Metóda tlače s vysokou hustotou
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Interpretácia a použitie
Keď predaj odevov so sieťotlačou do určitej miery klesol, dizajnéri budú viac odhodlaní nájsť nový vizuálny zážitok, ktorý pritiahne pozornosť spotrebiteľov. Možno, že tlač s vysokou hustotou je to, čo hľadajú.
Táto metóda môže tlačiť rôzne farby, as trochou času a úsilia, môže starostlivá tlačiareň zvládnuť tlač s vysokou hustotou. Nižšie uvedieme všeobecnú diskusiu o detailoch tejto novej metódy, počnúc návrhom vzorových vzorov, výrobou dosiek, spracovaním atramentu až po tlač a sušenie. Rovnako ako iné nové veci, aj toto nové riešenie musí byť testované, alebo dokonca zamenené za umiestnenie rôznych tlačiarní. Nebojte sa chýb.
Výber vzoru
Toto je prvý krok a možno najdôležitejší krok, ktorý musíte zvážiť. Hrúbka čiary a veľkosť vzoru sú tiež determinantmi úspechu procesu tlače s vysokou hustotou. Napríklad po dokončení procesu tlače budú tenké čiary vyzerať lepšie ako veľké plochy. Dizajn malého priestoru tlače, najmä pravý uhol, v porovnaní s veľkoplošnou tlačou je pri tlači ľahšie zavesený atrament. Vo všeobecnosti musíte byť veľmi dobre oboznámení s typmi vzorov, ktoré sú vhodné pre tlač s vysokou hustotou, a odstrániť použitie tejto techniky pre nevhodné vzory. Stále existuje veľa trikov, ktoré zlepšia vizuálny zážitok, ak používate 3D spracovanie. Musíte ich použiť na hranie vo svoj prospech.
Výroba dosiek
Sito určuje hrúbku vrstvy atramentu hrúbkou sieťovej priadze a hrúbkou sita. Spôsob výroby doštičiek môže byť priamo potiahnutý emulziou, priamym / nepriamym spôsobom alebo spôsobom kapilárneho filmovania, ktorý bude opísaný nižšie.
Pre väčšinu hrubých dosiek sa často používa 60-110 mesh (na palec). Možno budete chcieť použiť napätie oka, ktoré je nižšie ako normálne, ako napríklad 14-20 Newtonov. Hrubšie a hrubšie zásobníky atramentu vyžadujú väčší odstup obrazovky, možno so zvýšeným napätím. S týmto konceptom na mysli, nemyslite na vaše výtlačky príliš vysoké. Ak si myslíte, že je to príliš blízko, urobíte takú vzdialenosť mriežky nemožnú.
V každom prípade budete musieť pripraviť vhodný odmasťovač na čistenie siete. Po dostatočnom čase schnutia naneste alebo naneste náplasť (nepriamy film).
Priame emulzie sa dosahujú opakovaním povlaku na potlačenom povrchu, až kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka povlaku. Bude to trvať deň alebo viac. Pretože každý povlak vyžaduje sušenie na obsah vlhkosti menší ako 4% (30 minút až 1 hodina, v závislosti od podmienok emulzie a sušenia, ktoré je možné použiť). Po dokončení všetkých náterov budete musieť nechať šablónu ďalej vysušiť (napr. Cez noc) pred vystavením, pretože obrazovky, ktoré nie sú dostatočne suché, nebudú mať dobrú expozíciu.
Ďalším krokom je aj výber správnej emulzie. Najlepšou možnosťou je vysoký obsah pevných látok. Čím vyšší je obsah tuhých látok, tým je menšia pravdepodobnosť, že sa pri sušení zmenší. Okrem toho sa na minimalizáciu času expozície používa rýchla expozícia emulzie. Trvá pomerne dlho, kým sa vystaví filmová vrstva 400-1000 mikrónov.
