Faktory ovplyvňujúce blotting
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po prvé, vplyv okolitej teploty a vlhkosti
1. Efekt teploty prostredia
Keď teplota stúpa, zvyšuje sa rýchlosť molekulárneho pohybu, zvyšuje sa intramolekulárna energia a s aktivovaným génom sa ľahko tvorí viac peroxidov, čím sa urýchľuje polymerizácia molekúl oleja. Preto, ako sa teplota zvyšuje, zvyšuje sa oxidačná polymerizácia atramentu, čím sa urýchľuje sušenie atramentu.
Proces sušenia atramentového filmu je exotermická reakcia a teplo uvoľnené pri sušení fólie tiež urýchľuje rýchlosť sušenia blotu. Vplyv teploty na rýchlosť blottingu je zrejmý. Keď teplota prostredia stúpa, atrament rýchlo schne a naopak. Napríklad v lete je počasie horúce a rýchlo schnúca a rýchlo schnúca farba sa dá rýchlo vysušiť bez pridania suchého oleja. V zime je však potrebné pridať suchý olej.
2. Vlhkosť prostredia
Počas procesu ofsetovej tlače musí byť rozloženie dosky zmáčané vodou. Voda je polárna molekula a olej je nepolárna molekula. Pretože tlačová doska je navlhčená vodou, dochádza k emulgácii atramentu a emulgácia atramentu sa riadi medzi 10 a 30%. Rýchlosť kondenzácie a odparovania vody v rámci rozsahu úzko súvisí so sušením blotu. Pretože molekuly vody sú vysoko polárne látky, prítomnosť vlhkosti môže brániť oxidačnej polymerizácii molekúl oleja do filmu, čo ovplyvní rýchlosť sušenia odtlačku. Úroveň vlhkosti prostredia bude hrať úlohu pri rýchlosti odparovania vody. Keď sa zvýši okolitá vlhkosť, aktivita kyslíka vo vzduchu je tiež oslabená, čo znižuje absorpciu kyslíka atramentom a vlhkosť emulgovaná vo vnútornej vrstve atramentového filmu tiež zmäkčuje atramentový film, čím sa spomaľuje sušenie. rýchlosť atramentu. Preto v procese ofsetovej tlače je potrebné kontrolovať rovnováhu atramentu a vody. Za predpokladu, že nie je znečistený, používajte čo najmenej vody, aby ste znížili emulgáciu atramentu. Obsah vody v tlačiarenskej farbe je veľmi blízky suchosti.
Po druhé, vplyv atramentových pomocných materiálov
Transparentné riedidlá, biele oleje, oddeľovacie činidlá atď. Majú všetky vlastnosti, ktoré bránia sušeniu atramentu a sušenie blotu sa spomaľuje. Hlavnými zložkami riedidla, oleja z oleja, bieleho atramentu, bieleho oleja atď. Sú spojivo a hydroxid hlinitý, ktoré často obsahujú oxid hlinitý, ktorý je nerozpustný vo vode. Pretože hydroxid hlinitý sa ľahko disociuje pri kontakte s vodou, stupeň emulgácie atramentu sa zvyšuje počas tlače, takže sa blotovanie pomaly suší. Weiliho olej sa všeobecne používa ako zriedené činidlo pre viacfarebné pretlačové farby bežných produktov. Farba zriedených atramentov nemá v podstate žiadny účinok, ale jas je všeobecne nízky a sušenie je pomalé. Biely olej je biela priesvitná emulzia. Použitím farby atramentu sa môže znížiť viskozita atramentu. Zhoda farieb je jednotná. Biely olej nemá suchosť. Voľná farba obsahuje vlhkosť, ktorá urýchľuje emulgáciu atramentu. Potom, čo sa vlhkosť absorbuje do vrstvy atramentu, postupne odparovanie, blokovanie oxidačného polymerizačného procesu atramentu, vážne ovplyvní rýchlosť blotovania.
V procese ofsetovej tlače, aby sa zmenila vhodnosť tlače tlačovej farby, alebo aby sa znížila viskozita atramentu, sa často pridáva k nesušivému excipientu, ako je napríklad oddeľovacie činidlo, ktoré podstatne neovplyvňuje lesk a plynulosť farby atramentu. Nie je však možné použiť príliš veľa, kvôli jeho suchosti a priepustnosti, je ľahké spôsobiť nevýhodu pomalého sušenia tlače a obsah atramentu je menší ako 5%.
Všeobecne platí, že ak je potrebné atrament zriediť a odlepiť, množstvo sušiča by sa malo v atramente primerane zvýšiť. Ako napríklad: červený, biely suchý olej.
