Preskúmajte program kontroly vlhkosti pred testovaním papiera
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Keďže požiadavky priemyselného odvetvia na kvalitu a stabilitu papiera sú čoraz vyššie, často pridávajú jednoduché zariadenia na testovanie papiera na vlastné testovanie, na interné referencie alebo v porovnaní s údajmi poskytovanými dodávateľmi. Štandard štandardného tovaru. Presnosť testovacích údajov však často vedie k mnohým zbytočným sporom alebo nedorozumeniam. V skutočnosti sú odchýlky v údajoch nevyhnutné s výnimkou bežných výkyvov údajov od samotnej skúšobnej vzorky, odberu vzoriek (odber vzoriek), spracovania vzoriek pred skúškou, typu použitého nástroja, testovacích techník a metód. Údaje, ktoré ovplyvňujú test. Otázkou je len to, či sú odchýlky v údajoch pod našou kontrolou. Preto medzinárodné normy pre testovanie papiera, ako je TAPPI (Technická asociácia papiera a papiera) a ISO (Medzinárodná organizácia pre normy), budú jednoznačne testovať postupy, ako vzorky, procesy, testovacie metódy, požiadavky na nástroje a dokonca aj formuláre správ. Uistite sa, že ľudia, ktorí sú testovaní podľa štandardu, môžu získať porovnateľné údaje z testov. Pri postupoch spracovania pred testom vzorky papiera sa pobyt ignoruje. Preto by som rád využil túto príležitosť, aby som tu diskutoval o dôležitosti tejto otázky.
Keďže papier je hygroskopický materiál, znamená to, že absorbuje vlhkosť a uvoľňuje vlhkosť, pretože relatívna vlhkosť (relatívna vlhkosť - RH) sa mení. Napríklad, keď posunieme papier z miesta s pomerne nízkou relatívnou vlhkosťou na miesto s relatívne vysokou vlhkosťou, nové prostredie má vyšší tlak vody (tlak pár), vlhkosť, ktorá vstupuje do papiera zo vzduchu, sa uvoľní viac, takže obsah vody v papieri sa zvýši, kým sa relatívna vlhkosť papiera nezvýši na rovnakú úroveň ako prostredie. V tomto čase budeme hovoriť, že papier a životné prostredie dosiahli rovnováhu (Rovnováha). Naopak, keď posunieme papier z miesta s pomerne vysokou relatívnou vlhkosťou na miesto s relatívne nízkou relatívnou vlhkosťou, voda, ktorá sa uvoľní do vzduchu, bude absorbovať viac vody kvôli nižšiemu tlaku vody v novom prostredí. Obsah vody v papieri sa zníži, kým nie je relatívna vlhkosť papiera rovnaká ako prostredie. Z vyššie uvedeného príkladu môžeme pochopiť, že relatívna vlhkosť prostredia úzko súvisí s obsahom vlhkosti papiera (obsah vlhkosti). Obsah vlhkosti papiera ovplyvňuje aj rôzne charakteristiky papiera, vrátane:
(1) Mechanické vlastnosti papiera, ako pevnosť v ťahu, tuhosť atď.
(2) Štrukturálne vlastnosti papiera, ako je Grammage, Smoothness, atď.
(3) Ďalšie charakteristiky papiera, ako sú charakteristiky nabíjania papiera, stabilita veľkosti a absorpčná kapacita.
Rôzne charakteristiky zmien zmeny obtiažnosti Pevnosť v ťahu v ťahu Pevnosť v ťahu (roztrhnutie) odolnosť proti ohýbaniu (tuhosť) relatívna vlhkosť% relatívna vlhkosť papiera a charakteristika papiera
Predpokladajme, že teraz testujeme obsah vody v tom istom stohu papiera pri 50% relatívnej vlhkosti, 23 ° C a 10% relatívnej vlhkosti, resp. 23 ° C. Obsah vody v prvom prípade je asi 6% hmotnosti papiera, zatiaľ čo druhý je asi 2%. Ak je náš stoh papiera 2000 lbs v prostredí s teplotou 50% RH, 23 ° C, zistíme, že hmotnosť papiera sa bude líšiť až o 80 libier na základe vyššie uvedeného percentuálneho podielu straty vody. Z tohto príkladu nie je pre čitateľa ťažké zistiť, že stabilita obsahu vody v papierovej vzorke je veľmi dôležitá pre každý test, aby sa získali presné papierové dáta. Inými slovami, musíme pred testom na testovanie papiera stabilizovať obsah vody predbežnou úpravou a kondicionovaním.
