Výroba hĺbkotlačových dosiek
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kapitola 4 Príprava dosky
Sekcia 4 Výroba hĺbkotlačových platní
Gravírovacie dosky, ktoré sa odlišujú od výrobných metód, možno rozdeliť do dvoch kategórií, jedna je gravírovaná gravírovaná, druhá je hĺbkotlač, gravírovaná gravírovaná hĺbkotlač má ručná alebo mechanická gravírovacia gravírovacia hĺbka a elektronická gravírovacia hĺbkotlač.
Ručne gravírovaná hĺbkotlač je vyrezaná na medenej doske rôznymi rezbárskymi nožmi. Môže priamo vyryť konkávne čiary. Môže byť tiež potiahnutý odolnou fóliou na medenej doske, aby sa odlepil odporový film, aby sa odkryl povrch medenej dosky. Vykonáva sa chemická korózia. Hrobka s mechanickým gravírovaním je vyrobená mechanickým gravírovaním s gravírovacím strojom na farbu, plávajúcim gravírovacím strojom, strojom na gravírovanie rovnobežných línií a strojom na gravírovanie v mierke, alebo leptaním vrstvy rezistu na povrchu medi na vytvorenie hĺbkotlače.
Hĺbkovacie línie ručného alebo mechanického gravírovania sú vynikajúce a vzory sú vynikajúce. Používajú sa hlavne na tlač bankoviek a dlhopisov s hodnotou proti falšovaniu.
Elektronický gravírovací gravírovací stroj využíva elektronický gravírovací stroj na ovládanie gravírovacích nožov podľa fotoelektrického princípu a gravíruje bunky na povrchu bubna a súčasne sa mení jeho plocha a hĺbka. (Pozri Obrázok 4-50b)
Hĺbkotlač, známa tiež ako fotokopia, sa vyrába kontinuálnym temperovaním negatívov a hĺbkotlačových zariadení, tlačou, prenosom uhlíkového papiera, koróziou a inými procesmi. Doska má rovnakú plochu, ale rôzne odtiene od svetlej po tmavú, a využíva zmenu hrúbky atramentu na reprodukciu svetlých a tmavých úrovní originálu. (Pozri Obrázok 4-20a).
Po prvé, výroba doskového valca
Hĺbkotlačové dosky nie sú vopred pripravené na doske alebo doske valca, ale sú priamo umiestnené na doskovom valci a potom je doskový valec namontovaný na tlačiarenský lis na tlač.
Doskový valec má otvorený dutý valec a uzavretý pevný valec. Dĺžka a obvod valca sú navrhnuté podľa veľkosti hĺbkotlačového stroja.
(1) Spracovanie bubna
Valec na hĺbkotlač môže byť priamo spracovaný bezšvíkovou oceľovou rúrkou podľa priemeru bubna, alebo môže byť zvinutý do valcového tvaru na zváranie a potom spracovaný.
Spracovanie bubna je rozdelené na hrubovanie, polotovar a konečnú úpravu. Hrubovanie spôsobuje, že hrúbka steny bubna vyhovuje špecifikovaným požiadavkám, čím sa zabezpečí, že hmotnosť každej časti je rovnaká, keď sa bubon otáča a vytvorená odstredivá sila je tiež rovnaká. Polovica je určená na udržanie sústrednosti hriadeľa a bubna. Povrchová úprava je vonkajšia kružnica dokončovacieho valca, ktorá dosahuje špecifikovanú veľkosť.
Presnosť spracovania bubna priamo súvisí s životnosťou bubna, pokovovaním bubna a kvalitou elektrickej rezby a tlače. Spracovaný bubon vyžaduje rovnomernú hrúbku steny a stred stredu hriadeľa a vonkajší obvod bubna by nemali prekročiť 2 μm. Povrchová úprava bubna by mala dosiahnuť Δ5 a valcová brúska môže dosiahnuť Δ7 alebo viac s chybou presnosti priemeru ± 0,01 μm.
