Kontrola kvality gravírneho tlače
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Najprv nastavenie optimalizácie nadprípustného systému
S rýchlym rozvojom elektronických technológií a výpočtovej techniky sa stále viac približuje kombinácia medzi modernou hĺbkotlačou a počítačovou technológiou. Najmä pre modernú modernú vysokorýchlostnú hĺbkotlač, pretlačovací systém väčšinou prijíma mikropočítač na riadenie spracovania a upravuje pretlačovú odchýlku vytlačeného obrazu prostredníctvom spätnej väzby signálu.
1. Nastavte pozíciu farby pretlačenia podľa tvaru vytlačeného vzoru
Kód farebnej identifikácie pretlačenia všeobecne prijíma lichobežníkový vzor. Aby sa systém pretlačovania mohol efektívnejšie identifikovať, pri nastavení farebnej značky by sa malo čo najviac vyhnúť tvaru podobného tvaru v potlačenom vzore, to znamená, aby sa nevytlačil vzor. Podobný tvar a farebná značka sa zobrazujú v rovnakej oblasti snímania susediace navzájom. V opačnom prípade je pre operátora ľahké zistiť chybný tvar krivky na obrazovke, čo prináša sériu zbytočných problémov s úpravou registrácie, čo vedie k zbytočnému odpadu, ak je situácia vážna, môže tiež spôsobiť, že systém pretiahnutia pracuje v stabilným spôsobom.
2. Optimalizovaný výber referenčných objektov na základe rôznych typov originálov
Dva typy reprezentatívnych rukopisov sú uvedené nižšie.
Prvý typ rukopisu: hlavnou časťou tlače je čiara a zem. Vlastnosti takýchto rukopisov spočívajú v tom, že obrázky sú hlavne na poli a líniách a vzájomné prepojenie medzi obrázkami a obrázkami je jednoduché a požiadavky nie sú vysoké. Tento typ rukopisu možno rozdeliť do dvoch kategórií:
2.1 Každá farebná vzorkovnica má len vzťah s pretlačením s určitým farebným vzorom, potom môže byť farebný kód tlače nastavený tak, aby bol pretlačený farebnou verziou kľúča, to znamená, že referenčný farebný kód každej farebnej verzie je Farebná verzia kľúča code.
2.2 Obe verzie (verzia A, verzia B) majú vyššie požiadavky na pretlače a majú vzťah k pretlačeniu s kľúčovými farebnými doskami (verzia C), zatiaľ čo iné farebné dosky (verzia D, verzia E) majú len kľúčové farebné dosky. (Verzia C) Existuje vzťah s pretlačením a pri prvých dvoch verziách poľa nie je žiaden vzťah nad pretlačou, vzťah medzi pretlačou takéhoto originálu môže byť nastavený ako: A → B → C; D → C;
F → C ("A → B" znamená, že "A" je pretlačený s odkazom na "B" atď.).
Druhý typ rukopisu: obrázok, riadok a originál, ktorý koexistuje v teréne. Funkciou takéhoto originálu je, že obrazová časť je bohatá na vrstvy a reprodukcia farieb je tvorená farebným prekrývajúcim sa množstvom farebných skupín a medzi obrazom a obrázkom je vysoko presný vzťah medzi pretlačou. Ak presnosť pretiahnutia nie je dostatočná, obrazová časť bude. Existuje rad problémov s pretlačením, ako je nejasnosť a duch. Predpokladajme, že obrazová časť je vytvorená zo vzorov vytlačených štyrmi bodovými farbami A, B, C a D. E je textová verzia a neexistuje žiadny zjavný vzťah s prepojením s obrazovou časťou. Verzia F je verzia referenčného poľa a medzi ostatnými verziami existujú vzťahy nad pretlačou, takže vzájomný vzťah medzi pretlačením môže byť nastavený na A → B → C → D → F; E → F. Farebná sekvencia tlače štyroch farebných verzií A, B, C a D sa môže zameniť za špecifických podmienok.
Po druhé, kontrolu hĺbkového napätia
Počas procesu odvíjania pred tlačou musí papier alebo fólia počas procesu viacfarebnej tlače alebo počas procesu po stlačení udržiavať určité napätie. Napätie je príliš veľké na to, aby spôsobilo pozdĺžne vrásky a napätie je príliš malé na to, aby spôsobilo bočné vrásky. Stručne povedané, kolísanie napätia ovplyvní presnosť pretiahnutia, čím ovplyvní stabilitu kvality tlače, takže napätie musí byť riadené.
