Vysvetlite pokrok vo výskume transferu atramentov pomocou ofsetového lisu (jeden) \ t
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Príspevok sa zaoberá hlavne experimentálnym štúdiom prenosu atramentu a metódami vedeckého výskumu aplikovanými na dnešný výskum prostredníctvom listových ofsetových lisov. Cieľom priemyselne orientovaného vedeckého výskumu je nájsť najnovšie riešenia tohto problému v systéme, zvýšiť technické kapacity a zvýšiť výrobnú kapacitu v novom rámci rozvoja priemyslu; a ušetriť čas a náklady na testovanie prostredníctvom hĺbkovej teoretickej diskusie a výskumu. Dosiahnuť vysokú automatizáciu výroby polygrafického priemyslu a zlepšiť ekonomickú efektívnosť.
V súčasnosti vyžaduje kvalita tlače a produktivita vyžadovaná pre ofsetové lisy vysokú presnosť a vysokú spoľahlivosť. Maximálna chyba hrúbky atramentovej vrstvy počas tlače je približne 0,05
Μm alebo odchýlka polohy obrazu farebnej separácie farebného obrazu, chyba maximálnej vzdialenosti jedného obrazu separácie farieb od okraja iného obrazu separácie farieb je 0,02 mm, čo je technicky prijateľné za normálnych podmienok tlače a zodpovedajúcej tlače parametre. Rozsah.
Tieto požiadavky je možné splniť len intenzívnym výskumom základného procesu ofsetovej tlače, ktorý zase podporuje vývoj a výrobu tlačiarenských strojov. Zložitosť tlačového procesu a tlačiarenského priemyslu si vyžaduje veľa vedeckého výskumu.
Okrem objavovania výskumných činností z nešpecializovaných tlačiarenských strojov pre tlačiarenský priemysel existujú aj špeciálne tlačové výskumné činnosti, ktoré vykonávajú výrobcovia tlačiarní a tlačiarenských zariadení a mnohé výskumné inštitúcie po celom svete. Podniky a výskumné inštitúcie sa tiež podieľali na spoločných výskumných projektoch zameraných na základný výskum, zvyšovanie produktivity a ďalší rozvoj.
Pre tieto experimentálne a teoretické výskumné štúdie sa bežne používajú nástroje a metódy, ako aj vývoj nových nástrojov a vývoj ďalších výskumných metód. Príspevok sa zaoberá hlavne vedeckým experimentálnym výskumom prenosu atramentu.
Návrh a výpočet systému prenosu atramentu
1. Návrh systému prenosu atramentu
Systém na prenos atramentu na ofsetovú tlač prenáša tlačovú farbu z atramentovej fontány na tlačovú dosku, aby vytvorila tenkú vrstvu atramentu určitej hrúbky na tlačovej doske. Je zrejmé, že množstvo preneseného atramentu závisí od obrázka, ktorý sa má vytlačiť, a množstvo atramentu v priečnom smere, ktorý sa má vytlačiť, sa líši v závislosti od vytlačeného obrázka. Z tohto dôvodu sa spravovanie atramentu všeobecne uskutočňuje delením. Vďaka presným požiadavkám na hrúbku vrstvy atramentu a zabráneniu difúznym efektom je návrh systému prenosu atramentu jednou z technicky mimoriadne náročných a komplikovaných zložiek tlačiarenského stroja.
Vývoj každého typu ofsetového lisu závisí hlavne od dizajnu systému prenosu atramentu a systém prenosu atramentu by mal najlepšie spĺňať nasledujúce požiadavky:
vysoko rovnomernú vrstvu atramentu v pozdĺžnom a bočnom smere tlačového papiera;
b, rýchla regulácia, citlivá reakcia;
c. Rozdelenie medzi tenkými vrstvami atramentu každého obrazu separácie farieb je malé, to znamená nízka citlivosť na účinok štiepenia (ako sú zmeny teploty a vlhkosti);
d, veľký rozsah kontrolných premenných pre množstvo atramentu a zmáčacej kvapaliny;
e, ekonomické výhody atď.