(2) Galvanické pokovovanie bubna
Bubon je predkovovaný pred pokovovaním. Po prvé, olej na povrchu bubna sa odstráni ručne alebo elektrolýzou a potom sa bubon morí a zhrdzavený oxidový film produktu na povrchu bubna sa vyleje chemickou látkou. Nakoniec sa na povrch železného valca nanesie vrstva niklu a potom sa uskutoční pokovovanie medi. Vrstva na pokovovanie medi je vrstva na výrobu platní z hĺbkotlačového valca a doska je vystavená korózii alebo elektronickému rytiu.
Valec na hĺbkotlač je vyrobený z kyslého pokovovania medi a roztok na pokovovanie medi pozostáva zo síranu meďnatého, kyseliny sírovej, aditív atď. A teplota pokovovacieho roztoku je 20 až 35 ° C.
Štandardom kvality medenej vrstvy je: hrúbka vrstvy pokovenej medi je 100 až 120 μm. Povrch je svetlý a jemný, s otrepy, stopami a jamkami.
(3) Valčekové vozidlo, brúsenie
Medený valček musí byť rozomletý na povrchu medenej vrstvy, aby sa dosiahla povrchová úprava 8-10.
Po druhé, proces tvorby hĺbkotlačových platní
Hĺbkotlač sa vyrába vystavením obrazu spojitého filmu senzibilizovanému a sieťovanému uhlíkovému papieru, potom sa prenesie na povrch bubna, vyvíja sa a leptá, aby sa vytvorila hĺbkotlač. Proces výroby platní je:
Senzibilizácia uhlíkového papiera → tlač → tlač → vývoj → plnenie → korózia → chrómovanie
(1) Senzibilizácia uhlíkového papiera
Uhlíkový papier je fotosenzitívny materiál na potlač, ktorý sa skladá z papierovej bázy a želatínovej emulzie potiahnutej zmesovým pigmentovým pigmentom. Všeobecne platí, že uhlíkový papier z továrne, želatínová emulzná vrstva nie je fotosenzitívna. Pred tlačou by sa mal uhlíkový papier ponoriť do 4% roztoku dichrómanu draselného na 3 minúty, vybrať a vysušiť a lepiaca vrstva by mala fotografické vlastnosti.
(2) verzia pre tlač
Tlačiarenská doska sa uskutočňuje v dvoch krokoch, najprv sa suší sieť a potom sa fólia suší.
Hĺbkotlač s použitím stierky na odstránenie prázdnej časti atramentu, ak je plocha napustenej časti veľká, škrabka nielen zoškrabuje prázdnu časť atramentu, ale aj škrabance časti atramentu v časti obrazu , ako je znázornené na obrázku 4-21 · A zobrazené. Preto je potrebné použiť obrazovku na odkrytie sieťového kábla na uhlíkovom papieri, aby sa grafika rozdelila na mriežku, ako je znázornené na obrázku 4-21 · B. Stierka je nesená mriežkou na povrchu tlačovej dosky, aby sa zabránilo vniknutiu čepele do tlačovej časti atramentu.
Sito používané na hĺbkotlač je znázornené na obrázku 4-22. Pomer šírky priehľadnej čiary k nepriehľadnej čiare je 1: 3 až 1: 3,5. Tvar oka má štvorcový tvar, tvar tehly, tvar diamantu a nepravidelný tvar. Obvykle sa používajú štvorcové obrazovky.
Potom, čo je uhlíkový papier vystavený sieťovine cez sito, môže byť negatívny film vysušený na slnku, aby sa vytvoril obrazový latentný obraz na povrchu uhlíkového papiera.
(3) nad verziou
Uhlíkový papier, ktorý bol vystavený drôtu a obrazu, je prilepený na povrch lešteného medeného valca.
V súčasnosti bola väčšina použitých dosiek spracovaná za sucha. Metóda prechodu dosky je znázornená na obr. 4-23. Zatiaľ čo medzi povrchom doskového valca a želatínovej vrstvy z uhlíkového papiera sa pridáva malé množstvo vody, uhlíkový papier sa prilepí na povrch medeného valca tlakom prítlačného valca.
