Osem hlavných vylepšení hĺbkotlače zjednodušuje riešenie problémov s papierom, atramentom a inými problémami!

Systematické objavy v modernizácii vybavenia
Tradičné stroje na hĺbkotlač čelia viacerým výzvam pri tlači cigaretových balení, ako je stabilita papiera, kontrola atramentu a bezpečnostná ochrana. Zamerané na problém-zameriavajúce sa na štyri dimenzie „kvalita, efektívnosť, bezpečnosť a ochrana životného prostredia“, bolo implementovaných osem základných inovácií na strojoch na hĺbkotlač na balenie cigariet, čím sa vytvoril systém technickej inovácie pokrývajúci celý proces tlače.

01/ Predúprava papiera

Na vyriešenie bežného problému nerovnomernej rovinnosti na začiatku a na konci kotúčov papiera bol pred fázou napínania papiera nainštalovaný systém automatického ovládania vyrovnávania kotúča, ako je znázornené na obrázku 1, čím sa vytvorila uzavretá{1}} slučka, ktorá nahradila manuálne úpravy. Tento systém spája servomotor sploštenia s ultrazvukovým snímačom priemeru valca, čo umožňuje presné nastavenie parametrov sploštenia v rozsahu 0~30. Pri zaistení stabilného napätia dosahuje-podávanie plochého papiera v plnej šírke. Po inovácii sa miera deformácie papierových zvitkov po rezaní znížila o 80 %, čím sa položil základ pre vysoko{9}}presnú registráciu v post{10}}tlačových procesoch.Obrázok 1 Systém automatického riadenia sploštenia

02/ Ovládanie prítlaku Doktorovej čepele

Inovovali sme ovládanie tlaku stieracieho noža z hrubého nastavenia „mechanického/tlaku vzduchu“ na dvojitý -regulátor tlaku vo valci pre presnú kontrolu, udržiavanie tlaku noža v rozmedzí 0,7~1 bar. Toto vylepšenie znižuje chyby tlače, ako sú čiary čepele, o viac ako 30 % a pri rovnomernejšom tlaku sa životnosť stieracej čepele na atrament Taishan Red General Gold Sand predĺži o viac ako 40 %, čo znižuje prestoje stroja na výmenu čepele a výrazne znižuje náklady na odpad z papiera a materiál čepele.

03/ Regulácia teploty atramentovej fontány

Vyvinuté chladiace zariadenie pre atramentovú fontánu tlačiarne, ako je znázornené na obrázku 2. Využíva utesnenú štruktúru závitovej cievky spojenú s chladiacim systémom procesnej vody na presné riadenie teploty atramentu pri 26 stupňoch ± 2 stupne. Toto zariadenie účinne rieši problémy spôsobené vysokou teplotou atramentu (najmä v lete), ako je časté upchávanie platne, škvrny a ťahanie. Operácia tlače sa stáva oveľa jednoduchšou a najmä pri vysokom sieťotlači (viac ako 175 riadkov na palec) na škatuľkách cigariet v kombinácii s elektrostatickým prenosom atramentu dosahuje 100 % reprodukciu bodov pri 3 % poltónových bodov.

Obrázok 2 Chladiace zariadenie atramentovej drážky

04/ Technológia anti-striekajúceho atramentu

Na vyriešenie bežného problému rozstrekovania atramentu počas vysokorýchlostnej{0}}tlače na hĺbkotlačových lisoch na balenie cigariet bolo vyvinuté vysokorýchlostné-zariadenie proti rozstreknutiu atramentu-s valčekom spojkového{3}}typu tlačových dosiek, ako je znázornené na obrázku 3. Vďaka spojenej činnosti pneumatickej spojky a čistiacej a tesniacej štruktúry na čelnej strane dosky všetko riadi ovládacia konzola. Úplne zabraňuje striekaniu atramentu pri rýchlosti tlače 200 metrov za minútu a automaticky sa vypne, keď sa stroj zastaví. Toto zariadenie zaisťuje nielen kvalitu vzhľadu produktu, ale tiež uľahčuje obsluhu, rieši problém čistenia spôsobený kontamináciou atramentom na zariadení a zlepšuje úroveň riadenia 6S na výrobnej úrovni.

Obrázok 3 Vysokorýchlostné-zariadenie proti rozstreku{2}}farbiva so spojkou valca tlačovej dosky

05/ Automatické čistiace zariadenie pre hĺbkotlačové čepele

Vyvinuté automatické zariadenie na čistenie stierky a riadiaci systém, ako je znázornené na obrázku 4. Integruje detekciu skenovania s inteligentným ovládaním. Skenovacia hlava rozpozná polohu spojovacej pásky na kotúči papiera a presne vypočíta čas, za ktorý spoj dosiahne bod odtlačku, pričom synchronizovane spustí automatické zariadenie na čistenie čepele. Toto zariadenie podporuje duálny-režim ovládania z konzoly, „manuálny/automatický“, čím sa skráti čas čistenia za zmenu o 70 %, čím sa eliminuje bezpečnostné riziko, že operátori prídu do blízkeho kontaktu s rýchlo{5}}pohybujúcimi sa časťami, a zabráni sa stratám odpadu spôsobeným predčasným manuálnym ovládaním. Tento projekt je prvý doma aj v zahraničí.

Obrázok 4 Automatické zariadenie na čistenie hrotu noža a riadiaci systém

06/ Integrácia procesov

Integrujte pripojené raziace zariadenie do tlačiarenského stroja tak, aby procesy tlače a razenia boli dokončené súčasne, čím sa skráti výrobný cyklus o 25 % a zníži sa odpad produktu.

