Garancia kvality zasklenia pri potlači obalov
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V oblasti obalovej tlače, s neustálym zlepšovaním tlačovej technológie a zariadení, ako aj čoraz silnejšej konkurencie výrobkov, ľudia venujú viac a viac pozornosti požiadavkám na vzhľad obalových tlačových materiálov a neustále zavádzajú nové a jedinečné spôsoby balenia a techniky spracovania na povrch obalových materiálov. Medzi nimi bola široko používaná technológia zasklenia, vďaka čomu sa tovar balil do novej výšky. Leštenie nielen chráni tlačoviny, ale mení aj vzhľad a vizuálny efekt tlačovín a podporuje predaj tovaru. V prípade, že spotrebitelia tlačia čoraz náročnejšie výtlačky alebo obaly, tlačené zasklenie sa stalo dôležitým prostriedkom tlače s pridanou hodnotou a modernej propagácie tovaru.
Vlastnosti zasklenia a hlavné faktory ovplyvňujúce kvalitu svetla na obale
Zasklením je nanesenie vrstvy bezfarebnej a priehľadnej farby na potlačený povrch potlače, aby sa získala svetlá vrstva filmu. Pri zasklievaní sa v dôsledku vyrovnania farby na povrchu potlačeného výrobku zvyšuje hladkosť povrchu potlačeného výrobku, čo zlepšuje nielen povrchový lesk tlačoviny, ale zlepšuje aj povrchové vlastnosti tlačeného výrobku. Zvyšuje odolnosť atramentu voči svetlu a zvyšuje tepelnú odolnosť vrstvy atramentu. Vlhkosť odolnosť hrá úlohu pri ochrane tlačených grafických a skrášľovacích produktov. Široko sa využíva pri povrchovom spracovaní spracovania kníh a obalov, albumov, veľkých dekorácií, plagátov a iných tlačovín.
Existuje mnoho spôsobov zasklenia. Podľa povlaku zasklenia sa môže rozdeliť na oxidačné polymerizačné povlakové glazúry, rozpúšťadlové odparovacie povlakové zasklenia, termosetové povlakové zasklenia a fototlakové povlakové zasklenia. Podľa spôsobu zasklenia sa môže rozdeliť na zasklievacie laky, tlačové laky a špeciálne zasklievacie laky. Ak stlačíte zasklievacie zariadenie, môžete ho rozdeliť na zasklievací stroj a tlačový spojovač. Okrem toho je možné výrobky po zasklení rozdeliť na celé povrchové svetlo, čiastočné zasklenie, zánik a umelecké zasklenie.
Bez ohľadu na technickú metódu a presklenie materiálu je na dosiahnutie zamýšľaného účelu potrebná vynikajúca kvalita zasklenia. Z materiálneho hľadiska faktory ovplyvňujúce kvalitu zasklenia zahŕňajú najmä dobrú prispôsobivosť zasklenia medzi tlačiarenským papierom, tlačiarenskou farbou a povlakom zasklenia.
(1) Tlač papiera. Najvplyvnejším účinkom tlačového papiera na zasklievací povlak je hladkosť a povrchová absorpcia papiera, ktoré ovplyvňujú vyrovnávanie povlaku a ovplyvňujú povlak, aby sa vytvoril vysoko hladký svetlý film na povrchu tlače. Hladkosť papiera je vysoká, povrch papiera je v dobrom kontakte s poťahovou vrstvou a povlak sa ľahko vyrovnáva, čím sa vytvára vysoko hladký filmový povrch. Povrch papiera je vysoko savý. Keď je farba vyrovnaná, papierové vlákna absorbujú náter príliš rýchlo, čo zhoršuje sypkosť farby a obtiažne vyrovnáva. Naopak, povrch papiera je slabo absorbovaný, papierové vlákno absorbuje farbu príliš pomaly, povlak vo vyrovnaní nie je ľahké vytvoriť film a je ťažké vytvoriť vysoko hladký svetlý film. Preto by sa mali vybrať rôzne papiere tak, aby sa zhodovali s povlakom, a mali by sa upraviť podmienky procesu, ako je čas vyrovnávania náteru laku a teplota sušenia.
