Zaručiť základné zručnosti kvality výroby hárok cigariet
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Navrhovanie originálov - korektúra - finalizácia a vývoj procesných noriem - príprava materiálu - tlač - konečná úprava - výber produktu - uskladnenie hotového výrobku, čo je bežný proces výroby paketov na hĺbkotlač. Akékoľvek opomenutie alebo nedostatočná príprava v ktorejkoľvek časti spôsobí nezvratné poškodenie následného procesu.
Originálny návrh, kontrola a finalizácia
Dizajnéri často len zriedka zvažujú, či je možné dosiahnuť kvalitu tlače hladko, a operátori zodpovední za realizáciu produktu majú zriedkakedy možnosť vyjadriť sa k dizajnu tlače. Pred viac ako desiatimi rokmi naša spoločnosť spracovala balenie cigariet. Stredná časť obrázku bola vytlačená na červenom poli so žltým slnkom. Požiadavky na registráciu boli mimoriadne vysoké a presnosť zariadenia v tom čase nemohla splniť požiadavky na konštrukciu. Miera spotreby je 30%. Tiež sme sa stretli s produktom, v hĺbkotlačovom stroji Komori Shangbang NL650 na dosiahnutie 5% až 40% prechodovej siete, dvojfarebného bodového pretlače, ktorý je pre dizajnérov "efekt", ale pre pracovníkov výroby, to je povedzme "život"!
Vďaka problémom s procesmi je efektivita výroby výrobkov nízka, čo ovplyvňuje vývoj produktov. Táto situácia nie je žiadaná vývojármi dizajnu. Preto, akonáhle výrobca nájde takéto problémy v procese kontroly výrobkov, mal by aktívne komunikovať s projektantom, čo účinne zabráni vyššie uvedeným problémom.
Po finalizácii musia byť vyvinuté štandardy technologických procesov pre každý produkt. Hoci norma nie je rovnaká ako kvalita, neexistuje žiadna norma a kvalita výrobku je počas výrobného procesu nekontrolovateľná. Norma by mala obsahovať nielen rozmery, odtieň, materiály atď. Výrobku, ale aj vplyv a výsledky týchto zmien. Len tak môže prevádzkovateľ efektívne riadiť výrobu počas výrobného procesu. Napríklad, odtieň produktu, kvalifikovaný inšpektor kvality musí nielen zapamätať odtieň, ale tiež si zapamätať farebný rozdiel a účinok, ktorý výrobok umožňuje. To je tiež dôvod, prečo niektorí ľudia na prvý pohľad vidia, či existuje nejaká odchýlka alebo odchýlka výrobkov v službe.
Kotúč rolky
Účinok rôznych procesov tvorby platní na tvorbu buniek a charakteristiky buniek je celkom odlišný. Medzi nimi, problémy spôsobené nesprávnym procesom výroby dosiek zaberajú veľký podiel v tlači a existuje mnoho materiálov, na ktoré sa možno odvolávať. Žiadne ďalšie podrobnosti tu nie sú uvedené. Zavádza sa len použitie kotúča kotúča v procese tlače a problémy, ktorým by sa mala venovať pozornosť.
1. Skladovanie kotúča kotúča
Nadmerná vlhkosť je najväčším „zabijákom“ kotúča kotúča, aj keď je platňa s ochranným olejom potiahnutým na povrchu umiestnená v prostredí s relatívnou vlhkosťou 90%, po 2 až 3 mesiacoch (alebo kratších) korózii a zošrotovaní , Suché, vetrané prostredie je preto ideálne na uskladnenie kotúčov kotúčov. Pre tlačiarenské spoločnosti je často ťažké kontrolovať vlhkosť v dielni, najmä počas obdobia dažďov. Na tento účel by sa ako sklad kotúčov kotúčov malo vybrať prvé miesto a mala by sa vybrať knižnica so stereofónnymi platňami. Ak nie je možné dosiahnuť žiadny z týchto spôsobov, mal by sa vykonať držiak kotúča. Nie je potrebné ho zabaliť do deky a vložiť do železnej krabice valca.
Okrem toho je potrebné poznamenať, že valec s dutými doskami nemôže odolať veľkému tlaku a bez ohľadu na nové a staré kotúčové platne je potrebné pred uskladnením skontrolovať, či sa aplikuje ochranný olej.
2. Použitie kotúča kotúča
Predtým, ako sa kotúč kotúča pošle do tlačiarní, stroj na výrobu dosiek po spracovaní plechu spravidla úplne spracoval kotúčový kotúč, vrátane znečistenia, leštenia atď., To však neznamená, že kotúč kotúča nebude mať pri použití problémy. Za zmienku stoja nasledujúce body.
(1) Po tom, čo predajňa dostane tanierový valec, musí byť starostlivo skontrolovaná, vrátane farebného kódu pretlače, nitkového kríža, malého textu atď., Ktoré nie je ľahké pritiahnuť pozornosť.
