Vplyv prísad na výkon filmového flexografického atramentu
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexo atrament sa nazýva zelený tlačový materiál, pretože pri tlači nevytvára prchavé organické rozpúšťadlá. V súčasnosti však flexotlačové farby predstavujú iba 3% až 5% trhu v oblasti flexibilnej tlače obalov. Pre bezpečnosť balenia by však mali byť flexotlačové farby podporované v mäkkých obaloch, najmä pre detské výrobky, obaly pre dámske výrobky a potraviny. V aplikáciách, ako je balenie, to kladie vyššie nároky na výkon flexo atramentov, čo núti priemysel vyvíjať a používať nové flexografické atramenty na báze vody. Aditíva sú jednou z dôležitých zložiek flexotlačových farieb, ktoré sú nevyhnutné pre výkon flexotlačových farieb a pre zlepšenie kvality flexotlače. V tomto dokumente sú diskutované a diskutované účinky rôznych aditív, ako je zmáčadlo, nivelačné činidlo, odpeňovacie činidlo, pomocný prostriedok na filmovanie, vosková emulzia a nastavovač pH na výkonnosť filmového flexografického atramentu.
Vplyv zmáčacieho činidla a nivelačného činidla na výkon filmového flexo atramentu
Fólie ako BOPP sú nesavé materiály s nízkou povrchovou energiou. Filmový flexotlač má veľké povrchové napätie a nie je ideálny na zmáčanie nenasiakavého materiálu. Pridanie vhodného zvlhčovacieho činidla a nivelačného činidla do fólie flexo atramentu môže znížiť statické povrchové napätie a dynamické povrchové napätie atramentu na báze vody, dodať atramentu vynikajúce vlastnosti zmáčavosti a vyrovnania a zlepšiť šírenie atramentu na fólii. povrchom. Zlepšiť zmáčací a vyrovnávací účinok atramentového filmu. Okrem toho, keď sa používa vysokorýchlostná tlač, medzimolekulová vzdialenosť medzi atramentom a povrchom filmu sa rýchlo znižuje. Je tiež potrebné pridať vhodné a účinné zmáčadlo a nivelačné činidlo s nízkymi penotvornými vlastnosťami pre lepšie a rýchlejšie zmáčanie. Povrch filmu.
Experimenty sa uskutočnili s 20 druhmi zmáčacích činidiel a 10 nivelačných činidiel od firmy BYK, TEGO, Corning Chemical (Čína) Co., Ltd. a Air Chemical Company. Experimentálne výsledky ukazujú, že účinok atramentu na povrch fólie na vyrovnávanie atramentu je najlepší, keď množstvo zmáčadla W4 (organický silikón) a nivelačného činidla L5 (organické) leteckej chemickej spoločnosti je 0,3% a 0,2. %. Atramentová fólia je jemnejšia a atrament s pridaným L5 má najlepší dôkazový efekt.
Účinok odpeňovača na vlastnosti filmu Flexo Ink
Pretože filmový flexotlač obsahuje penotvornú povrchovo aktívnu látku, ako je zmáčadlo, nivelačné činidlo, emulgátor, atď., Nadmerné bubliny v stupni miešania atramentu môžu ovplyvniť disperziu atramentu a veľké množstvo bublín vytvorených v štádiu tlače môže znížiť kvalitu tlačených materiálov. Preto je odpeňovač nevyhnutnou pomocnou látkou vo farbách na báze vody. Vo fáze nanášania atramentu na fóliu flexotlačou a počas procesu tlače pôsobí odpeňovacie činidlo na elimináciu penenia a inhibíciu tvorby peny. Odpeňovacie činidlo nielen reguluje rýchlosť odpeňovania stupňa atramentovej distribúcie a tlače, ale má tiež dobrú kompatibilitu so systémom atramentu a nespôsobuje povrchové defekty, ako je zmršťovanie atramentového filmu, pomarančovej kôry, ihly oka atď. zabezpečiť hladký priebeh procesu tlače. A kvalita tlače.