(2) Tlač atramentu. Veľkosť častíc atramentu ovplyvňuje zmáčanie vrstvy atramentu a tým ovplyvňuje vyrovnávanie a jasnosť povlaku. Ak sú častice atramentu veľké, povrch tlačeného výrobku musí byť drsný, nie je ľahké ho zmáčať a je ťažké ho vyrovnať.
(3) povlak na zasklenie. Zasklenie je tiež hlavným faktorom ovplyvňujúcim kvalitu zasklenia. Zasklievacie povlaky musia mať nielen bezfarebný, bez zápachu, netoxický, silný lesk, chemickú odolnosť, rýchle schnutie, atď., Ale aj dobrú transparentnosť, nie je ľahké meniť farbu, dobrú pružnosť, tepelnú odolnosť, vyrovnávanie a priľnavosť. Najdôležitejším účinkom laku na kvalitu zasklenia je jeho viskozita, po ktorej nasleduje povrchové napätie a prchavosť rozpúšťadla. Rozpúšťadlo v povlaku bude menšie a menšie v dôsledku prchavosti, penetrácie, difúzie, atď. A viskozita sa bude postupne zvyšovať. Sila vytvorená vyrovnaním je povrchové napätie povlaku a povrchové napätie vyrovnáva povrch so stopami do hladkého povrchu, aby sa povlak zmenšil do najmenšieho tvaru povrchu. Povrchové napätie povlaku má preto veľký vplyv na vyrovnávanie.
Dva hlavné zasklievacie oleje venujú pozornosť
Zasklievací povlak môže byť hlavne rozdelený na typ oxidačnej polymerizácie (hlavne na základe polymerizácie s kyslíkom na vytvorenie filmu), typu odparovania rozpúšťadla (hlavne na základe odparovania rozpúšťadla v povlaku na vytvorenie filmu, jeho vyrovnávacia vlastnosť je dobrá, vhodná pre rôzne typy). Vysokotlakové zasklievacie stroje triedy Grade), tepelne vytvrdzované (hlavne na živici a katalyzátore, ktoré reagujú s teplom na vytvorenie filmu), typ fotoreportovania (sušenie spojoviek polymerizáciou svetelných povrchových molekúl, dobrý lesk povlaku, odolnosť filmu Štyri druhy brúsenia, skladania, tepelnej odolnosti atď.
V súčasnosti sú UV laky a laky na báze vody lepšie ako ideálne a perspektívy vývoja.
1. UV lakovacia technológia a niektoré riešenie problémov UV lakom sa skladá hlavne z fotoiniciátora, prepolyméru (oligoméru), monoméru (reaktívneho riedidla), pomocných látok (nivelačné činidlo, plastifikátory). Zloženie, antioxidanty atď. Pri vhodnej vlnovej dĺžke a intenzite ultrafialového žiarenia, fotoiniciátor je excitovaný za vzniku voľných radikálov, ktoré iniciujú polymerizáciu nenasýtených skupín (obvykle akryloyl skupín) na prepolyméri a monoméri a prípadne sa menia z kvapaliny na kvapalinu. Tuhá látka, všeobecne len 0,1 až 0,3 sekundy.
Tlač UV zasklenia má hlavne dva procesy nanášania UV oleja a vytvrdzovania. Samotná tlač je vlastne procesom poťahovania atramentu na substráte a UV lak môže byť tiež aplikovaný na substrát potlačou, ale povrch substrátu musí byť hustý, nepriepustný, kvôli viskozite lak. Je oveľa nižšia ako atrament. Potiahnutý papier, biely papier, papier so zlatou kartou, plastová fólia atď. Môžu byť potiahnuté UV olejom.
