s určitou tlakovou a tlačovou oblasťou IGT tester prispôsobivosti a potom sa použije merač hustoty farieb. Vykonajte merania a výpočty. V opačnom prípade tieto platné údaje nie sú štandardné a kontrastné.
Pri troch primárnych farebných atramentoch by hustota farieb mala byť v určitej vzdialenosti, zvyčajne 1,00 ± 0,05 pre žltú, 1,45 ± 0,05 pre purpurovu a 1,55 ± 0,50 pre zelenú. Avšak vzhľadom na odlišné požiadavky pôvodného farebného tónu môže byť mierne odlišný. Ak je hustota troch primárnych farieb v rámci vyššie uvedeného rozmedzia, môže sa všeobecne dosiahnuť rovnováha šedej a tým je praktickejší aj vypočítaný rozdiel v farebnosti, šedá škála a skutočná efektívnosť farby. Štandardný farebný atrament, ktorý je v súlade s ideálom troch primárnych farieb na svete, neexistuje. Chromatická aberácia by však mala byť čo najmenšia, čo prispieva k rovnováhe šedej a reprodukcii pôvodnej farby. Šedá stupnica je malá, to znamená, že jas je vysoký. Keď je farba originálu veľmi jasná, tri primárne farby s veľkou šedou stupnicou nemôžu reprodukovať živé pôvodné farby. Pokiaľ ide o obrázok alebo niektoré originály, ktorých odtiene sú relatívne tmavé, nie je potrebné požadovať, aby šedá z troch primárnych farieb bola pri tlači malá a niekedy je potrebné zvýšiť šedú stupnicu alebo farbu pozadia alebo farbu spot farba. Skutočná účinnosť farieb sa vzťahuje na čistotu hlavnej farby a čím vyššia je farebná účinnosť, tým väčší je rozsah čistých farieb s ostatnými dvoma primárnymi atramentmi. Všeobecne platí, že atrament s malým farebným posunom a malou šedou stupnicou má veľkú efektívnu účinnosť farieb. Ak chcete merať kvalitu farieb troch primárnych farebných atramentov, vo všeobecnosti by farba mala byť malá, šedá stupnica je malá a skutočná účinnosť farieb je dobrá.
Tónová farba atramentu je tiež známa ako farebná koncentrácia, atrament s veľkou tónovacou silou, čím menšie množstvo atramentu sa používa na dosiahnutie určitej hustoty farieb tlače a atrament s malou tónovacou silou si vyžaduje veľkú množstvo atramentu. Prináša nevýhody procesu tlače, ako je zväčšovanie bodov, vkladanie a dokonca aj znečistenie. Treba však poznamenať, že šedá farba atramentu s veľkou tónovou silou je tiež veľká, čo ovplyvňuje živosť farby. Preto by mala byť tónová tónová hodnota troch primárnych farebných atramentov ekvivalentná. Ak je tónová farba jednej farby príliš veľká alebo príliš malá, bude ovplyvnené vyváženie šedej farby a reprodukcia farieb.
Priehľadnosť atramentu je tiež veľmi dôležitá. Priehľadnosť troch primárnych atramentov musí byť vyššia ako 90%, aby sa lepšie zobrazila stredná farba a zmena farby. Napríklad transparentnosť žltej v minulosti nebola dobrá, okolo 85%. V tom čase bola všeobecná sekvencia farebnej tlače väčšinou žltá, žltá, čierna a čierna. Žltý atrament je základňou, neprístupná nie je dobrá, takže sa nevyskytuje žiadny problém. V poslednej dobe sú väčšinou čierne, zelené, žlté, žlté a žlté atramenty. Ak priehľadnosť nestačí, žltá doska je ťažšia a silnejšia vrstva atramentu spôsobí, že celý obraz bude slabý.
V obale a tlači sa farba pozadia často používa na zvýraznenie a zvýraznenie témy, obyčajne červené, okrové, oranžové, oranžové, svetlo žlté, svetlo modré, jazero modré, tráva zelená, svetlo zelená, hnedá, hnedá, béžová, sneh modrej, svetlej šedej farby a iných farieb, ktoré majú pochopenie farebných vlastností atramentu, aby získali požadovanú farbu. Je potrebné poznamenať nasledujúce body.