1. Stlačenie ovládacieho prvku rôznych častí tlačiarne
(1) Ovládač napnutia z podávacieho hriadeľa na podávacie valce
V dôsledku pôsobenia ťahacieho valca je tlačiaci materiál vyťahovaný z podávacieho hriadeľa určitou rýchlosťou a napätím a posielaný do tlačiarne. Napätie tejto časti je väčšie ako napätie tlačovej časti a napätie je zvyčajne riadené brzdou pripevnenou k hriadeľu na podávanie papiera. , Je dobre známe, že priemer práce sa postupne znižuje. V posledných rokoch sa vďaka zvýšeniu rýchlosti používanie materiálov diverzifikovalo a priemer cievky sa výrazne zmenil. Preto nie je pravdepodobné, že ručné mechanické brzdy použité v minulosti získajú vysokokvalitné výtlačky. Preto sa stáva nevyhnutnou praxou používania automatických metód riadenia, najmä používania tabuliek merania napätia s riadením údajov. Metódy detekcie zahŕňajú detekciu typu rolovania pružiny a detekcie typu mikrotriedy. Mechanické brzdy sa používajú už od útlého veku a sú lacné, ale hodnoty krútiaceho momentu nie sú presné. Takže postupne existujú iné formy. Magnetická prášková brzda využíva magnetický prášok ako trecie médium na vytváranie brzdnej sily prúdom a je široko používaný kvôli jeho lineárnosti charakteristík krútiaceho momentu. Vzdušné brzdy, aj keď niektoré tlačiarenské stroje sa používajú viac, sú postupne nahrádzané veľkokapacitnými magnetickými práškovými brzdami v dôsledku nelineárnych krútiacich momentov a veľkého opotrebenia. Napätie východiskovej suroviny je určené nasledujúcimi faktormi: 1 zmena v ťahu v dôsledku nerovnej hrúbky; 2 sklzu materiálu a dokonca spomalenie; 3 valce nie sú zaťažené, materiál a excentrický hriadeľ; 4 otáčanie otočného zariadenia Výsledná periférna rýchlosť sa mení; 5. reakčnú silu tlakového valca a rezača pri vyberaní papiera; 6 nie je dostatočná kruhovosť každého valčeka.
Väčšina z vyššie uvedených zmien sa vyskytuje v krátkom čase a všetky zmeny napätia sa prenášajú na oddelenie tlače. Z hľadiska mechanickej štruktúry je potrebné poznamenať, že zotrvačnosť a výrobná chyba vodiaceho valčeka medzi prívodným hriadeľom a ťažným valčekom sú obidve príčiny zvýšenia napätia a najmä nízke napätie niekoľkých kilogramov alebo menej nesmie byť ignorovaná.
(2) Zmena a kontrola napätia medzi ťažným valčekom a valčekom (trakčné)
Tažný valec v hĺbkotlačovom lisu je vo všeobecnosti susedný s prvým doskovým valcom a je vybavený mechanizmom synchronizácie periférnej rýchlosti. To je odlišné od situácie v kŕmení, priemer sa nemení, takže napätie je riadené inými princípmi.
Tlačené materiály sú ako elastické a plastové ako bežné predmety a tlač sa vykonáva v medziach pružnosti. Preto je napätie riadené podľa zákona o elasticite. Je to pochopenie vlastností rôznych materiálov. Na dosiahnutie rovnakého predĺženia počas použitia sa napätie môže stanoviť v rôznych pomeroch šírky a hrúbky materiálu.
Existujú dva spôsoby, ako dosiahnuť správne napätie:
a. Nastavte priemer zvinovacieho valca mierne; opravte počet otáčok navíjacieho valčeka. Čas potrebný na to, aby tlačový materiál dosiahol nastavené napätie z stavu bez napätia počas prevádzky, je jednorazová oneskorená odozva vzdialenosti medzi tlakovými valčekmi a hodnotou zníženia rýchlosti ako časová konštanta, ktorá sa zvyčajne nazýva kontrola ťahu , Pre základnú formu lisu na gravírovanie: medzi ťažným valcom podávania papiera a kotúčom kotúča je na základe tohto princípu založené napätie medzi kotúčmi valcov, kotúčom valca a ťažným valcom.
b. Okrem toho existuje spôsob regulácie napätia valčekom kyvadla. Princíp spočíva v tom, že napätie sa mení so zmenou hmotnosti a polohy váhy. V každom prípade má kyvadlový valec absorpciu zmeny napätia a kyvadlový valec všeobecne prijíma výrobnú chybu. Malé kotúče s nízkym zotrvačnosťou, nízkym zotrvačným zaťažením a valčeky s veľkým priemerom (ako napríklad duté hliníkové rúry) sa zvyčajne odstraňujú týmto spôsobom krátky čas medzi vstupnou surovinou a ťažnými valcami, aby sa minimalizovali mierne zmeny napätia. Táto metóda tiež znižuje poškodenie pri zdvíhaní papiera.