Na to, aby každý mohol mať počas testovania jednotný základ pre kontrolu životného prostredia, medzinárodné testovacie štandardy nám tiež poskytujú požiadavky na testovacie prostredie (tabuľka 1). Pretože sa teplota mení, relatívna vlhkosť sa zmení. Napríklad, ak sa teplota skúšobného prostredia náhle zmení o 1 ° C, relatívna vlhkosť testovacieho prostredia sa zmení o približne 3%. Preto musíme kontrolovať relatívnu vlhkosť prostredia, musíme tiež kontrolovať teplotu prostredia. Takže z požiadaviek testovacieho štandardu uvidíme, že kontrola teploty je veľmi prísna. Okrem toho je pre určité typy papiera, ako je syntetický papier alebo lepený papier, dôležitý vplyv teploty na vplyv vlhkosti.
Ako som už povedal, je veľmi dôležité, aby vlhkosť papiera bola počas testu stabilná. Program kontroly vlhkosti je určený na vyváženie papiera so životným prostredím pred testovaním. Zloženie a hmotnosť rôznych papierov sú však odlišné. Samozrejme, požadovaná doba regulácie vlhkosti bude iná. Takže ako určujeme čas potrebný na úpravu papiera na potvrdenie, že papier dosiahol rovnováhu? V tomto ohľade je najjednoduchším prístupom odkazovať na niektoré odporúčania poskytnuté medzinárodnými testovacími štandardmi (obrázok 2). Pokiaľ ide o čas regulácie vlhkosti v štandarde, ako ho objednať? Ak opakovane testujeme ten istý papier, máme spôsob, ako nastaviť presnejšiu dobu regulácie vlhkosti, aby sme skrátili dobu testovania? Aký je postup "pred zmáčaním", ktorý vie len málo ľudí? Aký vplyv má na testované údaje? Pre tieto otázky budeme s vami pokračovať v ďalšom vydaní.
Už sme diskutovali o hlavnom účelu kondicionovania, ktorým je dosiahnuť, aby obsah vody v každej papierovej vzorke dosiahol pred testom stabilný stav, takže testovacie dáta majú vyššiu opakovateľnosť. Vzhľadom na rôznu dobu regulácie vlhkosti rôznych papierov uvádzame aj niekoľko návrhov týkajúcich sa času potrebného na to, aby papier upravil vlhkosť v testovacom štandarde pre vašu referenciu.
Starostliví čitatelia môžu zistiť, že v odporúčaniach na kontrolu času vlhkosti neexistuje podrobná definícia všetkých druhov papiera na trhu. Keď teda skutočne vykonáme program kontroly vlhkosti, môžeme mať otázky týkajúce sa klasifikácie papiera a požadovanej doby kontroly vlhkosti. Okrem toho sa odporúča, aby sa doba nastavenia vlhkosti rôznych papierov zvyšovala násobkom. Ak chceme pravidelne testovať rôzne druhy papiera ako certifikáciu kvality pred výrobou, nie je to veľmi časovo náročné. Ak môžeme nastaviť presný čas regulácie vlhkosti pre papier, ktorý používame, čas potrebný na celý testovací proces môže byť značne znížený.
V skutočnosti existujú určité usmernenia pre rôzne testovacie štandardy na definovanie skutočnej doby kontroly vlhkosti pre rôzne vzorky papiera. Jednoduchšie môžeme merať hmotnosť vzorky najmenej každú hodinu počas procesu kontroly vlhkosti (presnú časovú periódu je možné upraviť podľa charakteristík, hmotnosti a veľkosti vzorky papiera) a zmena ekvivalentnej hmotnosti je menej ako predtým. Pri meraní 0,25% hmotnosti v danom čase znamená to, že vzorka papiera v regulácii vlhkosti v podstate dosiahla stabilný rovnovážny stav a môžu byť vykonané rôzne ďalšie testy. Druhá metóda je koncepčne rovnaká, ako už bolo spomenuté, vo forme záznamu grafu na nájdenie presnejšej doby regulácie vlhkosti (obrázok 1). V grafe je os X zobrazená logaritmom času riadenia vlhkosti (logaritmus) a osou Y je hmotnosť vzorky papiera. Keď zaznamenáme požadovanú dobu a hmotnosť vzorky počas procesu regulácie vlhkosti a vykreslíme údaje do krivky, keď sa krivka spriemeruje s osou X (hmotnosť vzorky sa nezmenila), požadovaný čas je čas na reguláciu vlhkosti vzorky.