① Farebná zhoda atramentu je efektom redukcie farieb. Čím je farba zmiešaná, tým je tmavšia. Preto by mala byť farba použitá čo najmenej. Najprv použite dve nastavenia farieb. Po úprave na pomerne blízku farbu pridajte tretiu farbu. Drobné úpravy dosiahnete požadovanú farbu. Vzhľadom k tomu, že farba pozadia je často svetlá a nakoniec pridať oplachovací atrament na stmavnutie, môžete najprv urobiť malé množstvo návalu a myslíte si, že je potrebné znovu zosilniť, aby sa zabránilo prílišnému množstvu odpadu a odpadu, najmä po zriedení stále existuje určitá medzera, často Pridávanie a zostrihanie dohromady, množstvo hláskovania príliš veľa bude stále viac a viac, a viac ako požadované množstvo. Farebný atrament, ktorý dodáva továreň na atrament, má okrem troch základných farieb veľa medzivrstvy a odfarbenia. Pri úprave atramentu je potrebné prijať dva druhy blízkych tónov, ktoré sa zmiešajú a spájajú, aby sa dosiahla požiadavka, aby bol farebný tón pomerne jasný a nie príliš tmavý. Nižšie sa nachádza farebný kruhový diagram, ktorý usporadúva názvy farieb každej farby. Farby dvoch podobných farieb sú živšie a vzdialenosť je ďaleko. Ak chcete miešať čerstvú trávu zelenú, môžete použiť citrónovú žltú (svetložltú) a zelenú. Keď použijete strednú žltú a stredne modrá, smaragdová zeleň je veľmi tmavá.
② Keď je farba zriedená, farba atramentu, ktorá je priehľadná a zriedená, je tmavšia, ale pri tlači na bielom papieri nie je tmavá. Ak používate bielu farbu na riedenie, atrament vyzerá jasnejšie, ale ružová. Je potrebné mať svetlú farbu bez ružovej farby a je jasnejšia. Niektorí ľudia pri pridávaní veľkého množstva transparentného a zriedeného atramentu často pridávajú malé množstvo bieleho atramentu. Hoci je farebný tón relatívne jasný, biely atrament má atrament s nízkou odolnosťou voči svetlu, ktorý je pravdepodobnejšie, že sa bude slabnúť. Nevýhody, musia venovať pozornosť. Preto je lepšie nepridávať biely atrament, keď sa vytlačí papier s lepšou belosťou. Pre papier so slabou belosťou je to iná vec.
③ Farba mäsa sa často používa aj na zriedenie zlatého červeného atramentu, hoci farebný tón je dobrý, ale zlatá červená sa po zriedení veľmi ľahko mizne, takže nie je vhodné. Po zriedení ružového atramentu je tiež veľmi ľahké vyblednúť. Zriediť s 05-06 červené alebo 05-06 tmavo červené, aj keď farba je trochu tmavšie, blednú situáciu je oveľa lepšie. Zdá sa, že keď žltý tón nestačí, oranžový atrament môže byť mierne pridaný a atrament má dobrú stálosť svetla a nie je ľahké slabnúť. Zosvetlenie modrej jazero modrej by malo byť zriedené atramentom modrej oblohy, nepoužívajte stredne modré alebo tmavo modré, pretože je ľahké slabnúť. Zelený atrament a atrament Qinglian majú dva druhy odolnosti voči svetlu a odolnosti voči svetlu. Pri svetlej farbe je tiež dobré použiť svetlo, inak je ľahké vyblednúť. Žltý atrament je teraz svetlejší než atraktívny atrament a zelený atrament. Pri úprave zelenej farby je preto potrebné vziať do úvahy, že žltá farba najprv vybledne a na tlač obrazovky sa musí venovať pozornosť.