(3) Ovládanie napnutia prijímacej trakčnej časti
Z valcového taniera do prijímacej linky na sušenie sa zvyčajne zväčšuje vzdialenosť. Kvôli sušeniu a vyhrievaniu dochádza k zmene rozšírenia vozidla, čo spôsobuje zmenu rozťažnosti a kontrakcie materiálu, čo je dôvodom nepresného pretlačenia. Preto, rovnako ako pri trakčnej časti, je potrebné lepšie a presnejšie riadenie napätia. Materiály s nízkym napätím na ultra tenkom papieri tiež podliehajú priľnutiu statickej elektriny vetrom vyfúknutým sušičkou, čo spôsobuje menšie zmeny, ktoré je potrebné zvážiť.
(4) Ovládanie napnutia cievky
Ovládanie napätia navíjacej sekcie (medzi prijímacími valcami na prevzatie a prijímacím hriadeľom) je tiež dôležitou otázkou. V tejto časti sa vytlačený materiál používa ako konečný produkt a posiela sa do ďalšieho procesu zhotovovania, rozrezávania a vytvárania vreciek.
Zároveň je potrebné dbať na to, aby nedošlo k poškriabaniu a vráskaniu rovnomerne navinutého produktu. Stojí za zmienku, že v plastových fóliách a hliníkových fóliách je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo zmenám hrúbky. Nie je to len záležitosť toho, koľko napätia prebieha. Je dôležité nastaviť napätie pri zvyšovaní priemeru cievky, či už je nastavené s konštantným napätím alebo rozmerovým napätím.
V sekcii navíjania sú dva typy spôsobov jazdy: povrchová jazda a stredná jazda. Napriek tomu, že hlavný typ stredového pohonu sa používa viac, typ dobíjania povrchu má tiež dobré vlastnosti a je dobrý, keď je rýchlosť valca konštantná. Preto sa v niektorých odvetviach používa viac. V porovnaní s prívodnou časťou by prijímacia časť mala venovať väčšiu pozornosť napätiu kužeľa a chybe kompenzácie zotrvačnosti. Centrálny pohon má priamo prevziať materiál na papierovej rúre. V minulosti bola použitá metóda kontroly trenia. Teraz je prijatá výška, automatická a vysokovýkonná elektrická kontrola. Metóda prijímania a navíjania je nasledovné: 1 pomocou magnetického spoja s práškom; 2 pomocou krútiaceho motora; 3 používajte jednosmerný motor.
Magnetická prášková spojka dokáže dosiahnuť vynikajúci výkon za nízku cenu. momentový motor nie je ľahko použiteľný, keď sa priemer vinutia výrazne mení; Motor DC sa používa na veľké kapacity a automatické podávanie papiera. Tabuľka 1 uvádza hodnoty napätia viacerých kotúčových substrátov v rôznych častiach lisu.
2. Napätie kužeľa
Vo všeobecnosti je napätie zachytené konštantným napätím a pri zväčšení valca sa moment vzhľadom na vnútorný materiál stáva väčším, čo vedie k skĺznutiu, to znamená k zmršťovaniu. Ďalej kvôli zmršteniu materiálu a tlaku vzduchu do stredu sa materiál rozdrví alebo pretláča priečne, čo vedie k takzvanému fenoménu bambusového výhonku. V blízkosti jadra sa vyskytujú vrásky, ktoré spôsobujú nerovnosť povrchu. Na vyriešenie týchto problémov by malo byť napätie postupne znižované, keď sa priemer zvinutia zväčší, to znamená, že sa použije kužeľové napätie. Počiatočné napätie v čase navíjania určuje napätie na konci navíjania. Stupeň zníženia sa nazýva kužeľ. Vo všeobecnosti sa používa zúženie 10% až 50%. Napríklad s 30% kužeľom; to znamená, že začína s napätím 10 kg, napätie je ukončené zo 7 kg. Pomer zmeny v tomto čase sa líši v závislosti od vlastností materiálu a mechanizmu. Výrobca by mal testovať rôzne typy skúšobných kriviek pre kontrolu výroby. Nastavenie.