● Jednozložková polymérna emulzia citlivá na svetlo má vysoký obsah pevných látok a rýchlu expozičnú rýchlosť;
• Fotopolymér na báze diazo má vysoký obsah pevných látok, ale rýchlosť expozície nie je dostatočne rýchla;
Emulzia na báze diazo má nízky obsah tuhých látok a najnižšiu expozičnú rýchlosť. (Čím vyšší je obsah pevných látok v emulzii na báze diazo, tým nižšia je expozičná rýchlosť)
Každý je k dispozícii, ale odporúčam použiť fotopolymér, pretože má najrýchlejšiu rýchlosť expozície a dobrú kontrolu zmršťovania.
Prvým krokom je nanesenie mokrého povlaku na každú stranu obrazovky a potom nanesenie trochu viac na stranu atramentu. To umožňuje, aby sa emulzia "usadila" na povrchu tlače. Obrazovku položte na vodorovnú poličku potlačenou stranou smerom nadol.
Po určitom čase sušenia zadajte fázu zahusťovania:
Zahustenie je možné dosiahnuť niekoľkými rôznymi spôsobmi:
1. Štandardná povrchová úprava: použite zaoblenú škrabku, naneste dve vrstvy zdola nahor (nie suché v strede) a otočte obrazovku, aby ste vykonali dva mokré povlaky z opačného smeru na povrchu tlače. Zavolajte tento náter 1. Označenie náteru vám pomôže presne vedieť, koľkokrát ste aplikovali náter. Teraz ho nechajte vyschnúť, potom opakujte vyššie uvedenú činnosť, až kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka. Medzi jednotlivými nátermi nechajte dostatok času na vyschnutie. V závislosti od požiadaviek na hrúbku môžete byť požiadaný o osem, desať alebo viac vrstiev. Pri aplikácii tretej a štvrtej vrstvy môžu existovať prípady, keď je stred obrazovky hrubší ako hrany. Ak je to tak, budete musieť raz alebo viackrát aplikovať na okraj, aby sa dosiahla rovnaká hrúbka šablóny. Môžete naliať malé množstvo emulzie okolo, bez toho, aby sa nalial do stredu. Opakujte dvakrát v každom smere, aby ste vytvorili štandardný povlak, ktorý zanechá emulziu len na obrazovke. Keď sa dosiahne ôsma alebo viac vrstiev, na dosiahnutie jednotnej hrúbky sa vyžaduje viacnásobné opakovanie. Po dokončení náteru nechajte dostatočnú dobu schnutia. Môj návrh je cez noc.
2, povlak podporovaný páskou: páska pozdĺž okraja rámu, ale šírka medzi páskou by nemala presiahnuť lyžicu. To pomôže zvýšiť vzdialenosť medzi lopatou a sitom a umožní hrubšiu tvorbu emulzie na jednu operáciu. Vypočítajte, koľko vrstiev pásky použiť na základe hrúbky základne. Napríklad, ak je hrúbka pásky 3 mil (1 mil = 25 mikrónov), pre vrstvu s hrúbkou 300 mikrónov potrebujete 4 vrstvy. Aby sa dosiahla požadovaná hrúbka sita, môže byť potrebné laminovať pásku, aby sa zohľadnil faktor zmrštenia. Aplikujte dvakrát v každom smere a opatrne držte nádobu "na koni" na páske. Pred vysušením odstráňte pásku, aby ste zabránili roztrhnutiu suchej emulzie. Potom položte obrazovku na vodorovnú poličku potlačenou stranou smerom nahor. Pre hrubšie sitá sa môže operácia podľa potreby opakovať, to znamená, že po dokončení každej vrstvy sa laminuje nová páska a vykoná sa ďalšie kolo operácie. Nechajte dostatok času na zaschnutie v strede každého plášťa a dostatok času po dokončení. Môj návrh je stále cez noc.
