Prevádzkové postupy a opatrenia pre hĺbkotlačové stroje pre každý proces
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po prvé, proces tlače plastových hĺbkotlačových strojov
Odvíjanie fólie → regulácia ťahu → tlač prvej farby → sušenie → pretlačenie druhej farby → sušenie → pretlač 3. farba → sušenie → pretlač štvrtá farba → sušenie → trakcia → navíjanie
Po druhé, prevádzka plastového hĺbkotlače
1, prípravné práce
1 Skontrolujte, či v okolí lisu nie je prach, odpad a nečistoty, ktoré sa netýkajú tlače, a skontrolujte, či sú ventilačné a výfukové zariadenia neporušené.
2 Skontrolujte, či sú suroviny a pomocné materiály primerané a či spĺňajú požiadavky na tlač. Potlač plastovej fólie vyžaduje, aby podkladová fólia, ktorá má byť potlačená, spĺňala nasledujúce požiadavky: povrch je hladký a plochý, bez zrejmej tuhosti, žltých a čiernych škvŕn, otvorov a piatich nadmerných vrások; priemerná chyba hrúbky potlačenej podkladovej fólie by mala byť 10%. V rámci (šírky tlače 1 m) sa vzorec na výpočet priemernej chyby hrúbky môže vzťahovať na požiadavky suchej fólie kompozitného substrátu; pri tlakovom tlaku by malo byť pretiahnutie substrátu, ktorý sa má vytlačiť, v rozmedzí do 1%; potiahnutý podkladový film Povrchové napätie by malo byť> 40 nn / cm; poznanie afinity medzi substrátovým filmom a tlačiarenskou farbou vopred môže byť rýchlosť tlače a koncentrácia atramentu väčšia pre film, ktorý sa ľahko rozpúšťa a napúča s rozpúšťadlom v tlačiarenskej farbe. Pri potiahnutí potiahnutej vrstvy potiahnutého substrátu je potrebné vedieť, ako povlaková živica priľne k atramentu.
3 Skontrolujte kvalitu kotúča kotúča. Všimnite si, že sada kotúčov farebných platní by mala byť o niečo väčšia ako predchádzajúca farba. Napríklad obvod druhého valca s farebnými doskami by mal byť väčší ako dĺžka prvého kotúča kotúča 1%, aspoň o niečo väčšia alebo rovná, absolútne nie menšia ako prvá farba, inak nemôže byť pretlačenie správne. Skontrolujte vzor dosky a farebnú stupnicu.
4 Skontrolujte, či sú tlačiarenské, podávacie, podávacie, sušiace, atramentové, kresliace a navíjacie časti tlačového stroja zaseknuté, mazací diel je vstrekovaný mazacím olejom, dráha oleja je hladká a prístroj je v dobrom stave. Ak sa na zariadení nachádza automatický regulátor viskozity atramentu, nastavte viskozitu tlačovej farby na nastavenú hodnotu 14 ~ 18 s a nalejte do nej zmiešané rozpúšťadlo a pripojte ju k atramentovej nádržke pomocou atramentovej pumpy. Skontrolujte automatickú verziu zariadenia.
5 Prispôsobte atramentu a vyberte rovnakú farbu atramentu ako kontrolnú farbu.
2, nainštalovaná verzia
Pri vkladaní platne dbajte na ľavú a pravú stranu dosky. Pri dotiahnutí kužeľa ho nepret'ahujte, aby ste zabránili prasknutiu kotúča medenej platničky. Ak je príliš voľná, pri tlači „unikne z dosky“. Doska valca je namontovaná v súlade so sekvenciou farebnej tlače. Farebná postupnosť tlače vytlačená v tlači je zlatá a strieborná farba → čierny atrament → originálny zelený → originálny žltý → originálny červený → biely atrament. Práve naopak, pri tlači: biely atrament → purpurový atrament → žltý atrament → zelený atrament → čierny atrament → zlatý a strieborný atrament.
3, horná stierka
Stierka je všeobecne vyrobená z tenkých oceľových plechov s hrúbkou medzi 0,15 a 0,55 mm. Uhol medzi stierkou a bodom dotyku bodu dotyku tlačového valca je medzi 15 ° a 45 °, menší ako 15 °, atrament nie je ľahko škrabateľný; viac ako 45 °, poškodenie tlačovej dosky a škrabky je relatívne ťažké, ľahko sa umiestni tlačová doska Chrómová vrstva je poškriabaná. Tlak ostria nie je príliš veľký, príliš veľký a je ľahké poškodiť dosku; príliš malá. Nie je ľahké škrabať atrament. Keď sa používa stierka, môžete použiť olejový kameň s rozmermi 280 ~ 400 mesh, rovnomerne naolejovaný zľava doprava, alebo použiť 800 ° alebo viac metalografického brúsneho papiera na aplikáciu oleja na odstránenie stierky spolu s držiakom noža. Zadná spona je rovnomerne uzemnená na upínacom prípravku, aby sa zabránilo poraneniu nôh ľudí prstami.