Aby sa študoval účinok odpeňovadla na výkon filmového flexo atramentu, štyri disperzné typy minerálneho oleja, ne-kremíkový polymér, polysiloxán a polyéter siloxán boli vybrané dispergáciou vzduchu. Experimenty s gradientom sa uskutočňovali s 20 odpeňovačmi od rôznych výrobcov. Použite RK manuálny flexotlačový stroj a IGT flexotlačový stroj na vykonanie kontroly a tlače na BOPP. Experimentálne výsledky ukazujú, že polyéter siloxánový odpeňovač F1 má rýchlu odpeňovaciu rýchlosť vo filmovom flexografickom atramentovom systéme, ale spôsobí povrchové defekty, ako je zmršťovanie, pomarančová kôra a dierka v atramentovom filme; Defoamer F10 má rýchlu odpeňovaciu rýchlosť vo filmovom flexografickom atramentovom systéme a efekt vyrovnávania a opätovného nanášania je dobrý. Atramentová fólia je jemná a nespôsobuje vyššie uvedené povrchové chyby. Keď množstvo pridaného F10 je 0,3% (hmotnostné diely), peniaci účinok je najlepší; vzorka bez odpeňovacieho činidla nie je dobre dispergovaná kvôli príliš veľkému počtu bublín v stupni miešania atramentu a pena pomaly zmizne po skončení miešania atramentu a účinok je slabý. Pridanie atramentu a atramentu proti peneniu F1, F10 a atramentu bez porovnania protizápalového činidla. Preto je potrebné pridať vhodné odpeňovacie činidlo do filmu flexo atramentu, ale malo by byť zaručené množstvo odpeňovacieho činidla. Podľa predpokladu, že bublinový efekt je najlepší, tým menej, tým lepšie.
Vplyv pomôcok na natáčanie na vlastnosti filmu Flexo Ink
Pomocné činidlo tvoriace film výrazne podporuje tvorbu filmu filmového flexo atramentu, ale pomocné činidlo tvoriace film je organické rozpúšťadlo, ktoré má negatívny vplyv na životné prostredie. Keďže povedomie ľudí o ochrane životného prostredia a regulačných normách je naďalej prísnejšie, pomocné látky vytvárajúce film sa vyvíjajú smerom k vysokému bodu varu, multifunkčnosti, nízkemu zápachu, viaczložkovej a nízkej toxicite, bezpečnej a prijateľnej biologickej odbúrateľnosti. ,
Vysoko vriaci pomocný prostriedok tvoriaci film sa pridáva do formulácie filmového flexografického atramentu na podporu tvorby filmu vo fólii a lepšie spĺňa požiadavky na výkonnosť filmového flexo atramentu. Vysoko vriaci pomocný prostriedok tvoriaci film má však pomalšiu rýchlosť odparovania a dlhší retenčný čas v atramentovom filme. V porovnaní s pomocným činidlom tvoriacim film s nízkou teplotou varu má určitý negatívny vplyv na tvrdosť a odolnosť atramentového filmu voči škvrnám. Preto môžu byť vybrané multifunkčné neiónové povrchové činidlá tvoriace film, aby sa znížilo povrchové napätie atramentu a zaistilo sa nízke penenie, a tiež sa znížila minimálna teplota vytvárania filmu (MFFT) atramentu, ktorá spĺňa emisné požiadavky VOCs. ,
Na experimenty boli vybrané neiónové povrchovo aktívne látky tvoriace film D1 a D2 spoločnosti Air Chemical Company. Experimentálne výsledky ukazujú, že tieto dva filmotvorné pomocné látky zlepšujú odolnosť atramentu proti vytváraniu, vytváraniu filmu a rozdrveniu a nepridávajú sa. V porovnaní s atramentom z filmového aditíva majú atramenty pridané s D1 a D2 lepší vyrovnávací účinok a atramentový film je jemnejší. Okrem toho boli vzorky rovnakej vzorky atramentu sušené pri 50 ° C 5 minút, 10 minút, 15 minút a 30 minút. Výsledky ukazujú, že atramentová fólia má veľké predĺženie pevnosti pri adhézii a odolnosti voči entalpii, keď sa predlžuje doba sušenia. Môže to byť spôsobené tým, že pridanie pomocného prostriedku na filmovanie znižuje minimálnu teplotu vytvárania filmu (MFFT) atramentu. Čas sušenia sa predlžuje a pomocné činidlo tvoriace film sa uvoľňuje dôkladnejšie, takže sa zlepšuje vlastnosť filmu vytvárajúceho film.