Parametre pre navrhovanie atramentového valca sú hlavne materiál, priemer, usporiadanie a pohyb a počet atramentových valcov. V procese optimalizácie vývoja, času a nákladov systému prenosu atramentu je väčšina mechanizmov používaných v tradičnom dizajne systému prenosu atramentu založená na skúsenostiach a skúšobných metódach. Prostredníctvom systematického skúmania procesu prenosu atramentu systému prenosu atramentu je teda cieľom stanoviť jeho teoretický základ a presne navrhnúť systém prenosu atramentu vo väčšine prípadov. V prvých dňoch niektorí ľudia hľadali pravidelnosť systému prenosu atramentu.
2. Metódy výpočtu a simulácie
V roku 1960 Mill najprv navrhol spôsob výpočtu hrúbky vrstvy atramentu v systéme prenosu atramentu. Rovnovážna rovnica je stanovená pre množstvo atramentu v každom výstupe atramentu, čo vedie k vyvažovaciemu systému. V tomto systéme nie je známa hrúbka vrstvy atramentu. Ruder navrhol presnú a jednoduchú metódu na určenie hrúbky vrstvy atramentu pre geometrické parametre systému prenosu atramentu.
Podľa dvoch algoritmov navrhnutých Ruderom je možné vypočítať iba priemernú hrúbku vrstvy atramentu. Nie je možné vypočítať sklon hrúbky vrstvy atramentu v obvodovom smere atramentového valca a tlačovej dosky. V roku 1971 bol tento problém prvýkrát navrhnutý Rechom a vyriešený pomocou počítača.
Pre tento výpočet založený na spôsobe zväčšovania uhlu sú všetky atramentové valce a obvod bubna rozdelené na úseky rovnakej veľkosti. Hrúbka vrstvy atramentu na každom výstupe atramentu sa získa vytvorením rovnice a riešením rovnice. Na základe tohto algoritmu sa zavádza ďalšia výpočtová metóda, ktorá berie do úvahy parametre viac a viac systémov prenosu atramentu, takže by mala byť schopná lepšie priblížiť skutočnú hrúbku vrstvy atramentu. V metóde výpočtu nájdenia a simulácie čo najbližšie k aktuálnej situácii je rozhodujúce určiť parametre regulárnosti, legitímnosti a dodania atramentu.
Simulačný program NKTEAM, ktorý predstavili Patzelt a Ruder vo výskumnom projekte FGD, odráža najnovší vývoj v oblasti technológií. Zaoberá sa hlavne nasledujúcimi parametrami:
a, geometrické parametre systému prenosu atramentu; b. Nepretržité alebo prerušované dodávanie atramentu; c) transport atramentu v obvodovom a priečnom smere; d, transport zmáčacích kvapalín a odparovanie; teplota; f. priečne delenie; g, absorpcia atramentu.
Systém prenosu atramentu INKTEAM je analógový systém. Na začiatku je systém prenosu atramentu prázdny, atrament je oddelený, atrament je prenášaný v systéme prenosu atramentu a každý projekt výpočtu simulácie prepočíta tlačové zariadenie, až kým hrúbka vrstvy atramentu v priečnom smere tlačeného listu už sa nemenia, to znamená až do dosiahnutia stabilných podmienok. Z vypočítanej krivky hrúbky atramentovej vrstvy je možné vidieť, že sa testuje dvoma systémami prenosu atramentu v smere dĺžky listu.
V prvom prípade sú všetky atramentové valce a vodné valce v kontakte s doskovým valcom a konzistencia medzi simuláciou a skúškou nie je dobre splnená. To možno pripísať interakcii medzi mnohými uvažovanými parametrami a presnosťou ich nastavení. Jednoduchá zmena percentuálneho podielu faktorov ovplyvňujúcich rozdelenie atramentu môže viesť k úplne iným výsledkom.
V druhom prípade sa atrament a zvlhčovacia kvapalina súčasne prenesú do doskového valca cez zvlhčovací valec a dá sa vytvoriť dobrý účinok, to znamená, že v skutočnosti sú tri atramentové valce nečinné a systém zmáčania a atramentový valec sú prešiel cez. Most medzi zmáčacím valcom na prepravu atramentu.