④ obalová tlač niekedy používa hliníkový fóliový papier alebo tenký plech, ktorý často musí brať do úvahy priehľadnosť atramentu na farbu pozadia alebo tlač vzorov. Účinok nepriehľadného žltého atramentu a transparentného žltého atramentu na hliníkovú fóliu alebo železnú tabuľu je úplne odlišný. Veľa hliníkových fólií alebo plechových škatúľ zabalených vo forme cukríkov, najskôr vytlačených vrstvou transparentného žltého atramentu, môže spôsobiť, že kovový lesk odráža vrstvu žltého atramentu, aby sa stal zlatou farbou. Žltý atrament s nízkou priehľadnosťou je veľmi neúčinný. Vysoko priehľadné ružové alebo purpurové atramenty, obloha modrá farba a zelený atrament sa používajú na vytvorenie veľmi peknej a jasnej farby hliníkovej fólie alebo kovovej krabice. Niekedy sa vyrába s bielym atramentom, ktorý je úplne potrebný na pokrytie kovového lesku hliníkovej fólie alebo železa, a potom sa vytlačí ako vzor vytlačený na bielom papieri.
2. Jemnosť
Rýchlosť atramentu sa meria pomocou merača jemnosti stierky, ktorý indikuje, aký je priemer najväčších tuhých častíc v atramente. Všeobecne je jemnosť tlačového atramentu 20 mikrometrov alebo menej a ofsetová tlačová farba je 15 mikrometrov alebo menej. Tieto údaje sú vlastne priemerom pevného povrchu potiahnutého silnou vrstvou oleja. Skutočná pevná látka má len polovicu priemeru, tj reliéfna podložka je pod 10 mikrónov a ofsetová tlačová farba je pod 7,5 mikrónov. Takzvaná maximálna častica počíta celkový počet častíc celkových tuhých častíc atramentu, ktorý je skutočne veľmi malý a častice väčšiny atramentov sú oveľa menšie. Dokonca aj pri 15 mikrometroch je plocha vytlačených bodov porovnateľná s plochou atramentových častíc. Bodka môže obsahovať veľké množstvo častíc atramentu. Podrobné informácie nájdete v tabuľke 1. 250-riadková 1-bodová oblasť uvedená v tabuľke je tiež väčšia ako 15 mikrónové častice atramentu. Oblasť je šesťkrát väčšia a bod 4% je 23 krát väčší. Okrem toho väčšina častíc atramentu je oveľa menšia než 15 mikrónov, takže kvalifikované atramenty vo všeobecnosti nie sú ovplyvnené problémom s jemnosťou.
Problém spočíval v tom, že tlačiareň odrážala slabú jemnosť atramentu a ovplyvnila kvalitu tlačovín. Na mieste, s výnimkou toho, že atrament bol zahustený kvôli nahromadeniu častíc v dlhodobom skladovaní alebo nesprávnemu skladovaniu a použitiu, bol povrch atramentu v ňom skrútený. Väčšina papiera je prášok a oddeľuje sa do atramentu, aby sa atrament stal hrubým.
3. Reologické vlastnosti atramentu
Ofsetové alebo reliéfne atramenty sú všetky lepkavé a husté pasty. Sú fyzicky nazývané plastové tekutiny. Nedeformujú sa alebo nepretekajú ako vonkajšie tekutiny, ako je voda. Musia sa použiť do určitej miery predtým, ako sa začnú deformovať. Alebo tok. Ako je znázornené na obr. 2, keď sa aplikuje vonkajšia sila, atrament sa nemení a reológia začína, keď sa pôsobí na bod A. Deformácia toku v tomto okamihu je situácia blízkeho pevného pohybu nazývaného tok zástrčky. To znamená vzťah medzi silou a reológiou reprezentovanou krivkou AC 'na obrázku. Keď je sila zvýšená na C ', reológia atramentu prúdi v laminárnom toku ako ideálna tekutina a reologická krivka je rovná. Sila A, ktorá spôsobuje tok atramentu, sa nazýva minimálna hodnota výnosu a sila C, ktorá spôsobuje, že atrament začne laminárny tok, sa nazýva maximálna hodnota výnosu. Lineárne predĺženie nad bodom C a osou sily sa mení na bod B a sila v bode B sa nazýva ideálna hodnota výnosu. Predbežné chápanie reologických vlastností plastovej kvapaliny atramentu sa môže študovať vo vzťahu k požiadavkám na tlač vhodnosti tlačového procesu.