Po tretie, vplyv vodného vedra riešenia
Roztok vedra na vodu nemôže byť oddelený od kyslých látok, ako sú: kyselina fosforečná, kyselina citrónová atď. Najprv musí byt plochá konkávna doska doplnená vrstvou anorganickej soli, ktorá sa stratila počas procesu tlače. Kyselina fosforečná a ďalšie kyslé látky majú za úlohu čistiť znečistený atrament a kyslosť spôsobí zničenie atramentu. Čím silnejšia je kyslosť roztoku vodného vedra, tým pomalšia je doba schnutia atramentu. Preto je potrebné kontrolovať hodnotu pH roztoku vodného vedra. Pri formulovaní roztoku vedra na vodu pracujte podľa inštrukcií mokrého prášku. Do vlhčiaceho roztoku pridajte nejakú arabskú gumu, aby sa zvýšila schopnosť hydrofilného odstraňovať nečistoty a redukovala emulgácia atramentu, aby sa ovplyvnilo sušenie.
Po štvrté, vplyv papiera
Papier má veľký vplyv na blotting.
Vplyv pH papiera na pH. Papier je výhodne neutrálny, to znamená, že hodnota PH je 7. Väčšina papiera je však slabo alkalická. Papier je kyslý a efekt schnutia je veľmi veľký. Kyslosť papiera je veľká, takže vrstva farby nemôže byť použitá niekoľko dní. Sušenie ovplyvňuje včasné dodanie a vláknitá štruktúra papiera ovplyvňuje sušenie tlače. Povrch je hrubý, štruktúra je voľná, priepustnosť je veľká a papier s menším rozmerom je rýchlo schnúci; naopak, hladkosť povrchu je vysoká a vláknito viazaný tvrdý poťahovaný papier a kartónový papier sa pomaly sušia.
Po piate, distribúcia grafiky a vplyv hrúbky vrstvy atramentu
V procese ofsetovej tlače má obraz veľkú plochu a rovnomerné rozloženie a spotreba vody na povrchu tlačovej dosky je veľká. Pretože spotreba vody je jednotná, emulgovaná hodnota atramentu na každom povrchu atramentového valca je relatívne priemerná. Všeobecne platí, že výtlačky s koncami v blízkosti okraja prázdnej časti sa nedajú ľahko vysušiť kvôli veľkému množstvu emulgácie. Čím menšia je plocha zobrazenia, tým väčšia je hodnota emulgácie atramentu. Aby sa zabránilo výskytu sucha. Okrem pridania sušičky je dôležitejšie prísne kontrolovať vlhkosť platne, znížiť olovo atramentu a zabezpečiť, aby bol škvrny v správnom čase suché.
Nadmerná hrúbka potlačenej vrstvy atramentu znižuje kontakt atramentovej vrstvy so vzduchom a keď povrch atramentovej vrstvy tvorí film, rýchlosť kyslíka vo vzduchu do vnútra atramentového filmu sa spomaľuje. Vrstva atramentu je hrubá, znižuje sa pravdepodobnosť kontaktu tlačiarenskej farby a papiera a zodpovedajúcim spôsobom sa redukuje efekt osmózy. Rýchlosť sušenia nadmerne hrubej vrstvy atramentu môže byť preto veľmi pomalá a hrúbka vrstvy atramentu sa nastavuje podľa hrúbky rôznych vrstiev atramentu. Je potrebné kontrolovať hrúbku potlačenej vrstvy atramentu, aby sa zabránilo vzniku veľkého atramentu a veľkej vody na ofsetovej tlači, zahusťovaniu a svetlej farbe jednostranného povrchu a nadmernému zvyšovaniu hrúbky vrstvy atramentu spôsobenej množstvo atramentu a podobne.
Po šieste, vplyv prijímania stohovania papiera
Veľký vplyv má stohovanie vytlačených listov a rýchlosť sušenia. Ofsetová tlačová farba je na oxidovanom papieri. Sušenie atramentového filmu závisí od oxidácie kyslíka vo vzduchu a od exotermnej reakcie polymerizácie. Ak je povrch papiera hladký, stohovanie je vysoké. Vzduch je ťažko v kontakte s odtlačkom a je nevyhnutné, aby stredná časť listu papiera bola hrubá a list pomaly schne.
Aby sa urýchlilo sušenie potlačenej atramentovej fólie, často sa používa na oddeľovanie vytlačených listov množinou vrstiev na dodávacom stole použitím drevených dlah, aby sa znížilo stohovanie príliš hrubé, aby sa urýchlilo sušenie, alebo ukončiť tlač vytlačených listov po určitú dobu a vetrať vytlačené polotovary. Cieľom je zvýšiť kontakt blotu so vzduchom a urýchliť schnutie.
Po prenesení atramentu z tlačovej dosky na povrch tlačeného materiálu sa časť spojovacieho materiálu v atramente infiltruje; Súčasne začína rozpúšťať rozpúšťadlo v spojovacom materiáli a hlavná časť spojovacieho materiálu vytvára chemickú reakciu a fyzikálnu reakciu, čím vytvára povrch tlačovej hmoty. Atramentový film postupne zvyšuje svoju viskozitu a tvrdosť, a nakoniec sa vytvorí vrstva pevného filmu.