3. Škrabka: Táto metóda vyžaduje nosnú dosku, ktorá poskytuje plochý povrch, na ktorý je umiestnená sieťotlačová farba lícom nadol. V súlade s tým je doska menšia ako vnútorná hrana koša, ale vyššia ako rám, takže môže byť tesnejšie spojená so sieťovinou. Naneste pásku pozdĺž vonkajšieho okraja obrazovky, ale uistite sa, že šírka medzi pásmi neprekročí natierací nôž a podperu. Pásky sa skladajú spolu (ako predtým), aby sa dosiahla hrúbka raz na dokončenie povlaku (vzhľadom na zmrštenie). Na konci pásky, kde sa nôž začína a zastavuje, ponechajte extra šírku, aby ste odstránili nežiaducu emulziu, aby ste udržali obrazovku čistú. Teraz nalejte emulziu na jeden koniec sita, spustite škrabku pozdĺž pásky na rovnakom konci a pomaly stláčajte stierač. Po dokončení umiestnite obrazovku na vodorovnú poličku nahor. Potom ho nechajte schnúť dostatočne dlho - aspoň cez noc. Jednou z nevýhod tejto metódy je to, že pretože tentoraz je potiahnutý tak silno, môže spôsobiť nerovnosti na povrchu. Dôvodom je, že bubliny vystupujú z emulzie alebo sú obklopené vysušenou emulziou v blízkosti povrchu. Ale to nie je samotný problém. Aký by bol účinok vystavenia spodnej dosky obsahujúcej bubliny? Okrem toho, ak tak urobíte, mali by ste emulziu ponechať dostatočne dlho, aby sa bubliny mohli pred nanesením potiahnuť a zabezpečiť, aby vaša technika v ďalších krokoch neviedla nové bubliny. To je podobné priamej / nepriamej metóde použitia kapilárneho filmu, ktorý je vopred potiahnutý latexom, potom umiestnený na stôl s filmom smerom nahor a s obrazovkou vytlačenou na obrazovke. Na vrchu sa stierka použije na aplikáciu emulzie na povrch atramentu. Po vysušení sa ochranná vrstva na zadnej strane odlúpne. Tento spôsob značne zlepšuje pevnosť medzi fóliou a sieťovinou.
Najprv musíte zvážiť, aký typ filmu použiť. Podobne ako emulzia existujú aj filmy diazo typu a fotosenzitívneho typu zlúčeniny. Aspekt, ktorý nie je potrebné brať do úvahy, je obsah pevných látok. Pretože samotný film nepriameho filmu je suchý, je 100% tuhých látok. Nebojte sa o zmrštenie, jednoducho sa rozhodnite, akú hrúbku potrebujete.
Potom potrebujete opornú dosku, malý valček, tupú alebo zaoblenú škrabku a emulziu z jadeitovej vrstvy, ktorá pracuje s týmto filmom. Umiestnite filmovú emulziu lícom hore na nosnú dosku a položte sieťotlač na fóliu lícom nadol. Aplikovanie pásky vnútri obrazovky, uzavretá oblasť je o niečo menšia ako film, ktorý pomáha zvládnuť zostávajúcu emulziu a udržiava vnútro obrazovky čisté. Nalejte emulziu na jednom konci, podržte stierku a pomaly ju posúvajte po obrazovke štandardnou technikou tlače. To môže byť aplikované tenkou vrstvou emulzie, ktorá po vysušení spojí sieťovinu a fóliu. Potom sa umiestni do suchého stavu a ponechá sa dostatočne dlhý čas na vyschnutie a potom sa ochranný film na podložke odlúpne.
Je na čase začať, alebo môžete "roll" to na vrchole toho. Za týmto účelom môžete položiť atrament na obrazovku na nosnú dosku. Nasaďte kvapku emulzie na film a položte druhú vrstvu filmu, počnúc okrajom. Potom začnite valcovanie filmu cez valec, aby ste sa zbavili bubliny až do dokončenia celého filmu. Nechajte chvíľu uschnúť, potom odlepte podkladovú vrstvu. (Teraz aspoň jedna spoločnosť vyrába priamy / nepriamy film. Každá vrstva môže byť zlepená pred nalepením na obrazovku. Nemusíte používať emulziu, stačí odlepiť ochrannú vrstvu a prilepiť ju. Na druhej vrstve ho zatlačte spolu s valčekom, stlačením druhej alebo viacerých vrstiev na požadovanú hrúbku.
