Časté defekty studenej trvalej? 9 bežných chýb úplne vyriešených naraz!

Časté defekty studenej trvalej? 9 bežných chýb úplne vyriešených naraz!

V skutočnom výrobnom procese flexografickej razby etikiet za studena môže viacero faktorov, ako sú parametre zariadenia, kvalita spotrebného materiálu, výkon substrátu a prevádzkové procesy, ľahko viesť k rôznym zlyhaniam kvality razenia fóliou, čo priamo ovplyvňuje vzhľad, textúru, priľnavosť a trvanlivosť hotovej etikety, čo vedie k prepracovaniu a zošrotovaniu produktu a zvýšeniu výrobných nákladov. Na presné vyriešenie výrobných problémov a stabilizáciu kvality produktu je uvedený súhrn bežných typických chýb, hlavných príčin a zodpovedajúcich štandardizovaných riešení v procesoch lisovania za studena, čo uľahčuje výrobnému personálu rýchlu identifikáciu a nápravu problémov.



Nepravidelný prenos fólie na razenie za studena je zlý



Táto chyba je väčšinou spôsobená nedostatočnou tvrdosťou valca na laminovanie fólie alebo nedostatočným tlakom laminácie fólie. Pri výrobe je možné vymeniť tvrdší laminovací valec a vhodne zvýšiť prítlak fólie pre zlepšenie efektu prenosu fólie.



Vzor lisovania za studena je nepravidelný a neúplný



Príčiny porúch často zahŕňajú nerovné alebo poškodené povrchy valca na laminovanie fólie alebo škvrny alebo poškodenie na tlačovej platni alebo aniloxovom valci. Počas manipulácie nastavte alebo vymeňte laminovací valec, aby ste zvýšili tlak na nanášanie fólie; Zároveň vyčistite alebo vymeňte poškodenú tlačovú platňu a aniloxový valec.



Prilepiť tanier



Existujú dva hlavné dôvody pre vytváranie lepiacich dosiek: po prvé, nadmerné nanášanie lepidla; po druhé, nedostatočná tvrdosť valca na laminovanie fólie. Vhodné analoxové valčeky možno vymeniť, aby sa znížilo množstvo nanášaného lepidla; Súčasne vymeňte za laminovacie valce s vyššou tvrdosťou.



Fólia na razenie za studena sa nesmie prenášať



Ak je kvalita lepidla abnormálna, vypršala alebo je povrchová energia substrátu príliš nízka, fólia na razenie za studena sa vôbec neprenesie. Skontrolujte trvanlivosť lepidla a nahraďte ho kvalifikovanými lepidlami; Naneste na substrát korónovú úpravu, aby ste zlepšili jeho povrchovú energiu.



Lepidlo nepriľne k podkladu



Je to väčšinou spôsobené nízkym výkonom UV lampy a neúplným vytvrdnutím lepidla. Výkon UV lampy sa môže zvýšiť a ak je to potrebné, môže sa k substrátu pridať krok úpravy koróny.



Vzor razenia má vzory prasklín



Ak je napätie medzi navíjaním a odvíjaním fólie na razenie za studena príliš vysoké, alebo ak sa fólia prilepí na prítlačný valec, môže dôjsť k prasknutiu vzoru. Je potrebné upraviť napätie navíjania a odvíjania fólie na razenie za studena, vyčistiť prítlačný valec a v prípade poškodenia valec priamo vymeniť.



Vzor razenia ukazuje zubaté drsné okraje



Nesprávne nastavenie tlačového tlaku a tlaku krytu fólie môže spôsobiť zúbkované otrepy. Samostatne nastavte tlačový tlak medzi doskovým a otlačovacím valcom, ako aj tlak na lamináciu fólie medzi laminovacím a laminovacím valcom, aby ste odstránili chyby otrepov.



Vzor razenia má dierky



Nedostatočná aplikácia lepidla, nízky tlak na nanášanie fólie a drsný povrch substrátu spôsobujú dierky. Vymeňte aniloxový valec, aby ste zvýšili nanášanie lepidla a zvýšili prítlak valca na laminovanie fólie; Ak je povrch substrátu drsný, pridajte základný náter a pred-naneste základný náter.



Reliéfny vzor nie je odolný proti poškriabaniu-



Hlavným dôvodom je zlé vytvrdzovanie lepidiel. Výkon UV lampy sa môže zvýšiť, aby sa zvýšil účinok vytvrdzovania, a lakovanie sa môže použiť aj na zlepšenie odolnosti hotových výrobkov proti poškriabaniu.



Stručne povedané, väčšina zlyhaní kvality v procese lisovania za studena pramení z nesprávneho prispôsobenia parametrov, nesprávneho výberu spotrebného materiálu, nedostatočnej údržby zariadenia a -neštandardnej predúpravy substrátu. Pri skutočnej výrobe môžu operátori postupovať podľa logiky vyšetrovania „najprv kontrola parametrov zariadenia, potom overenie kvality spotrebného materiálu a nakoniec optimalizácia procesov substrátu“, pričom môžu vykonávať cielené úpravy a opravy. Každodenné čistenie a údržba zariadení, štandardizované ladenie parametrov procesu a kontrola kvality spotrebného materiálu počas skladovania môžu zároveň znížiť problémy s kvalitou lisovania za studena pri zdroji, čím sa účinne zlepší výťažnosť a stabilita výroby štítkových produktov lisovania za studena.