① viskozita, výnosová hodnota a tixotropia a jej určenie
Reliéfne a ofsetové farby sú viskózne, hrubé plastové kvapaliny. Na stanovenie vnútorného odporu vytvoreného pri prúdení, takzvanej viskozity, najprv prekonajte vnútorné napätie ekvivalentné minimálnej výnosovej hodnote, takže Ford Cup (paint cup) alebo padajúce guľové viskozimetre nie sú vhodné. Na stanovenie viskozity a výťažnosti sa použije typický rotačný viskozimetr, viskozimeter s kvapkou tyčinky alebo viskozimetr s paralelnou platňou alebo sa vykresluje reologická krivka na štúdium jeho reologickej polohy a tixotropie.
● Rotačný viskozimeter
Bežne sa používajú viskozimeter Brukerfeld a viskozimetr Amira, ktorý sa používa v Číne. Štruktúra a princíp spočívajú v tom, že atrament je umiestnený v malom cylindri, ktorý môže byť izolovaný a do atramentu je vložený rotor. Keď sa rotor otáča, pružina spojovacieho rotora je vychýlená viskozitou atramentu a ukazovateľ je možné priamo čítať. , Zmenou valca a rotora a zmenou rýchlosti otáčania prevodovkou je možné merať viskozitu rôznych atramentov od 0 do 1.000.000 centipoise. Štruktúrny princíp viskozimetra Bruker Felt je v podstate rovnaký ako viskozimetr Emily, ale môže postupne meniť množstvo rýchlostí, od najnižšej rýchlosti až po zvolenú jednu z najvyšších rýchlostí na určenie série reliéfov a ofsetových atramentov. Dátový pár šmykovej rýchlosti a šmykového napätia je znázornený ako smerom nahor zakrivená krivka. Sériu párov údajov o šmykovej rýchlosti a šmykovej strate sa potom znižuje z najvyššej rýchlosti na najnižšiu rýchlosť, aby sa stala priamka. Ako je znázornené na obrázku 3. Veľkosť plochy, ktorá je ohraničená stredom dvoch riadkov, označuje veľkosť kontaktu. V skutočnosti je to preto, že sa pigmentové častice atramentu navzájom priťahujú a kondenzujú v statickom stave, takže sú v hustom a kondenzovanom stave. Pri mechanickom miešaní sa flokulačná sila zničí a získa sa tenký a ľahko tečúci stav. Ale po období nečinnosti opäť bude flokulovať. Toto je dotyk.
● Viskozimetr typu Dropstick (zriedkavý viskozimeter)
Hlavná konštrukcia je horizontálny krátky valec namontovaný na vertikálnej konzole, dutý priechod, vkladanie dlhej zaoblenej tyče do prázdneho valca, určitá medzera medzi kruhovou tyčou a valcom, pridaním určitého množstva atramentu do medzery, takže kruhová tyč a kruh Stredná časť valca je naplnená atramentom a závaží rôznych závaží sú umiestnené na kruhovej tyči. Bol meraný čas potrebný na to, aby kruhová tyč voľne klesla o 10 cm. Vzhľadom na odolnosť tenkej vrstvy atramentu, keď kruhová lišta padá, a kvôli rôznym váhám na kruhovej tyči, inú dobu potrebnú na indikáciu šmykovej rýchlosti atramentu, môže byť krivka prietoku atramentu a vypočítanú teoretickú hodnotu výťažku a viskozitu plastu.
● Viskozimetr s paralelnou platňou
Medzi dvoma doskami umiestnenými horizontálne je umiestnené určité množstvo atramentu a horná doska má vopred určenú hmotnosť, ktorá môže byť voľne spadnutá horizontálne v pevnej výške a stlačená atramentom na to, aby atrament bol kruhový v dvoch rovnobežných Stredný dosky je rozšírená. Priemer rozptylu atramentu sa zvyšuje s rastúcim časom a priemer rozptylu atramentu sa zaznamenáva v rôznych časoch, ako je 10 sekúnd, 60 sekúnd, 100 sekúnd, ... 30 minút a sklon, zachytenie a výnosová hodnota relatívnej krivky atramentu.