Kapilárna fólia sa opatrne pripojila na mokré (vodné) sito a emulzia sa na kapsulu natiahla kapilárnym pôsobením. Aj keď môžete stohovať dve alebo viac vrstiev fotografického filmu dohromady, aby sa zvýšila hrúbka, ak má fólia dostatočnú hrúbku, bude mať lepší účinok (hrúbka môže byť teraz 1000 mikrónov; tento film vám môže trvať Čas na vytvorenie obrazovka je znížená z jedného dňa na menej ako jednu hodinu, nevýhodou je, že stojí 50 dolárov alebo viac za kus).
Priame emulzie a priame / nepriame filmy majú na výber diazo a fotoaktívne zlúčeniny. Po vysušení filmu nie je tuhý obsah problémom. Fotosenzitívne zlúčeniny sú rýchlo exponované a teraz je potrebné určiť hrúbku. Použitie kapilárneho fotografického filmu je jednoduchšie ako priamy / nepriamy film, pretože používa vodu na priľnutie emulzie k sieťovine kapilárnym pôsobením. Silné fotopolymerizovateľné filmy sú dostupné v rôznych veľkostiach a sú v súčasnosti dostupné v 1000 mikrónoch. To eliminuje potrebu rozdrviť niekoľko vrstiev dohromady.
Jediná vec, ktorú musím použiť, je odmasťovaná verzia, film, voda a škrabka. Metóda, ktorú som zvolil, bola umiestniť filmovú emulziu lícnou stranou nahor na opornú dosku a potom umiestniť sieťotlač na ňu lícom dole. Striekaciu fľašu postriekajte malým množstvom vody a nechajte kapiláru pôsobiť niekoľko sekúnd na sieťovinu, potom prebytočnú vodu jemne zoškrabte škrabkou. Po vysušení môžete podstúpiť expozíciu alebo rozdrviť druhú vrstvu filmu za ňou. (Tam je tiež "roll down" metóda, ktorá je tiež bežná v kapilárnych fotografických filmov aplikácie, ale to nemusí byť ľahké si zvyknúť na to.Aj keď obe metódy môžu dosiahnuť uspokojivé výsledky, ten tu je ľahšie ovládať .)
Posledná vec, ktorú musíte spomenúť, je, že môžete použiť atramentovú emulziu cez sieťotlač, aby sa zvýšila odolnosť filmu citlivého na kapiláru priamym / nepriamym účinkom.
Ako hrubé chcete, aby sa na obrazovke? Hrubá tlač je tvrdšia ako štandardná verzia. To si vyžaduje malú úpravu, aby sa dosiahla najlepšia tlač, počnúc malým množstvom a potom sa zvyšuje. Jednou z výhod tlače termosetových atramentov je, že môžete prvú vrstvu okamžite vysušiť a potom vytlačiť ďalšiu vrstvu. Táto metóda umožňuje používať menej hrubú šablónu; Odporúčam začať s rozsahom 150-300 mikrónov a pridávať ho ako technológia zlepšuje.
atrament
Ako nájsť atrament, ktorý spĺňa rôzne požiadavky, sa stala najväčšia prekážka. Mali by ste používať atrament, ktorý je lepšie uvoľnený na začiatku. Nízka viskozita, lepiace farby sú lepšie ako atramenty s vysokou viskozitou. Potom sa rozhodnite, akú formu chcete, aby sa hotový výrobok objavil, je hladká a hrubá? Je to zaoblený alebo pravý uhol? Rozhodnite sa a potom si vyberte z rôznych farieb.