(4) Vývoj
Vývoj je vopred vyvinutý a oficiálne vyvinutý.
Predvývojom je ponoriť časť doskového valca do teplej vody a otočiť okraj, aby sa oddelila lepiaca vrstva uhlíkového papiera od papierového podkladu.
Formálny vývoj znamená, že po oddelení papierovej bázy od adhéznej vrstvy sa vývojka zahreje na 40 ° C a udržiava sa na konštantnej teplote a nevytvrdená adhezívna vrstva sa úplne rozpustí. Po vývoji sa fólia vyfúkne pomocou ventilátora.
(5) Vyplňte verziu
Na povrchu doskového valca nie je žiadna obrazová časť a obe strany bubna a nanesie sa asfaltová farba, aby sa zabránilo korózii časti, ktorá sa neskoroduje.
(6) Korózia
Elektrolytický roztok chloridu železitého sa vedie cez vytvrdený film, aby sa vrstva medi na povrchu medi rozpustila, čím sa vytvorí bunka. Tento proces sa nazýva korózia, všeobecne známa ako erozívna.
Proces korózie sa uskutočňuje v troch krokoch. Po prvé, želatínová vrstva expanduje a absorbuje chlorid železitý a potom leptací roztok preniká vrstvou filmu, aby dosiahol povrch medi. Tretím krokom je korózia povrchu medi a leptací roztok reaguje s olovom. Chemická reakcia je:
Cu + 2FeCl3 = CuCl2 + 2FeCl2
Pri výrobe sa doskový valec postupne vyleptáva rôznymi koncentráciami roztoku chloridu železitého. Obrázok 4-24 znázorňuje proces leptania platne s nízkou koncentráciou korozívneho roztoku po vysokej koncentrácii. Rôzne koncentrácie korozívnych kvapalín sú vyleptané a vyleptané na rôznu hrúbku adhéznej vrstvy, aby sa vytvorila dutina s rôznymi hĺbkami a tlačený produkt bude reprodukovať bohatú vrstvu.
(7) chrómovanie
Hĺbkotlač je vyrobená leptaním na medenej vrstve a tvrdosť medi je všeobecne asi 90 až 180 HV. Stierka sa pri potlači ľahko poškriaba. Pretože tvrdosť kovového chrómu je veľmi vysoká, je asi 800 až 1000 HV a odolnosť proti opotrebeniu je veľmi dobrá. Preto, keď je hotový obraz hĺbkotlačového kotúča, vrstva chrómu sa nanesie na povrch medi, aby sa zlepšila trvanlivosť tlače hĺbkotlačovej dosky.
Hĺbkotlač, proces výroby dosiek je komplikovaný, kvalita nie je ľahko ovládateľná a rozsah použitia sa postupne zužuje vďaka použitiu elektronického gravírovania gravírovaním.
Po tretie, rytina elektronického gravírovania gravírovania
Elektronická gravírovacia gravírovacia metóda je spôsob výroby platní, ktorý sa objavil v šesťdesiatych rokoch. Vyznačuje sa netlačením uhlíkovým papierom a žiadnou chemickou koróziou. Vzorka spracovaná obrazom sa použije ako originál a tlačová doska sa priamo vyryje na povrch valca medenej platne pomocou gravírovacieho stroja elektronického obvodu.
Elektronická gravírovacia gravírovacia hĺbka má jemný obraz, bohaté vrstvy, ľahko ovládateľnú kvalitu a široko sa používa pri hĺbkotlači.
(1) Základný princíp práce elektronického gravírovacieho stroja
Elektronický gravírovací stroj sa skladá z rukopisného valca (alebo snímacieho valca), doskového valca, snímacej hlavy, gravírovacej hlavy, prenosového systému, elektronického riadiaceho systému a podobne.
Princíp fungovania elektronického gravírovacieho stroja je: skenovacia hlava skenuje originál a rôzne svetelné signály odrazené od originálu sú prevedené na elektrické signály prostredníctvom fotoelektrického konvertora a potom spracované zosilňovačom a údajmi, aby sa svetlo pevnosť sa premení na veľkosť prúdu a gravírovacia hlava je riadená tak, aby vyryla na medený valec.