② viskozita a jej určenie
Keď atrament beží na atramentovom valčeku tlačiarne, roztrhne sa atramentovým valčekom, ktorý sa otáča v opačnom smere. Odolnosť vytvorená v tomto čase sa nazýva viskozita atramentu, čo je komplexná sila po súdržnosti a adhézii atramentu navzájom vyvážené. Performance. Na rozdiel od viskozity vyššie uvedeného atramentu neexistuje žiadna absolútna jednotka. Viskózny index je určený atramentovým meračom (viskózny merač atramentu). Jeho hlavnou štruktúrou sú tri atramentové valce a pripojená hmotnosť a rovnováha 抒. Keď určité množstvo atramentu prebieha medzi tromi atramentovými valčekmi pri určitej teplote, vrstva atramentu je Odolnosť proti roztrhnutiu sa prenáša do balančnej lišty a hmotnosť sa odčítá vyrovnaním hmotnosti, aby sa dosiahla viskózna hodnota. Použitie viskozity na skúmanie prenosu atramentu na tlačiarenskom stroji je praktickejšie ako viskozita, a preto ho oceňuje atramentový a tlačiarenský priemysel na svete.
③ plynulosť a jeho určenie
0,1 ml atramentu sa podrobilo celkovej hmotnosti 250 g v dvoch okrúhlych sklenených listoch s priemerom asi 70 mm pri teplote 25 ° C. Po 15 minútach sa atrament sploštil, aby sa expandoval na kruhový priemer milimetrov. Toto je komplexné vyjadrenie hrúbky, jemnosti a tvrdosti atramentu a výnosovej hodnoty.
④ vzťah medzi rôznymi reológmi atramentu a prispôsobivosťou tlače
Pretože reliéfne a ofsetové atramenty sú plastová tekutina s komplexnou reológiou, štruktúra a výkon rôznych lisov má rôzne požiadavky na atramenty, takže vzťah medzi reológiou týchto rôznych atramentov a potlačiteľnosťou je tiež vzájomne prepojený a veľmi komplikovaný a len môže sa tu uviesť hrubý úvod.
Viskozita nie je taká zrejmá a presná ako tlač pre flexografické a ofsetové atramenty, ako je to v prípade flexografických farieb a hĺbkotlačových farieb. Existuje však všeobecné pravidlo, že rýchlosť tlače je pomalá a môžu sa použiť atramenty s vyššou viskozitou; rýchlosť tlače je rýchla. Viskozita použitého atramentu je nižšia. Napríklad prenos atramentu na koleso je oveľa menší ako viskozita vytlačeného atramentu. Ofsetová tlačová farba používaná vo vysokorýchlostnom štyroch farebných ofsetových tlačiach je menej viskózna ako atramentová ofsetová tlač používaná pri bežnom monochromatickom alebo dvojfarebnom ofsetovom tlači. Avšak viskozita atramentu sa zmenšuje, keď sa teplota zvyšuje. Po otvorení vysokorýchlostného ofsetového tlačového stroja je rýchlosť atramentového valca vysoká, viskozita atramentu sa postupne zmenšuje, takže viskozita je mierne vyššia. Nezáleží na tom, či podklad má požiadavku na viskozitu atramentu. Hladký a pevný papier možno použiť vyššie. Viskózne atramenty, voľne štruktúrované papiere používajú menej viskózne atramenty, inak je ľahké odstrániť prášok a odstrániť vlasy.