Na podklad sa nanesie UV lak a lak sa po určitú dobu zarovná do zóny ultrafialového žiarenia. Proces vytvrdzovania je chemický spôsob zosieťovania, to znamená prepolymér, nenasýtená dvojitá väzba uhlík-uhlík (kvapalina) v monoméri a molekuly (tuhé látky), ktoré sú zosieťované a polymerizované do sieťovej štruktúry prenášanou energiou. fotoiniciátorom. Vytvrdzovanie sa však mení s hrúbkou UV oleja, časom a intenzitou UV žiarenia. Vzťah medzi prenosom sálavej energie a hrúbkou UV oleja sa exponenciálne znižuje. Približne 90% UV energie sa absorbuje v najvrchnejšej vrstve 1 mikrónu a len 9% sa získa v spodnej vrstve 2 mikróny. Ak sa rovnaká energia získa aj v rámci 2 mikrónov spodnej vrstvy, počiatočná energia UV žiarenia sa zvýši faktorom 10. Všeobecne je hrúbka poťahovej vrstvy iba 3 až 5 mikrometrov a horné a dolné laky sú kalené súčasne. Keď je však povlak hrubý (ako napríklad drôteným strojom alebo valčekovým nanášačom), horná vrstva sa vytvrdí a spodná vrstva sa nevytvrdí.
Vytvrdzovanie sa mení s časom a veľké množstvo času iniciovania fotoiniciátora je typicky od 0,1 do 0,3 sekundy, ale časť zvyšného (nedostatočne zreagovaného) fotoiniciátora bude pokračovať v reakcii počas 6 až 24 hodín, tzv. , Ak je svetlo na začiatku nadmerné, UV olej bude v dôsledku post-polymerizačnej reakcie stále krehkejší, takže expozičné množstvo počas UV zasklenia by nemalo byť príliš veľké.
Ak používate UV vytvrdzovacie zariadenie, všeobecne používajte lampu na osvetlenie a nastavte vzdialenosť medzi lampou a objektom (zvyčajne 5 ~ 15 cm), ak lampu nie je možné vyliečiť, je potrebné pridať vytvrdzovaciu lampu na zvýšenie expozície. Vytvrdzovanie sa mení s intenzitou UV žiarenia. Keď sa intenzita UV žiarenia na jednotku plochy zvýši, rýchlosť vytvrdzovania sa zvýši, ale nie je lineárny, ale niekoľkokrát sa zvyšuje. UV lak je ideálny pre zasklievanie špičkových výtlačkov.
Pri použití UV lampy je výhodné udržiavať molekuly ortuti odparené a vodivé, pretože teplota okolo 800 ° C sa udržuje okolo trubice lampy, ale predmet, ktorý sa má ohrievať, sa musí ochladiť. Preto by sa mal dizajn svietidla a chladiaceho zariadenia posudzovať v plnej miere. Pri použití tienidla zaostrovacieho typu neumiestňujte objekt do zaostrenia, aby sa zabránilo preexponovaniu.
V súčasnosti existujú dva hlavné spôsoby použitia UV zasklenia.
1 trojvalcový typ (tj atramentový valec, povliekací valec, tlakový valec). Výhodou tejto metódy je, že je rýchla a nastaviteľná; Nevýhodou je, že nie je vhodný na zasklievanie tenkého papiera. Hoci niektoré zasklievacie stroje majú vzduchové nože, účinok zasklenia na tenký papier je slabý a olejová vrstva je hrubá. Preto je táto metóda vhodnejšia pre doskový papier.
2 (tj tlakový valec so zubami). Výhodou tohto spôsobu je, že tenký a hrubý papier je vhodný, šetrí palivo a hrúbka olejovej vrstvy sa dá ľahko nastaviť, pretože tlakový valec má veľký priemer a veľký tlak; nevýhodou je, že rýchlosť sa nedá ľahko nastaviť. Pri použití UV náterového oleja pri tlači obalov, v dôsledku vplyvu technológie, materiálov, zariadení, prostredia a ďalších faktorov, často dochádza k určitým poruchám. Stručne povedané, vyskytujú sa najmä tieto problémy:
(1) UV lak nie je kompatibilný s atramentom, s pruhmi a pomarančovou kôrou. Špecifický výkon spočíva v tom, že UV olej je potiahnutý na určitom spodku atramentu, ktorý má byť zafarbený, a po vytvrdení je ako pomarančová kôra, alebo aj keď môže byť rovnomerne potiahnutý bez penenia, ak je oškrabaný ostrým predmetom, UV žiarenie. olejová vrstva bude oddelená od vrstvy atramentu. Hlavným dôvodom je, že viskozita UV laku je príliš vysoká; sieťovina pogumovaného aniloxového valca je príliš hrubá (množstvo povlaku je príliš veľké), povrch nie je hladký; povlak nie je rovnomerný; Vyrovnávacia schopnosť UV laku je slabá.