Hmotnosť vzorky záznam ABC (čas zvlhčovania)
Zaznamenajte hmotnosť vzorky pred úpravou
Ak je vzorka papiera pred kondicionovaním pod 50% relatívnej vlhkosti, proces úpravy vlhkosti zvýši hmotnosť vzorky, kým nedosiahne rovnováhu s prostredím RH. V tejto chvíli sa hmotnosť vzorky nezmení a nezmení sa s časom nastavenia vlhkosti. (bod B) Určiť čas regulácie vlhkosti vzorky podľa krivky vlhkosti a priemeru osi X (bod C)
Keď sa údaje, ktoré testujeme, týkajú fyzikálnych vlastností papiera (napríklad pevnosť v ťahu, tuhosť atď.); alebo ak sú požadované presnejšie údaje v porovnaní s údajmi testovanými inde, zistíme, že sa spoliehame iba na kontrolu vlhkosti. Postup nie je postačujúci. Skutočne, relatívna vlhkosť skladovacieho prostredia pred úpravou papiera je priamo ovplyvnená obsahom vody vo vzorke po kondicionovaní a presnosťou výsledkov testu. Napríklad: Ak máme dve identické skúšobné vzorky, každý z relatívnej vlhkosti viac ako 50% a menej ako 50%, keď sa nastaví vlhkosť, obsah vody v papierovej forme sa môže meniť až o 1,6% až 6%. Odchýlka od údajov o fyzikálnych vlastnostiach testov je vyššia ako 5 až 25%. Tento jav chyby spôsobený históriou relatívnej vlhkosti uloženej na papieri sa nazýva "Hysterézia" (obrázok 2). Keďže tento fenomén nemôžeme úplne vylúčiť, nemôžeme presne predpovedať rozsah kolísania obsahu vody, ktorý spôsobuje, a chybu výsledkov testov, takže musíme urobiť určité kroky, aby sme minimalizovali jeho vplyv.
Obsah papierovej vody% 15QP 0050100B C Zníženie RH Zvýšenie relatívnej vlhkosti RH Relatívna vlhkosť (RH)% (obrázok 2) Papier "Hysteréza" Keď je papier uložený na mieste pod 50% relatívnej vlhkosti, presuňte sa na 50% RH na nastavenie vlhkosti. Obsah vody v papieri sa zmení podľa krivky C a konečný obsah vody je P. Keď sa papier presunie z miesta s hodnotou vyššou ako 50% relatívnej vlhkosti na 50% relatívnej vlhkosti, vlhkosť sa upraví. Obsah vody v papieri sa zmení podľa krivky B a konečný obsah vody je Q. História obsahu vody pred úpravou papiera (skladovaná relatívna vlhkosť) spôsobí určitú neistotu v obsahu vody v vlhkosti - zmena papiera - neistota (vzdialenosť medzi Q a P na obrázku), čo spôsobuje chyby v testovacích údajoch
Pokus zistil, že ak je papier skladovaný na mieste s relatívnou vlhkosťou menšou než 50% po určitý čas pred kondicionovaním papiera, je užitočné kontrolovať kolísanie obsahu vzorky vody v rozmedzí 0,15%, takže sme volajte tento proces. Na predkondicionovanie. Pokiaľ ide o požiadavky na teplotu a vlhkosť pre predbežnú úpravu, môžete sa obrátiť na predchádzajúce vydanie a požadovaný čas je vo všeobecnosti 24 hodín. Ak chceme presnejší čas predbežnej kondicionácie, môžeme sa odvolať aj na niektoré návrhy na predbežnú kondíciu v testovacom štandarde.
V skutočnom procese testovania papiera môže byť ťažké ovládať prostredie v troch etapách. Ale v skutočnosti, okrem procesu kontroly vlhkosti môže naraziť trochu problémy, v podstate všeobecné vybavenie pre domácnosť dokáže zvládnuť nasledovné, nasledujúce sú niektoré environmentálne kontroly odporúčania, možno budete chcieť použiť ako referenciu:
1. Predvlhčovanie - Keďže požiadavky na teplotu okolia a relatívnu vlhkosť sú relatívne voľné, stačí použiť klimatizačné zariadenia na starostlivé ovládanie prostredia pre skladovanie papiera.
2. Regulácia vlhkosti - Vzhľadom na prísne požiadavky a dlhú dobu skladovania sa odporúča používať zariadenie na uchovávanie konštantnej teploty a konštantnej vlhkosti.
3. Testovacie prostredie - Vzhľadom na krátky testovací čas budeme potrebovať len správne používanie klimatizačného zariadenia a odvlhčovača na reguláciu teploty a vlhkosti prostredia počas testovacieho času.