Tu sú niektoré z vecí, ktoré môžete použiť pri popise atramentov:
● Zvýšte viskozitu. Silikátový prášok je veľmi užitočný a táto prísada je používaná väčšinou výrobcov a pracuje pre všetky atramenty;
● Na miešanie zahusťovadla do atramentu potrebujete vysokorýchlostný mixér. Spôsob použitia vŕtačky a škrabky je dobrý;
● Koncentrovaná penotvorná prísada alebo penová bázová suspenzia na vytvorenie hrubého povrchu;
Lubrikačná alebo povrchová aktivita zvyšuje tekutosť atramentu;
• Napínacia prísada a základný náter môžu zvýšiť elasticitu, ktorá zabraňuje vzniku trhlín vo vašom dizajne;
Koncentrované pigmenty zvyšujú intenzitu a jas existujúcich farieb. Dobrý nápad je skontrolovať všetky dostupné aditíva alebo modifikátory. Zistíte, že každý výrobca má v skutočnosti veľa prísad a modifikátorov, takže musíte nájsť prísadu, o ktorej si myslíte, že je vhodná pre väčšinu situácií.
Výrobcovia atramentov začali vyrábať produkty, ktoré zvládnu tlač s vysokou hustotou. To vám môže ušetriť čas ladenia. Pamätajte, že v rovnakej kategórii sa objavia aj v rôznych podobách. Tak, budete tiež chcieť vedieť, ako lepšie "zvládnuť" tieto atramenty vo výrobe.
Ak chcete vytvoriť matný (matný) vzor s plochým okrajom, potrebujete pastu s nízkou viskozitou. Vyskúšajte, ako to bude vyzerať, keď budete tlačiť len atrament. Ak je hladký matný povrch, nemusíte nič pridávať; ak nie, pridajte koncentrované nadúvadlo alebo penovú bázu a pridajte malé množstvo, kým nezískate matný lesk, ktorý potrebujete. Zahustený prášok sa potom pridá, aby sa vytvoril pastovitý stav. Čím hrubší je atrament, tým sa okraje vyrovnávajú, ale čím je obrazovka čistejšia. Aby ste lepšie vyčistili obrazovku, možno budete musieť použiť riedidlo. Tiež je potrebné postupne zvyšovať množstvo, aby sa zabránilo príliš tenkej vrstve atramentu. Zároveň nemôžete stratiť pravouhlý okraj. Ak má atrament slabú pevnosť v ťahu, mal by sa pridať s prísadou v ťahu alebo s bázou. Presné množstvo týchto zložiek závisí od farieb a prísad, ktoré si vyberiete. Ako obvykle, „modifikácie“ sa zaznamenávajú podrobne, výhodne podľa hmotnosti a nie podľa objemu.
Hladký vzor okraja je rovnaký ako matný (hrubý) vzor, okrem toho, že sa vypustí penotvorná prísada. Ak začínate používať matné atramenty (nepridávajú sa žiadne penotvorné prísady), skúste pridať prísadu s prísadou alebo jednoducho zmeniť na nízku viskozitu a mať po vysušení vysoko lesklý atrament. Opäť platí, že presné množstvo týchto zložiek závisí od typu atramentu a prísady, ktorú si vyberiete.
Na viacfarebných vzoroch, ako sú logá, sa dajú vytlačiť vysoko lesklé vzory s vysokým rozlíšením s vykladanými hranami (alebo zaoblenými rohmi) - ako sú plastové kusy ozdobené „zváraním“. Vybraná priehľadná pasta nevyžaduje po zaschnutí žiadne mliečne biele alebo žlté zafarbenie, ktoré má tiež vysoký lesk. Zosilnený atrament sa podľa potreby vyrobí viac viskózny. Tento vzor všeobecne nevyžaduje pravý uhol, takže sa nezaujíma príliš o konzistenciu atramentu.
Vytvorte matné (hrubé) vzory s vyloženými hranami (alebo zaoblenými rohmi) a začnite s nízkoviskóznymi atramentmi. Postupne pridávajte malé množstvo zahusťovadla, ale venujte pozornosť aj tekutosti atramentu, takže sa nezastavujte, keď sa atrament stane pastou. Ak je to potrebné, pridajte riedidlo na zvýšenie tekutosti. Na zvýšenie trojrozmernosti matného (matného) pridajte trochu penotvorného činidla. Vzhľadom k tomu, že nepotrebujete pravý uhol, môžete pridať trochu viac, ale nepridávajte ho, aby bol štandardným penovým atramentom (to spôsobí, že hotový povrch bude náchylný na vrásky a trvanlivosť).