Keď pracuje elektronický gravírovací stroj, synchrónne sa prevádzkuje originálny valec a gravírovací valec. Súčasne sa gravírovací systém pohybuje pozdĺž axiálneho smeru bubna a mriežka je vyrytá na gravírovacom valci ostrým diamantovým nožom, ako je znázornené na obr. 4-25. Gravírovací systém je riadený skenovacím systémom cez počítač. Dierovaná sieť vytvorená na medenom valci je generovaná dodatočným signálom v počítači. Tento signál umožňuje plynulému a pravidelnému vibrovaniu noža. Veľkosť a hĺbka bunky sú určené hustotou originálu. Je rozhodnuté, že kvantitatívny vzťah medzi hustotou naskenovaného originálu a hĺbkou rytej bunky môže byť upravený na počítači.
Funkcie elektronického gravírovacieho stroja sú čoraz viac, ako napríklad: zmena zväčšenia kruhovej osoby, bezšvové gravírovanie v obvodovom smere, automatický výber úrovne a nastavenie uhla bunky.
(2) Výroba hĺbkotlač pre elektronické gravírovanie
Proces vytvárania elektronickej gravírovacej hĺbkotlače je:
Skenovacia fólia → montážna doska valec → test → gravírovanie → chrómovanie
1. Skenovanie filmu
V minulosti bol negatívny film snímaný kontinuálnym nastavením nepriehľadného filmu, čo bolo drahé a kvalita filmu bola ťažko kontrolovateľná. V 80-tych rokoch minulého storočia bol elektronický gravírovací stroj pridaný do elektronickej prevodnej jednotky a konkávna konverzia bola uskutočnená podľa navrhnutého programu, to znamená, že na gravírovanie hĺbkotlačovej dosky sa použil film s negatívom na sito na ofsetovú tlač. Preto väčšina zo súčasného použitia farebnej separácie sieťotlač.
2. Inštalácia valca dosky
Dosku namontujte na elektronický gravírovací stroj pomocou žeriavu a pred gravírovaním odstráňte olej, prach a oxid z dosky. Naskenovaný film vložte na originálny valec.
3. test
Podľa požiadaviek originálu (skenovací list) a odtieňa atramentu sa testovaná hodnota nastaví v kombinácii s tlačeným produktom. Napríklad dekoratívny potlačený papier je drsný, absorpcia atramentu je silná a hĺbka gravírovania musí byť 45 μm až 50 μm, aby sa splnili požiadavky na tlač, a rytina musí byť upravená. Prúd a napätie na zosilňovači.
4. Socha
Snímacia hlava skenuje originál, gravírovacia hlava beží synchrónne so skenovacou hlavou a povrch doskového valca je vyrytý do inej hĺbky bunky.
Nový elektronický gravírovací stroj má tri druhy uhlov uhlov, ktoré je možné ľubovoľne vybrať počas prevádzky, aby sa zabránilo výskytu korytnačiek v dôsledku nepresného pretlače.
Pri gravírovaní textu nie je možné stratiť jemné pero. Na gravírovanie musíte použiť jemnú sieťovinu. Ak použijete 100 riadkov / cm, rytina textu môže dosiahnuť veľmi dobré výsledky.
Elektronická gravírovacia gravírovacia doska má v súčasnosti samostatnú elektronickú gravírovaciu platňu, to znamená, že skener a elektronický gravírovací stroj sú oddelené a sú spojené so vstupným a výstupným rozhraním obrazovej pracovnej stanice. Skener dokáže skenovať pozitívne a negatívne negatívy a Jin môže skenovať mliečne biely film. Pracovná stanica má rôzne funkcie spracovania obrazu, ktoré môžu vykonávať celkovú a miestnu korekciu farieb, orezanie, kombinovanie a škálovanie a farebnú gradáciu na obrázku. Vytvorte žlté, purpurové a modré obrázky a obrázky riadkov. Drôt elektronického gravírovacieho stroja sa pohybuje od 31,5 do 200 riadkov / cm.