Stierka sa prekrýva s tvrdým obložením a je umiestnená v strede horných a spodných upínacích dosiek a pevne priskrutkovaná. Pri prevádzke by sa mali skrutky naskrutkovať symetricky od stredu k ľavému a pravému koncu, aby sa zabránilo ohnutiu nožov. Dĺžka čepele holiaceho strojčeka, ktorá sa tiahne od výstelky z tvrdého noža, je 10 ~ 20 mm, dĺžka predĺženia je príliš dlhá, stierka je mäkká a nie je ľahké ju škrabať; príliš krátka, zvyšuje sa tuhosť, poškriabanie je príliš veľké a nôž je poškodený. Hrúbka výstelky z tvrdého noža je 0,8 až 1,8 mm.
4, zavádzanie tlače
Hĺbkotvorný rotačný stroj všeobecne používa na riadenie rýchlosti tlače systém s plynulou premennou rýchlosťou. Aby sa synchronizovali tlačiarenské jednotky každej farby, používa sa hlavný motor a plynule meniteľný prevod a celý tlačový systém je poháňaný dlhým rotujúcim hriadeľom. Zapnite atramentové čerpadlo a skontrolujte, či je atramentová pumpa obrátená. Spustite hlavný motor s vypnutou spojkou dosky, skontrolujte radenie prevodovky, potom otvorte sušičku a ventilátor, zatvorte spojku pri nízkej rýchlosti a zafarbite puzdro. Ak vezmeme ako referenciu prvú farbu, aktivuje sa jog prepínač na vykonanie druhej, tretej a štvrtej kalibrácie kalibrácie farieb; potom sa druhá, tretia a štvrtá farebná bočná farebná registrácia stále vykonávajú na základe prvej farby a horizontálny smer. Farba súpravy je jemne doladená ručným kolieskom. Po vertikálnej a horizontálnej registrácii farieb sa rýchlosť tlače zrýchli. Ak nie je k dispozícii plne automatické zariadenie typu počítač-doštička, rýchlosť tlače by nemala prekročiť 40 m / min, či už ide o satelitný rotačný stroj alebo kombinovaný rotačný stroj. Viac ako 40 m / min, voľným okom nie je možné sledovať pozorovanie, spravidla 25 až 30 m / min. Operátori by mali venovať veľkú pozornosť farbe puzdra a kedykoľvek ho nastaviť manuálne. Ak je zariadenie vybavené automatickým počítačom, musí byť prevádzkový režim umiestnený na automatickej verzii. V tomto okamihu môže počítač automaticky sledovať a nájsť odchýlku a automaticky odoslať korekčný signál, aby posunul platňu alebo substrát a znova usporiadal.
Na dovážanom zariadení sa nachádza vykurovací valec. Po odvíjaní substrátu, ktorý sa má potlačiť, sa substrát môže zahriať na približne 50 ° C a potom vstúpiť do prvej farebnej tlačovej jednotky. Zahrievanie substrátu uľahčuje zlepšenie priľnavosti tlačovej farby a sušenia. Po nanesení atramentu sa atrament dostane do sušičky a usporiadanie teploty sušiča sa nastaví na nízko-nízko nízku formu na rýchle schnutie. Po vytlačení sa nedá vytlačiť na vysoký stupeň sušenia. To uľahčuje vytvorenie filmu na povrchu vrstvy atramentu a rozpúšťadlo v tkanive sa odparí a vysuší. V dôsledku toho nie je tlačený materiál dostatočne suchý a pri stohovaní sa dá ľahko lepiť.
Tlačový substrát má rozdielnu reguláciu napätia. Pre fóliu BOPP je kontrola ťahu na šírku metra výhodne 5 až 8 kg / s (49 až 78,4 N), ťahové napätie biaxiálne natiahnutej nylonovej fólie je kontrolované na 78,4 až 98 N a tlačové napätie biaxiálne roztiahnutého PET filmu. Kontrola je 98 až 117,6 N. Ak je šírka menšia ako 1 meter, vynásobte pomer šírky a šírky 1 m, napríklad 0,7 m. Potom sa vyššie uvedené napätie násobí 0,7. Keď sa potlačí nylonová fólia, ktorá bola absorbovaná, adhézia atramentu sa zníži a tlačový okraj sa preleje. V tomto prípade sa môže otvoriť prvá sušička farieb a prvý valec s farebnými doskami sa môže umiestniť do druhej. Pri farebnej polohe sa každá farba posunie o jednu jednotku späť. Prvá farba sa stáva suchou polohou nylonového filmu a teplota sušenia môže byť nastavená na 80 až 90 ° C.
5, práce po ukončení tlače
Po dokončení tlačovej úlohy sa hlavný motor zastaví a tlačový substrát sa zastaví. Reliéfny valec sa zdvihne, stierka sa oddelí od tlačovej dosky, atramentová pumpa sa zastaví, zostávajúci atrament sa vyleje, povrch tlačovej dosky sa vyčistí, až kým nedôjde k zvyškovému atramentu, potlačenému substrátu sa odstráni. Sušič je vypnutý a zem je vyčistená. Keď sa doska už nepoužíva, vyberte platňu, postavte obidva konce a položte ju na určený držiak dosky. Ak ho dlhšiu dobu nepoužívate, zabalte ho do skladu. Sada valčekov by mala byť umiestnená spolu, aby sa predišlo neporiadku, označenému na vonkajšej strane, a uveďte, koľko odtlačkov bolo vytlačených na rýchle použitie.