Riešením je najprv aplikovať vrstvu základného oleja, potom aplikovať UV olej, alebo použiť elektrickú iskru na ošetrenie UV oleja a zmiešať alkoholický infračervený lak.
(2) Priľnavosť UV laku nie je dobrá a olej nie je potiahnutý ani voňavý. Hlavným dôvodom je, že viskozita UV laku je príliš malá, povlak je príliš tenký; obsah laku alebo suchého oleja v atramente je príliš vysoký; povrch tlačeného atramentu kryštalizuje; pomocné látky v tlačiarenskej farbe nie sú vhodné; povrch atramentu je antiadhézny materiál (silikónový olej) Príliš veľa prachu; pogumovaná aniloxová sieťka je príliš tenká; podmienky vytvrdzovania nie sú vhodné. Riešením je znížiť viskozitu UV laku, znížiť množstvo povlaku; upravte tlak rovnomerne; povliekací valec by mal byť brúsený a leštený; pridajte jasnú nivelačnú látku. Zodpovedajúce opatrenia by sa mali vykonať podľa podmienok zasklenia počas tlače; UV lak môže byť vhodne zahustený; v prípade potreby by sa mal použiť základný olej alebo špeciálny lak; a nalepený olej by mal byť nanesený na potlačený výrobok.
(3) Lesk a jas po UV zasklení nie sú ideálne. Hlavným dôvodom je nedostatočná dodávka ropy; povrchový lesk papiera nestačí alebo povrch nie je hustý, absorpcia je príliš silná; viskozita UV laku je príliš malá, povlak je príliš tenký; nereaktívne rozpúšťadlo, ako je etanol, sa nadmerne riedi; povlak UV oleja je nerovnomerný. , Riešením je aj to, aby sa základný olej najprv vyrobil. Okrem toho, ak UV olej vyprší alebo je kvalita UV oleja chybná, po zasklení sa nerozsvieti. V závislosti od rozdielu v papieri vhodne zvýšte viskozitu a množstvo povlaku UV laku. Papier so silnou osmózou môže byť potiahnutý základným náterom alebo hladkým papierom.
(4) Vrstva UV oleja je krehká a záhyby sú pri skladaní krehké. Namiesto toho môže byť použitý polyuretánový olej a záhyby by mali byť najprv odsadené. Tenký papier by nemal byť zložený ručne. Táto chyba môže nastať aj vtedy, keď je vrstva UV oleja príliš hrubá a olej môže byť nastavený.
(5) Po vytvrdení sa alkoholický UV olej ľahko rozpustí etanolom. Ak sa UV olej nachádza na škatuli na víno, ak sa fľaša počas prepravy praskne, víno rozpustí vrstvu UV oleja. Riešením je použitie UV oleja, ktorý je nerozpustný v alkohole.
(6) Sušenie nie je dobré, vytvrdnutie nie je dôkladné a povrch je lepkavý. Hlavným dôvodom je, že intenzita UV žiarenia nestačí; UV lampa starne a sila je slabá; doba skladovania UV laku je príliš dlhá; riedidlo, ktoré sa nezúčastňuje reakcie, sa pridáva príliš veľa; rýchlosť stroja je príliš vysoká. Riešenie: Ak je požiadavka na rýchlosť vytvrdzovania menšia ako 0,5s, výkon vysokotlakovej ortuťovej výbojky by mal byť všeobecne zaručený na úrovni minimálne 120W / cm; lampa by sa mala včas aktualizovať: v prípade potreby pridajte určité množstvo urýchľovača vytvrdzovania UV laku na urýchlenie sušenia.