Viskozita a viskozita súvisia, to znamená, že viskozita veľkého atramentu je všeobecne vysoká. Existujú však aj irelevantné časy, takže niektoré atramenty majú podobnú viskozitu, ale majú rôzne viskozity. Niektoré atramenty majú podobné viskozity a rôzne viskozity. V tomto prípade by mal byť atrament zvolený na základe viskozity. Farebný ofsetový atrament je napríklad vhodnejší v krajine 5-9. Použiteľný rozsah viskozity atramentu farebnej tlače je 5-11. Rotačná ofsetová tlačová farba má rýchlosť tlače 3-6, pretože rýchlosť tlače je oveľa rýchlejšia. Viskozita atramentu má veľký vzťah k rýchlosti tlače. Rýchlosť separácie rýchlej vrstvy atramentu je tiež rýchla a viskozita atramentu je tiež veľká, čo je hlavný dôvod mimoriadne nízkej viskozity rotačného ofsetového tlačového atramentu. Vzťah medzi viskozitou a prenosom atramentu je pomerne veľký. V príslušnom rozsahu je atrament s vysokou viskozitou lepšou a vrstva atramentu vytlačená na papieri je silnejšia a bodky sú reálnejšie. Avšak, ak je viskozita príliš veľká, atramentový valec nemusí byť rovnomerne roztiahnutý, alebo dokonca môže byť stohovací valec alebo kaučukový kaučuk nahromadený. V tejto dobe sú bodky tlače tiež chlupaté a neskutočné. Keď je viskozita príliš malá, prenos farieb je slabý a nakoniec atramentová vrstva vytlačená na papieri je tenká a bodka je ľahko zväčšená. Viskozita atramentu má veľa spoločného s papierom. Napríklad, rovnaký viskózny atrament sa vytlačí na ofsetovom tlačiarenskom stroji. Pomerne tuhý dovezený potiahnutý papier môže byť vytlačený veľmi dobre. Ak sa použije potiahnutý papier vyrobený na domácom trhu, prášok padne alebo dokonca odlupuje. Je to papier, ktorý nedokáže odolávať lepivosti vrstvy atramentu, keď je oddelený od papiera. Viskozita súvisí s teplotou. Keď je teplota vysoká, viskozita sa zníži. Ofsetový tlačový stroj sa zastaví po ukončení tlače a papier je nafúkaný a lúpaný. Je to preto, že auto je chladné a viskozita atramentu sa zvyšuje z dôvodu pauzy. Najprv vytlačte nejaký papier s lepším papierom a po určitom čase bude vozidlo normálne. Na štyroch alebo viacerých farebných ofsetových lisoch je dôležitý aj viskózny vzťah štyroch farebných atramentov. Všeobecne platí, že viskozita druhého atramentu nemôže byť väčšia ako predchádzajúca farba, inak sa farba predchádzajúcej farby na tlači vytiahne.
Výnosová hodnota a tekutosť súvisia s "telesnou kosťou" atramentu. Takzvaný "kostný" atrament je často veľkou výťažkovou hodnotou. Veľkosť atramentu s vysokou hodnotou výťažnosti vyzerá na povrchu atramentu silnejšie a je nanesená na atramentovom valčeku. Kratšia je meraná tekutosť menšia. Vo vhodnom rozmedzí je lepšie vytlačiť atrament s malou výťažnosťou a malou tekutosťou na raziacej alebo ofsetovej tlačiarni. Vzhľadom na to, že výkres je krátky, fenomén lietajúceho atramentu je menší, teleso atramentu má tvrdšiu tekutosť a body na tlačiarenskom materiáli sú menšie. tučný. Keď je príliš veľký a je mimo dosahu, prenos farieb je nedostatočný a atramentový valec nie je rovnomerne rozmazaný a niekedy atrament nie je napustený.
Tixotropické atramenty môžu v dôsledku flokulácie pigmentových častíc zabrániť toku atramentu kvôli flokulácii počas krátkej doby. To je často spôsobené atramentom v reliéfnych a ofsetových tlačových fontáne, čo vedie k ľahšej a slabšej tlači. Hlavný dôvod. Ale tixotropný atrament, tlačené bodky sú silnejšie, takže nie je tak malý, ako je to možné. Pokiaľ ide o rozsah veľkých alebo malých, v generálnom priemysle atramentu sa neuverejňujú žiadne údaje.