07/ Účinnosť výmeny tanierov

Spojením zdvíhacieho rámu koľajnicového -typu s elektrickým zdvíhacím mechanizmom bolo vyvinuté zariadenie na výmenu hĺbkotlačových dosiek, ako je znázornené na obrázku 5. Zmení tradičné ručné zdvíhanie dosiek (ktoré si vyžaduje 2 až 3 osoby) na obsluhu jednou-osobou. Doskový valec je možné vopred nainštalovať a nastaviť mimo stroja, čím sa zdvojnásobí účinnosť výmeny dosiek a zároveň sa zníži práca na polovicu, čím sa výrazne znížia náklady na prácu a zvýši sa účinnosť.

Obrázok 5 Zariadenie na výmenu hĺbkotlačovej dosky

08/ Bezpečnosť Ochrana

Na riešenie rizika požiaru spôsobeného akumuláciou statickej elektriny v hĺbkotlačovej dielni bol zavedený troj{0}}úrovňový systém prevencie a kontroly.

(1) Kontrola prostredia: Dielenské zvlhčovače udržiavajú vlhkosť na úrovni 53 % ± 3 %. Aby sa zabezpečila stabilná prevádzka, zvlhčovače teraz recyklujú kondenzát vytvorený parným ohrevom hĺbkotlače namiesto používania vody z vodovodu, čím riešia problémy s upchávaním vysokotlakových trysiek-a šetria takmer tisíc ton vody ročne. Centrálny prívod vzduchu vo výrobnom priestore je tiež upravený tak, aby bol pracovný priestor pod miernym podtlakom.

(2) Nastavenie zariadenia: Vstup a výstup z pecí tlačiarenského lisu sú udržiavané pod miernym podtlakom, aby sa znížila koncentrácia horľavých plynov okolo zásobníka atramentu. Výfuk z pecí je vedený do zariadenia RTO na spaľovanie.

(3) Inteligentné ovládanie: Je navrhnutá logika elektrostatického valca „zapnutie pri pevnej rýchlosti + oneskorené vybitie“. Keď sa stroj normálne zastaví alebo spustí núdzové zastavenie, najskôr sa vypne vysokonapäťový elektrostatický systém a valec sa vybije s 3-sekundovým oneskorením, čím sa okamžite úplne zabráni vzniku elektrického oblúka pri desiatkach tisíc voltov, čím sa eliminuje riziko statického požiaru. Od jeho implementácie sa nevyskytli žiadne bezpečnostné incidenty súvisiace so statikou.

Výsledky transformácie
Osem hlavných transformačných opatrení funguje synergicky, čo vedie ku kvalitatívnemu skoku vo výkonnosti zariadení.

01/ Kvalita

Miera chybovosti produktu klesla z 3 % na 1,5 %, pričom došlo k 60 % zníženiu chýb, ako sú nerovnomerný atrament, suché dosky, stopy po nožoch a chvosty. Miera úspešnosti kontroly pri škatuľkách cigariet sa na prvý pokus zvýšila na viac ako 98 %.

02/ Efektívnosť

Výrobná kapacita sa zvýšila o 26 % a pomocné časy, ako je výmena plechu a úpravy strojov, sa skrátili o 50 %. Kontinuita zariadení sa výrazne zlepšila a celková účinnosť zariadenia (OEE) vzrástla zo 60 % na 78 %.

03/ Bezpečnosť

Vysoko{0}}rizikové operačné pozície sa znížili o tri s nulovým rizikom statického požiaru.

04/ Duševné vlastníctvo

Celkovo bolo podaných 5 patentov na vynálezy a 6 patentov na úžitkové vzory, čím sa vytvorila inovačná slučka z „transformácie zariadení → nasadenie patentov → výstup technológie“.

Tieto úspechy vysoko ocenil výrobca zariadení Shaanxi Beiren a súvisiace technológie boli propagované v spoločnostiach patriacich pod Shandong Tobacco, čím sa stanovilo meradlo pre inteligentné modernizácie domácich hĺbkotlačových zariadení.

Vyhliadky do budúcnosti
Vzhľadom na ciele „dvojakého{0}}uhlíka a trendu ekologického balenia bude spoločnosť používať hĺbkotlačové lisy na balenie cigariet ako platformu na zameranie sa na tri inovačné smery.

(1) Integrácia procesu ekologickej tlače: Preskúmajte adaptabilitu ekologických-materiálov, ako sú atramenty na báze vody-s existujúcim vybavením, aby ste podporili zelenú a nízkouhlíkovú-transformáciu pri tlači na balenie cigariet.

(2) Digitálne inovácie: Vytvorte systém{1}} na monitorovanie stavu zariadenia a kvality produktu v reálnom čase, aby ste umožnili prediktívnu údržbu a sledovateľnú kontrolu kvality.

(3) Kolaboratívne inovácie: Spolupracujte s výrobcami zariadení a dodávateľmi materiálov na integrovaných riešeniach typu „vybavenie–proces–materiály“, aby ste pomohli hĺbkotlačovému priemyslu dosiahnuť vysokokvalitný-vývoj.

Za viac ako desať rokov praxe transformácie zariadení sa ukázalo, že domáce hĺbkotlačové zariadenia majú silný potenciál pre technologickú iteráciu. Sme ochotní spolupracovať s kolegami z odvetvia, aby sme pokračovali v inováciách, aby sme vyriešili bežné výzvy a prispeli k modernizácii domácich tlačových zariadení z „použiteľných“ na „lepšie a inteligentnejšie“.