Flexografické predtlačené chyby
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Zvýšenie flexo bodu bolo vždy najväčším dôvodom pre kvalitu flexotlač peer-to-peel, pretože v procese flexo sú dva tlaky, jeden je tlak atramentu na aniloxovom valci a druhý je tlak dosky. , Tlačový tlak tlačového valca. Pretože tvrdosť flexografickej dosky použitej na predtlač je všeobecne okolo 70 ° Shore, doska je deformovaná tvrdosťou v dôsledku mechanickej chyby spôsobenej dotyčnicou každého valca a výsledný zisk bodky je takmer nevyhnutný. Zameranie včasnej flexografickej kontroly kvality bolo na kapitánovu kontrolu týchto dvoch tlakov, takže kvalita tlače úzko súvisí s jednotlivými faktormi operátora. Zručnosť a kvalita operátora prvej línie určuje kvalitu každej tlače, takže kvalita flexo je plávajúca a zisk bodov je nestabilný.
Pretože flexo bodka je zväčšená, počet dosiek dosiek použitých na flexotlač nebol nikdy väčší ako 133lpi predtým a minimálna veľkosť bodky je 2%. V porovnaní s 175lpi hĺbkotlačou a ofsetovou tlačou je to zjavne nedostatočné na úrovni vrcholov.
Vina priemyslu za kvalitu flexo produktov má vo všeobecnosti tieto štyri položky:
1 Počet tlačových dosiek je príliš nízky a úroveň ofsetovej tlače je príliš veľká;
2 Hlavné body vyžadujú postupnú zmenu na nulu bez tvrdých úst. Tmavý tón vyžaduje, aby boli vrstvy otvorené bez vyrovnania. V súčasnosti je ťažké dosiahnuť väčšinu flexotlače;
3 ofsetová štvorfarebná pretlač môže dosiahnuť rôznorodosť farieb, flexo multi-spot farbu a dva pretlače, čo robí náklady na tlač príliš vysoké;
Štvrté vydanie je omnoho vyššie ako ofsetová tlač.
Prvým problémom je počet línií dosiek. Flexografia používa niekoľko riadkov tlače, ktoré zahŕňajú niekoľko aspektov, z ktorých jedna je doska. Doska vybledne na nulovú hranicu, čo je minimálny priemer bodu, ktorý súvisí s tým, či voľným okom môže vidieť tvrdé ústa. 1% bodový priemer 150 lpi je 19 μm a gradientové okami je odlíšiteľné od 1% do 0%. 1% bodový priemer 175lpi je 16 μm a nie je ľahké rozlíšiť gradient 0% kritickej čiary. Priemer bodu 15 až 16 μm vytvára indikátor kvality. Preto, ak je potrebné, aby vzor vzoru bol odstupňovaný na 0%, musí byť použitá platňa s objemom 150 lpi s hybridnou sieťovinou a hustota sieťoviny FM sa použije na zakrytie nadmerného priemeru bodiek. Pri použití dosky 175 lpi ju možno priamo zoslabiť charakteristikami siete AM. Ofsetová tlač to už dlho robí. Tento proces je úplne vyspelý. Technológia, že flexo doska dosahuje minimálny priemer bodky, je prvá doska Kodak NX, pretože štvorcový laserový otvor, ktorý vytvára bodky, je 10 μm. Technológia Esko HD môže byť tiež dosiahnutá, hoci priemer použitého kruhového lasera je väčší, ale vlastnosti materiálu dosky, keď UV vytvrdzovanie, koróziou pracieho rozpúšťadla, môže tiež zmenšiť priemer bodky. Odvetvie etikiet používa viac HD zásuviek a ukázalo sa, že je veľmi účinné prostredníctvom skutočného boja.
Ďalšou dôležitou otázkou pri high-line doskách je výber aniloxových kotúčov. Keď autor vytvoril prvý rad flexotlače, papier použil porovnanie počtu tlačových liniek a počtu aniloxových kotúčov v danom čase. Navrhlo sa, aby sa priemer otvoru aniloxového valca vypočítal podľa minimálneho priemeru bodky ≥ Výber aniloxového valca. Pôvodným zámerom tejto metódy je zabrániť náhodnému vysadeniu do dutiny buniek v dôsledku malého priemeru bodky. Atrament zafarbený okolo bodky bude prilepený k tlačovej doske, najmä prilepenej k oblasti bez atramentu medzi dvomi bodkami, čo má za následok zablokovanie (alebo zvolanie siete), čo má za následok zlyhanie kvality. To však nevyhnutne vyžaduje počet aniloxových valcov a aniloxové valce s veľkým počtom malých atramentov sú nevyhnutné. Rovnaký anilox valec, cena vysokej čiary a nízka čiara je veľmi odlišná. Malé množstvo atramentu aniloxového valca zároveň prináša aj nedostatok nedostatočnej hustoty farieb. Z tohto dôvodu proces flexotlače často opakuje prekrývanie dvoch identických farieb na prekonanie nedostatkov. Použil som spôsob výberu povrchového napätia tlačovej dosky tak, aby zodpovedal povrchovému napätiu atramentu, aby sa tento problém vyriešil. Dúfam, že aj keď je bodka omylom zasadená do bunky, atrament bude len na vrchu bodky, ktorú je potrebné preniesť, a zóna bez atramentu nebude. Znečistený nežiaducim atramentom. Alebo aj keď je znečistená, tlačená plocha tlačovej dosky by mala byť samočistiaca tam, kde by sa nemala tlačiť bez toho, aby sa doska zastavila. Autor definuje túto techniku ako samočistiacu teóriu flexografickej verzie, ktorá bola overená v skutočnom strojovom teste flexotlačového stroja. Je veľmi potešujúce, že „Flexibilná tlačová asociácia China Printing Technology Association 2016“ mala zahraničných flexibilných dodávateľov, ktorí zaviedli príslušnú technológiu. Autor sa domnieva, že podpora tejto technológie v domácom flexo priemysle bude veľmi rýchla.