(7) Spôsobenie krehkých trhlín nie je ani hospodárne, ani príliš hospodárne. Roztok je zahrievanie UV oleja na 50-55 ° C alebo pridanie riedidla do UV oleja.
(8) Po vytvrdnutí sa UV olej automaticky roztrhne. Dôvodom je, že UV svetlo je nadmerné a povrchová teplota objektu je príliš vysoká. Riešením je zväčšiť vzdialenosť medzi lampou a povrchom osvetľovaného predmetu, aby sa predmet držal ďalej od ohniska tienidla a rýchlo sa ochladil po stuhnutí. Môže byť použitý studený alebo studený valec alebo môže byť použitý vzduchom chladený alebo vodou chladený svetelný zdroj.
(9) Leštenie produkuje ropné škvrny. Hlavným dôvodom je, že hrúbka oleja nestačí, teplota kalandrovania nestačí, kalandr nie je vhodný a kvalita papiera je nekonzistentná. Príslušný materiál by mal byť upravený alebo nahradený pre špecifické situácie.
(10) Zasklievacia vrstva má biele škvrny a otvory. Hlavným dôvodom je, že povlak je príliš tenký; pogumovaný aniloxový valec je príliš jemný; nereaktívne riedidlo (ako je etanol) sa pridá v nadbytku; povrch tlače je prašnejší. Výrobné prostredie a povrch tlačoviny by sa mali udržiavať čisté; zvýšenie hrúbky povlaku; pridať malé množstvo vyhladzovacieho prostriedku: riedidlom je výhodne reaktívne riedidlo, ktoré sa zúčastňuje reakcie.
(11) Zvyškový zápach je veľký. Hlavným dôvodom je, že UV lak nie je úplne vytvrdený; UV žiarenie je nedostatočné alebo lampa starne; UV lak má zlú odolnosť voči oxidácii; nereaktívne riedidlo v UV laku sa pridáva príliš veľa. UV lak by mal byť úplne vytvrdený, vetraný a v prípade potreby nahradený UV lakom.
Problémy, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri aplikácii vodou riediteľného laku
Lak na vodnej báze, známy tiež ako disperzné glazúrovacie činidlo, má bezfarebnú, bez zápachu, silnú priehľadnosť, netoxický, bez organických prchavých látok (VOC), nízku cenu, široký zdroj materiálu, dobrý lesk, odolnosť proti ohýbaniu, odolnosť proti opotrebeniu a chemickú odolnosť.
Pretože vodný lak používa vodu ako riedidlo na použitie malého množstva prchavého etanolu ako pomocného roztoku, môže eliminovať škody na ľudskom tele a znečistenie životného prostredia počas prevádzky, prispieva k bezpečnej výrobe, zlepšuje pracovné podmienky zamestnancov a spĺňa požiadavky ochrany životného prostredia. Je vhodný najmä na balenie potravín, cigariet, liekov a pod.
Vodný glazovací olej sa skladá hlavne z troch hlavných kategórií: hlavné činidlo, rozpúšťadlo a pomocné činidlo. Hlavnou zložkou laku na báze vody je film tvoriaci živica, ktorá je látkou tvoriacou film z glazovacieho činidla, zvyčajne syntetickej živice, ktorá ovplyvňuje a riadi rôzne fyzikálne vlastnosti hlbokej vrstvy a kvalitu zasklenia filmu. vrstva, ako je lesk a priľnavosť. Pohlavie, suchosť atď. Existuje mnoho druhov živíc tvoriacich film na báze vody, ale kopolyméry akrylových systémov sa bežne používajú doma iv zahraničí. Vlastnosti vodnej akrylovej kopolymérnej živice závisia od zloženia monoméru, syntézy monoméru a spôsobu syntézy. Akrylová kopolymérna živica na báze vody má rad vynikajúcich vlastností, ako je dobrá vlastnosť tvorby filmu, dobrý lesk, vysoká transparentnosť, rýchle schnutie, odolnosť proti oderu a odolnosť voči vode, a je široko používaná v glazovacích prostriedkoch na báze vody a zasklení na báze vody. nátery.