3. Kompenzácia zotrvačnosti
Takzvaná kompenzácia zotrvačnosti je kompenzovaná zmena napätia spôsobená zotrvačnosťou cievky počas štartovania stroja, počas prevádzky, pri zmene rýchlosti alebo keď stacionárne otáčky dosiahnu vopred stanovenú rýchlosť. V praxi je nelineárny moment nelineárne úmerný priemeru a hustota materiálu je úmerná šírke materiálu. Výrobca tlače používa vzorec na výpočet priemernej hodnoty a presne vypočíta vyrovnávaciu krivku na usmerňovanie výroby.
Po tretie, ovládanie tlače
Sila interakcie medzi reliéfnymi telesami počas procesu tlače sa nazýva tlačný tlak. Hĺbkotlač je rovnaká ako litografická tlač a reliéf. Je potrebné použiť tlačový tlak na prenesenie grafiky na povrch tlačovej dosky na tlačový substrát. Tlakový tlak nie je len základnou zárukou pre tlačový proces, ale určuje aj do značnej miery kvalitu tlače. Aby sa zlepšila kvalita hĺbkotlače, musí byť tlačový tlak kontrolovaný, a aké faktory by sa mali brať do úvahy pri stanovení tlače:
1. Tvrdosť prikrývky
Tlak na hĺbkotlač je spôsobený deformáciou prikrývky. Vzhľadom na zvýšenie tlačového tlaku dochádza k zvýšeniu deformácie prikrývky, ale sú nelineárne. Všeobecne platí, že ak je tlak menší ako 10 kg / cm, relatívna deformácia prikrývky sa mení v pomere k tlaku. Potom, ako tlak stúpa, relatívna deformácia sa pomaly zvyšuje. Keď sa deformácia zvýši na 25%, tlak sa znovu zvýši a deformácia sa zvýši. Z obrázka 1 je taktiež zrejmé, že v prípade, keď deformácia prikrývky je rovnaká, prikrývka I s vysokou tvrdosťou je viac namáhaná než prikrývka II s nižšou tvrdosťou.
2. Vlastnosti látky
Pri substrátoch rôznej hrúbky a rôznej hladkosti povrchu je množstvo tlače požadované pre tlač odlišné. Pri papieroch s nízkou hladkosťou je potrebné prekonať drsný povrch, aby ste získali silný odtlačok. Z tohto dôvodu sa zvyšuje iba tlačový tlak, aby bol podklad úplne v kontakte s povrchom tlačovej dosky. Tabuľka 2 uvádza rozsah tlačových tlakov potrebných pre rôzne podklady.
3. Rýchlosť tlače
Prax dokazuje, že keď sa zvyšuje rýchlosť tlače, tlakový tlak sa tiež musí zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť. Je to preto, že rýchlosť je vysoká a kontaktná doba tlačového povrchu je znížená. Aby sa zabránilo úplnému dotyku tlačového povrchu, atrament sa dá ľahko vytlačiť z tlačiarne. Keď sa povrch prenáša na povrch papiera, tlačový tlak sa musí zvýšiť.
4. Počet vytlačených materiálov
Počas procesu tlače sa počet tlačových stlačení zvýši, tlakový tlak sa zníži, ako je to znázornené na obr. 2. Je to preto, že prikrývka a vložka sú počas procesu tlačenia plasticky deformované, aby hrúbka bola tenšia a tlak nižší, čo znižuje prenosovú rýchlosť atramentu. Preto, aby sa dosiahla stabilná kvalita tlače, bude vytlačený určitý počet výtlačkov. Po výrobe by ste mali skontrolovať zmenu tlače. Podľa potreby vykonajte určité úpravy, aby ste udržali tlak stabilný.
5. Požiadavky na kvalitu tlače
Rôzne výtlačky majú rozdielne požiadavky na reprodukciu, ako je pevná verzia, ktorá môže použiť mierne väčší tlak na dosiahnutie požiadaviek na blotovanie, zatiaľ čo pri obrázkoch s jemným okom je potrebné zdôrazniť, že použitie čo najmenej možného tlaku za podmienok čistého imprinting.