Druhým problémom je, že voľba krivky flexo bodky sa zvyšuje, inými slovami, voľba tvaru problému bodky. Tento problém zahŕňa objektívne potreby trhu s gumou na mäkké, často vyžadujeme flexotlač podľa kvalitatívnych charakteristík ofsetovej tlače. Je to veľmi dôležité. V skutočnosti, pokiaľ tieto dve metódy môžu byť použité na dosiahnutie štvorcového kruhu, nie je teoreticky žiadny problém, ale v detailoch 50% bodky, to znamená, že je blízko hranice expanzie, je to veľmi zvláštne. Je potrebné vyhnúť sa zlyhaniu skoku spôsobeného nárastom flexografickej bodky, čo je ďalší význam "atramentu vyplniť", čo je tiež úroveň blízko kritického bodu, ktorému sa treba vyhnúť.
Tretia otázka je, ako flexo kontroluje vyváženie šedej počas procesu tlače. Ak sa to dá dosiahnuť, flexotlač môže dosiahnuť aj rôzne bodové farby v rovnakej farbe ako ofsetová tlač. Možno si predstaviť, že keď flexotlač už nie je tlačená 6-farebnými, 8-farebnými alebo dokonca 10-farebnými strojmi, koľko nákladov na zariadenie, spotrebu materiálu atď. Možno znížiť? Po dlhú dobu však sivá rovnováha flexotlače existuje len v spoločnosti na výrobu platní. Rozsah farebnej separácie je v tlačiarenskom lise mimoriadne ťažké dosiahnuť. Z dôvodu každej tlače sa tlak atramentu a tlak tlače flexotlačou zmení a zisk bodov sa zmení. Pôvodne navrhnuté farebné pomery C, M, Y a K budú určite mimo tvaru.
Týmto spôsobom môžete dosiahnuť vyváženie sivej. Je to jediný spôsob, ako kontrolovať ľudské faktory na najnižšiu úroveň pomocou vlastností strojov a zariadení, ako je ofsetová tlač. Našťastie, tento druh zariadenia už bol vyrobený v zahraničí, a to môže byť vyrobené v Číne. Jedná sa o valec flexotlačiarenských strojov. Štruktúra vankúša. Autor túto techniku predstavil v článku, ktorý pred niekoľkými rokmi preskúmal novú technológiu flexotlačenia. Zahraničné predstavenie je okvetné lístok, ale jeho základnou technológiou je riadenie výšky tónu. Súhrnne som ho zhrnula do štruktúry vankúša, podobnej ramenovému železu ofsetového lisu, ale je to iné.
Flexo kontroluje vyváženie sivej farby v procese tlače a dôležitou súčasťou je kontrola viskozity atramentu. Tento problém nie je ťažký pre spoločnosti, ktoré tlačia etikety pomocou UV atramentov, ale je ťažké pre spoločnosti, ktoré používajú atramenty na báze rozpúšťadiel alebo atramenty na báze vody po dlhú dobu. Po dlhú dobu by mali byť obvyklé myšlienky flexografického tlačiarenského priemyslu používané s nízkou viskozitou, inak sa vyskytnú problémy v procese tlače. Stanovenie viskozity atramentu je v skutočnosti určené vlastnosťami farbiaceho mechanizmu. Ak mechanizmus flexotlačového farbiva môže obsahovať atramenty s vyššou viskozitou, ako sú napríklad atramenty flexo UV, prečo sa obťažovať znížiť viskozitu atramentu?
Nevyhnutnou úlohou bude tiež vývoj, detekcia a korekcia krivky flexografickej redukcie a je potrebné použiť redukčnú krivku tlačovej dosky, aby sa odstránili nedostatky v skutočnej tlači.
Kombináciou vyššie uvedených troch prvkov nie je ťažké dosiahnuť vyváženie sivej farby v procese tlače. Na základe toho minimalizujeme osobné faktory operátora v procese tlače a dosiahneme jednotnú kvalitu tlače v jednom stroji, čím sa efektívne znížia náklady na flexotlač.
Štvrtou otázkou je, ako znížiť poplatok za flexotlač. Flexografická flexografická doska bola dlhodobo monopolizovaná veľkými zahraničnými spoločnosťami a vysoká cena flexografickej dosky používanej v Číne bola kritizovaná priemyslom. Tento veľký problém, ktorý sužoval čínsky flexo svet, sa v posledných rokoch uvoľnil. Zrod domáceho flexa a hladká propagácia, prinajmenšom v oblasti hustej edície, sa cena flexo výrazne sploštila. Avšak v oblasti tenkých dosiek, najmä v oblasti laserovej flexografie, je cena stále veľmi vysoká. Porovnaním zjavného cenového rozdielu medzi flexografickou verziou a dvoma typmi hrubých a tenkých výrobkov, ak tlačíme výrobky rovnakej kvality s nižšou cenou, nemusíme sa spoliehať na zníženie ceny dodávateľa. Je to vo vašich vlastných rukách? V oblasti flexotlačou sa používa lacná verzia flexo na zlepšenie pôvodnej kvality tlače, ktorá sa oplatí preskúmať.