Pomocné činidlo sa používa na zlepšenie fyzikálnych a chemických vlastností a spracovateľských vlastností vodného leštiaceho činidla a pomocné činidlo zahŕňa najmä nasledujúce látky:
1 vytvrdzovacie činidlo: zlepšenie vlastností vodného hlavného činidla tvoriaceho film a zvýšenie kohéznej pevnosti filmovej vrstvy.
2 Povrchovo aktívne činidlo: Znižuje povrchové napätie vodného rozpúšťadla a zlepšuje vyrovnávanie.
3 odpeňovacie činidlo: Môže dlhodobo kontrolovať penenie leštiaceho prostriedku a eliminovať vady kvality, ako sú rybie oči a dierky.
4 vysúšadlo: zvýšenie rýchlosti sušenia vodou riediteľného náterového činidla, zlepšenie potlače papiera.
5 adhézny promótor: zlepšujú priľnavosť látok tvoriacich film na substráty.
6 Zmáčacie a dispergačné činidlo: Zlepšiť dispergovateľnosť hlavného činidla, zabrániť lepeniu a zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu.
7 Ďalšie prísady: zmäkčovadlá, ktoré zlepšujú odolnosť proti ohýbaniu.
Existuje mnoho typov adjuvans a existujú rôzne použitia v závislosti od typu leštidla. Napríklad infračervený glazúrovací olej, matný glazúrovací olej atď. Sú rôzne druhy glazúrovacieho oleja, takže zloženie pomocného činidla je tiež odlišné. Treba však poznamenať, že použitie rôznych prísad by nemalo prekročiť 5% z celkového množstva, inak to bude mať vplyv na spracovateľnosť prípravku.
Hlavnou funkciou rozpúšťadla je disperzia alebo rozpustenie syntetickej živice a rôznych pomocných látok. Rozpúšťadlom pre vodný glazovací olej je hlavne voda. Bezfarebný, bez zápachu, netoxický, široký zdroj a nízka cena. Prchavosť vody je takmer nulová a vyrovnávací výkon je veľmi dobrý. Rozpúšťadlo vodného glazovacieho činidla má však tiež nevýhody, ako je pomalá rýchlosť sušenia, a je ľahké spôsobiť zlyhania procesu, ako sú nestabilné rozmery produktu. Preto sa počas používania často pridáva etanol na zlepšenie sušiaceho účinku vodného rozpúšťadla a na zlepšenie spracovateľnosti vodného laku. Okrem toho, pretože UV lak je ideálny na sušenie a podobne, môže byť doplnený odkazom na laky na báze vody. Preto boli vyvinuté glazovacie oleje s použitím nových spôsobov sušenia. Ultrafialové glazúrovacie povlaky vytvárajú v priebehu niekoľkých sekúnd svetlý film, ako aj glazúrovaný povlak, ktorý sa suší UV a IR žiarením.
V porovnaní s lakmi na báze rozpúšťadiel sú výhody lakov na báze vody:
(1) Silná transparentnosť a dobrá ochrana. Môže byť dlhodobo skladovaný na potlačenom materiále, na ktorom je nanesený. Pod dlhodobým silným slnečným svetlom nie je vodný lak ľahký na žlto a nemení farbu.
(2) Dobrá odolnosť proti opotrebeniu. Výtlačky obalového typu vyžadujú vysoký stupeň odolnosti proti opotrebeniu, najmä pre cigaretové balenia, ktoré sú vystavené veľkým mechanickým zaťaženiam pri vysokorýchlostnej prevádzke pri rýchlostiach až do 300-500 balení / min. Preto je tlačený materiál glazovaný, aby sa zlepšila odolnosť proti oderu, a vodný lak môže túto požiadavku uspokojiť.
(3) Rýchlosť spojivky je rýchla. Proces sušenia glazúrneho oleja na báze vody je 30% odparovaním, 70% absorpciou materiálu a rýchle sušenie, v priebehu niekoľkých sekúnd. Konjunktiva sa tvorí, keď glazúrovací olej stále obsahuje 20% až 30% vlhkosti. Preto sa nevyžaduje žiadna metóda sušenia. Ak používate infračervené alebo horúce vzduchové sušenie, rýchlosť sušenia je rýchlejšia.