(2) V prípade normálneho používania, pokiaľ nedochádza k zjavnému poškodeniu povrchu kotúča platne, ako je napríklad veľkoplošná korózia a hlboké hrboly, môže sa po opätovnom pochrómovaní znovu použiť. Avšak pre kotúčový kotúč, ktorý bol skorodovaný zlým skladovacím prostredím, sa odporúča vykonať zošrotovanie, pretože štruktúra medenej vrstvy kotúčového kotúča sa zmenila a pôvodná hustá štruktúra prestala existovať. Ak je pochrómovaný, aj keď je vidieť na povrchu. Žiadny problém, chrómová vrstva odpadne po určitom čase používania.
(3) Keď je valček s doskou spojený so zariadením, musí byť hlava hriadeľa dobre namazaná a musí byť riadne nasadená. Ak je príliš voľná alebo príliš tesná, spôsobí poškodenie hlavy valca dosky.
3. O problematike priemeru kotúča kotúča
Mnohé údaje naznačujú, že: v dôsledku vplyvu napätia a teploty počas procesu hĺbkotlače bude pozdĺžny rozmer dlhší, takže priemer platňového valca na niekoľkých jednotkách po hĺbkotlačovom stroji by mal byť zvýšený podľa určitého na kompenzáciu tlačových materiálov. Zmeny napínania. Ale v skutočnosti pre papier nie je jeho ťahová zmena zrejmá. Okrem toho je možné ľahko dosiahnuť rovnováhu ťahu nastavením tlakového tlaku medzi jednotkami. Použitie inkrementálneho doskového valca nemá žiadny praktický význam a prináša určité problémy vo výrobe, ako napríklad poradie kotúčov kotúčov nie je možné ľubovoľne meniť a medziľahlá jednotka nemôže byť prázdna. , Preto pri tlači papiera musíte byť pri výbere kotúča opatrní. Ak nie je tlač špeciálna a naozaj potrebná, nevyberajte prírastkovú platňu.
Hĺbkový papier
V cigaretovom priemysle sú tlačiarenské materiály hlavne papierom. Pretože papier-plastové kompozitné materiály nie sú šetrné k životnému prostrediu, v podstate sa stiahli z historického štádia cigaretových balíčkov. Vysokokvalitný potiahnutý papier a lepenka na prenos laserom sú prvou voľbou pre vysokokvalitné pakety cigariet.
Zmena vlhkosti papiera má veľký vplyv na hĺbkotlač. Pretože vlhkosť v hĺbkotlačovom papieri je zvyčajne 6% až 7% a vlhkosť v dielni je zvyčajne 40% až 60% (vlhkosť dosiahne v nepretržitých daždivých dňoch viac ako 90%), zmena vlhkosti má veľký vplyv na papieri. Vlastnosti, ktoré sa prejavujú zmenou vlhkosti, sú nasledujúce: (1) Pod vplyvom orientácie papierových vlákien je rýchlosť priečneho zmršťovania papiera zvyčajne vyššia ako rýchlosť pozdĺžneho zmršťovania; 2 po vytlačení sú zrejmé hygroskopickosť a dehydratácia zadnej časti papiera. Rýchlejšie ako predné; 3 potiahnutý papier, sivá doska a lepenka sú citlivé na vlhkosť.
V prostredí s vysokou vlhkosťou, čím dlhší je papier umiestnený, tým viac je zrejmá deformácia, ako je zmršťovanie, deformácia a volánik. Okrem toho hygroskopickosť papiera zaostáva. Najlepšie je, ak je výrobok spracovaný skôr, ako papier reaguje na zmenu vlhkosti. Preto by sa mali čo najviac spracovávať dlhé jednotlivé produkty. Napriek tomu, že súčasné investície do výroby prepojených vedení môžu byť relatívne veľké, výnosy z stability kvality výrobkov, miery produkcie, spotreby surovín a ďalších ukazovateľov sú značné. Pred rokom 2009 mala určitá značka balíčkov cigariet vyrobených našou spoločnosťou po tlači veľký proces rezania a vysekávania. Cyklus spracovania produktu bol 4 dni a objem dodávky bol 2 500 prípadov / deň (dve zmeny). Po výrobe spojenia je možné dodávku uskutočniť v ten istý deň a dodávka je 2 000 prípadov / deň (jednozmenná výroba). Z hľadiska spotreby materiálu výroba linky odstránila polohu rímsy a bočného obrysu a spotreba materiálu sa medziročne znížila o približne 2% (bez materiálových úspor spôsobených znížením miery šrotu). ).
V prípade, že nie je možné dosiahnuť pripojenie, je potrebné vykonať nasledujúce opatrenia: 1 nainštalovať do výrobnej dielne konštantné zariadenie na reguláciu teploty a vlhkosti; 2 v čo najväčšej miere prijať výrobný režim celej dielne; 3 znížiť počet obratov výrobkov po rozrezaní; Zlepšenie presnosti rezania zariadenia robí riadenie chyby rezania v rozsahu 2 μm alebo 1,5 μm, čím sa znižujú problémy so zmršťovaním papiera a nepravidelnosťou spôsobenou pravidlom.