Účinok emulzie vosku na výkon filmu flexo atramentu
Pridanie vodnej voskovej emulzie k filmu flexo atramentu môže znížiť koeficient trenia atramentu a zlepšiť preklzávanie atramentu, čím sa zlepší odolnosť proti oderu, odolnosť proti poškriabaniu, povrchová hydrofóbnosť, chemická odolnosť a odolnosť proti atramentovému filmu voči škvrnám. Pohlavie a anti-blokovanie.
Na experimenty bola vybraná vosková emulzia s vynikajúcim výkonom odporúčaná mnohými výrobcami. Predbežný experiment overil, že Wengkelova emulzia WE5 mala najlepší účinok vo formovacej farbe. Vzorky odobraté atramentom bez pridanej emulzie vosku, poškodené pod 揉搓 5, raz a dozadu razené hrubým papierom, vrstva atramentu bola úplne zničená a stálosť priľnavosti pásky s atramentovým filmom (detekovaná páskou 3M) bola tiež mierne slabá. Po pridaní 2% WE5 (obsah tuhých látok WE5 je 50%) má atrament veľké zlepšenie odolnosti proti poškodeniu, odolnosti proti oderu a priľnavosti. Neexistuje žiadne poškodenie atramentového filmu do 100, a vzorka sa pretiera hrubým papierom. 5-krát sa vrstva atramentu nepoškodila a tiež sa zlepšila pevnosť priľnavosti pásky atramentovej fólie. Obrázok 4 je porovnanie atramentových efektov atramentu s voskovou emulziou WE5 a neexprimovanou emulziou.
Vplyv regulátora pH na vlastnosti filmu Flexo Ink
Pre filmové flexotlačové farby, v ktorých je živica tvoriaca film akrylovou živicou, zmena pH priamo ovplyvní viskozitu atramentu. Činidlo upravujúce pH je hlavne amoniak a potom, čo je tlačiarenská farba prenesená do tlačového materiálu, je amoniakový film zosieťovaný za vzniku soli s uvoľňovaním amoniaku, takže adhézna pevnosť atramentového filmu je lepšia. PH atramentu sa upravilo použitím organického amínového pH nastavovača pH AMP-95 a prchavého vodného amoniaku a uskutočnil sa test sušenia. Test ukazuje, že filmová flexotlačová farba pripravená použitím AMP-95 má pomalú rýchlosť odparovania amínu, dlhú počiatočnú dobu sušenia a dobrú rozpustnosť, ktorá spĺňa požiadavky "pomalého sušenia, rýchleho schnutia" flexografického vodného atramentu; Filmový flexo atrament pripravený použitím amoniakovej vody je veľmi prchavý a počiatočný čas sušenia je extrémne rýchly a spôsob tlače je veľmi ľahko spôsobujúci blokovanie.
Keď je pH 8,0 až 9,5, výkon atramentu je najlepší. Hodnota pH je príliš nízka (pod 8,0), zvyšuje sa viskozita atramentu, znižuje sa rozpustnosť, zvyšuje sa rýchlosť sušenia, doska a aniloxový valec sú ľahko blokované; pH je príliš vysoké (nad 9,5), viskozita atramentu je znížená a resolubilita je zlepšená. Rýchlosť sušenia je pomalá, čo môže ľahko spôsobiť problémy s kvalitou, ako je rozmazanie na zadnej strane tlačeného materiálu a miešanie predchádzajúceho farebného atramentu pri tlači jednej farby. Preto pri skutočnej tlači je potrebné monitorovať hodnotu pH filmového flexo atramentu v reálnom čase a kontrolovať medzi 8,0 a 9,5, aby sa zabezpečilo, že atrament má dobré pomalé schnutie na tlačovej doske (pomalé sušenie) a na povrchu filmu. Rýchlosť sušenia (suchá a rýchla).