(4) Tepelné tesnenie je dobré. V súčasnosti je PP fólia široko používaná ako vonkajší obal a laky na vodnej báze majú dobrý tepelný tesniaci účinok a aj keď sa používa celulóza, môže sa dosiahnuť dobrý tepelno-tesniaci účinok.
(5) Hotový výrobok zasklenia má dobrú rovinnosť a silnú silu proti valeniu.
Jednou z bolestí hlavy pri hĺbkotlači je kontinuálne sušenie substrátu cez niekoľko farebných skupín, ktoré majú extrémne nízky obsah vlhkosti a sú obzvlášť náchylné na zvlnenie. Lak na vodnej báze sa aplikuje na mäkké vrecko a výrobok sa narezie na veľké listy, potom sa zlato rozreže a odreže a zachová sa rovnosť a odolnosť proti zvlneniu. To poskytne nový spôsob pre budúcu ofsetovú tlač na zmenu hĺbkotlače, najmä potrebu lisovania za tepla.
Pri aplikácii glazúrneho oleja na báze vody by sa mali zohľadniť faktory, ako je režim zasklenia, typ papiera, požiadavky na kvalitu výrobku atď., A pri použití laku na báze vody by sa mali venovať pozornosť nasledujúcim aspektom.
(1) Kontrola viskozity: Počas procesu nanášania náteru musí byť viskozita a obsah pevných látok v laku riadne kontrolovaný. Preto môže byť riedenie uskutočňované len v určitom rozsahu obsahu pevných látok. Tenšie riedidlo vodného glazovacieho oleja všeobecne používa zmes etanolu a vody v pomere 1: 1 a účinok znižujúci viskozitu je zrejmý.
(2) Vyberte typ papiera. Silný papier má dobrú rozmerovú stabilitu a nízku rozmerovú stabilitu tkaniva. Rozmerová stabilita je jedným z kľúčových indikátorov kvality tlače, ktorý úzko súvisí s množstvom vody použitej pri tlači, reguláciou vlhkosti papiera, časom a spôsobom sušenia a kontrolou viskozity. Ak je vytlačený výrobok 90 g / m2 alebo menej, dávajte pozor na laky na báze vody.
(3) Kontrola množstva povlaku. Povlakové množstvo vodného glazovacieho oleja nie je ľahko kontrolované. Pretože sa etanol počas poťahovania ľahko odparí a voda je bezfarebná a transparentná, je obtiažne rozlíšiť množstvo povlaku potiahnutím vodnej kvapaliny na biely papier, takže kontrola viskozity je rozhodujúca. Obsah etanolu by sa mal tiež časom zvýšiť, aby sa zabezpečila stabilita produktu.
(4) Použitie antiadhézneho prostriedku. Použitie antiadhéznych činidiel sa môže úplne odstrániť alebo znížiť, ak sa použijú nátery na báze vody, pretože vodné povlaky sa úplne vytvrdia a sú menej lepkavé. Po zasklievaní tlačiarenského stroja (mokrá mokrá tlač) je možné papier po 2 hodinách vyraziť a vtlačiť.
(5) Kontrola času schnutia. Glazovacie oleje na báze rozpúšťadiel sú takmer všetky prchavé a sušené a osmotické sušenie glazúrneho oleja na báze vody má veľkú hodnotu. Avšak pri viacfarebnej tlači, ak je posledná farba potiahnutá lakom, čas schnutia bude pomalší, pretože vnútrajšok papiera absorbuje viac atramentu a tlmiacej tekutiny. Infračervený vodný lak sa môže použiť a vysušiť pomocou infračerveného sušiaceho zariadenia. Pri sušení sa glazovací olej zohrieva a spodná vrstva sa rýchlo preniká a suší a vlhkosť v zasklievacom prostriedku sa zahrieva a odparuje pri vysokej teplote a je odvádzaná cez výfukové potrubie.