4. Fixácia a suchosť atramentu
Po vytlačení živicového atramentu na papier môže rozpúšťadlo s nízkou viskozitou a suchý rastlinný olej rýchlo preniknúť do pórov na povrchu papiera, takže syntetická živica a pigment potiahnutý suchým rastlinným olejom zostanú na povrchu papiera a stuhnúť. Tento stav sa nazýva suchý. pevná látka. V tomto okamihu sa malé množstvo tlače na tlačiarenské výrobky nezachytí na chrbte, ale tlak bude príliš silný. Vrstva atramentu v pevnom stave je ďalej oxidovaná a polymerizovaná za vzniku silného filmu, ktorý je skutočným sušením. Zvyčajne má živicový atrament dve fázy fixácie a úplného sušenia a rýchle upevnenie sa nazýva atrament s rýchlou fixáciou. Fixácia sa v skutočnosti meria v sekundách, ale vzhľadom na vzťah medzi testovacími metódami a nástrojmi sa v súčasnosti počíta v centoch. Suchosť je porovnateľná s časom, keď je tlač úplne suchá, v hodinách.
Rýchlo fixujúce farby majú významný vplyv na potiahnutý alebo potiahnutý papier, pretože póry na povrchu povlaku sú veľmi malé a početné. Môže byť v pevnom stave inhalovaním vhodného množstva rozpúšťadla vo veľmi krátkom čase. Vo všeobecnosti sú póry na povrchu ofsetového papiera hrubé a malé a určité množstvo rozpúšťadla sa nedá inhalovať v krátkej dobe na fixáciu atramentu, takže účinok nie je dobrý. Fixačný stav atramentu nie je naozaj suchý, takže len malé množstvo tlačiarenských výrobkov môže byť naskladané a nemôže sa pohybovať ručne, pretože nadmerný tlak je príliš veľký alebo čiastočný tlak je nadmerne stláčaný rukou a je iba pevná. Vrstva atramentu bude stále zničená a zadná strana bude zafarbená. Atrament vytlačený na papieri, či už pevný alebo nie, pôsobí na nenasýtené dvojité väzby suchého rastlinného oleja kvôli kyslíku vo vzduchu, prvom kyslíku a potom polymerizácii, postupne zvyšuje molekulovú hmotnosť a nakoniec sa stáva silným filmom. je skutočné suché. Podmienky na sušenie atramentu sú preto jednou z potrieb kyslíka vo vzduchu a druhým je tepelný alebo chemický urýchľovač, ktorý spôsobuje alebo podporuje oxidačnú polymerizáciu, to znamená suchý olej.
Po tretie, faktory ovplyvňujúce sušenie oxidačnej polymerizačnej farby
Mechanizmus oxidačnej polymerizácie je komplikovanejší. Vzhľadom na to, že dĺžka nemôže byť detailná, dôležité body v procese tlače a kvalite tlače sú diskutované takto:
1. Úloha vysúšadla a miesto použitia
Sušidlo obvykle používané na atramenty je soľ kovu, ako je olovo, kobalt alebo mangán, a jeho funkciou je skrátiť dobu indukcie oxidačnej polymerizácie, urýchliť kombináciu kyslíka a suchého oleja a urýchliť oxidáciu a polymerizáciu. Sol s obsahom olova podporuje pomalú oxidačnú polymerizáciu a dno a povrch atramentovej vrstvy sú takmer súčasne vysušené. Ako nosič kyslíka podporuje kobaltová soľ oxidáciu suchého oleja. Železný atrament sa často používa ako príklad. Vrstva atramentu na železe často tvorí film na povrchu a vnútornosť sa netvrdí. Všeobecne povedané, účinnosť podpory sušenia je päť alebo šesťkrát vyššia ako účinnosť soli olova. Úloha a účinnosť mangánovej soli je medzi týmito dvoma. Červený suchý olej na trhu je červenohnedá poly-podobná kvapalina, ktorej dominuje rutenát kobaltu a kobaltový kobalt. Biely suchý olej je biela pasta obsahujúca tri soli olova, kobaltu a mangánu. Všeobecne platí, že sušiaci účinok červeného suchého oleja je niekoľkonásobne rýchlejší ako suchý biely suchý olej, ale povrch je rýchlo suchý a vnútorné sušenie je pomalé. Hoci suchý olej je menej účinný, doba sušenia spodného povrchu je relatívne blízka. Množstvo červeného suchého oleja je asi 1 až 3% hmotnosti atramentu a množstvo suchého bieleho oleja je asi 3 až 15%. Ak sa pridá príliš suchý olej, jedna rýchlosť sušenia sa nezvyšuje rovnako ako odpad; the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. , Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.