Spôsob tlače
Kľúčom je tu „Operácia“. Vyvinúť spôsob, ako udržať svoju výrobu v nepretržitom stave, a ak vaša technológia môže byť preukázaná, je to nerentabilné.
Akýkoľvek vytlačený vzor musí mať dobrú obrazovku, aby sa zabezpečilo, že okolo dizajnu je dostatok voľného priestoru, čo znamená, že rám je dostatočne veľký, aby potlačená plocha nepokrývala celý alebo takmer celý rám. Vyberte vhodnú stierku atramentu a vzdialenosť zdvihu atramentu. Po dokončení verzie obrazovky nie je možné zväčšiť veľkosť ani zvýšiť zdvih škrabnutia. Ak nemusíte robiť obrazovku. Potom sa začne stierkou o tvrdosti približne 70 stupňov. Je dobré mať škrabku rôznych tvrdostí. Ak je dvojitá alebo trojitá, dá sa lepšie kontrolovať. Spätná doska atramentu by mala nastaviť maximálnu záťaž na obrazovke (pozrite si atrament, ktorý má vyplniť otvorenú sieťovinu). Ak je atrament správne zatlačený dozadu, bude stierač atramentu ľahší.
Vzdialenosť siete je kritická úprava a je tiež veľmi dôležitá. Ak nie je dostatok vzdialenosti oka, atrament nie je možné uvoľniť z obrazovky do oblečenia. Pretože vzdialenosť ôk je priamo spojená s napätím obrazovky. Sito s vysokým napätím vyžaduje malú vzdialenosť oka. Preto, ak je to potrebné, zväčšte vzdialenosť ôk obrazovky s nízkym napätím.
Na začiatku sú rýchlosti atramentu a atramentu nastavené na minimum a rýchlosť sa postupne zvyšuje bez ovplyvnenia efektu tlače. Ak je tlak príliš vysoký, stlačíte atrament do tkaniny. Najlepšie je nechať atrament "sedieť" na oblečenie.
Ak chcete maximálnu hrúbku, potom vysušte a uložte ďalšiu vrstvu. Tlač dvoch tenkých vrstiev je oveľa jednoduchšia ako tlač hrubej vrstvy.
Okamžité sušenie
Čas sušenia je potrebné starostlivo vypočítať, aby sa dosiahol najvhodnejší účinok a teplota sušenia. Pamätajte, že nie všetky instantné sušičky sú rovnaké. Sušička s kremennou trubicou sa napríklad rýchlo zahrieva. To môže rýchlo vysušiť povrch, ale ďalšie 2/3 hrúbky atramentu, ktorý nie je zahrievaný. Preto je prvá vrstva atramentu nekonzistentná vo fyzikálnom a chemickom stave. To môže viesť k tomu, že prvá vrstva atramentu nepodporuje druhú vrstvu atramentu veľmi dobre, čo je problém, ktorý sa často vyskytuje pri hrubej tlači. V takýchto prípadoch je vhodnejší infračervený sušiaci panel. Ak je množstvo atramentu veľké a musí sa ohrievať a sušiť, zostaňte dlhšie. Ak chcete prekryť výtlačky po vrstvách, budete ju musieť niekoľkokrát vysušiť. Potrebujete tiež druhú alebo viac instantných sušičiek.
Konečné sušenie
Vytvrdzovacie termosetové atramenty typicky používajú teplotu 360 ° C (160 ° C), navyše k trojnásobnej (alebo vyššej) hrúbke vrstvy atramentu. Tento hrubý vzor tlače bude trvať dlhšie, kým sa dosiahne teplota sušenia, takže pri nastavovaní teploty rúry by sa mala brať do úvahy doba zdržania. Môžete tiež zvýšiť teplotu sušenia, ale nesnažte sa sušiť príliš rýchlo. Sušenie pri vysokých teplotách na krátky čas môže spôsobiť iné problémy.