Ako funguje kalibrácia farieb tlače? Tieto 3 spôsoby vám môžu pomôcť vyriešiť problém rýchlo
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Podľa môjho názoru by správa farieb tradičnej tlače mala zahŕňať úpravu zariadení, kalibráciu farieb, súbory charakterizujúce výrobné zariadenia, konverziu farieb a následnú údržbu. Možno povedať, že kalibrácia farieb je len časťou správy farieb. Stabilizácia a štandardizácia zariadení by sa tiež mala udržiavať počas testovania a dokonca aj počas výroby. Z toho vychádzajú tri nižšie opísané metódy a vplyv tlačového zariadenia nebude opäť opísaný.
Metóda 1: Zhoda krivky bodového zisku
Keď je ofsetový tlačový stroj vytlačený, deka sa deformuje, aby sa okraj tlačového bodu rozšíril na okraj, čo má za následok bodový zisk (tiež nazývaný "mechanický bodový zisk"). Nová norma ISO 12647-2: 2013 (ďalej len "ISO norma") špecifikuje krivku bodového zosilnenia za rôznych podmienok, v ktorých A, B, C, D, E sú bodovým ziskom pri rôznych podmienkach tlače. Krivka), kalibrácia sa môže kalibrovať podľa príslušnej krivky bodového zosilnenia počas kalibrácie tlače.
Zisk bodiek je ovplyvnený mnohými faktormi, ako je tlak tlače, viskozita atramentu, stav papiera, vlhčiaci roztok atď. Aj keď je zariadenie starostlivo nastavené, nemusí nevyhnutne zaručovať, že je úplne v rozsahu normy ISO.
Za zmienku stojí, že hustota atramentu je kľúčovým faktorom, ktorý ovplyvňuje nárast tlačových bodov. Potvrdenie hustoty atramentu sa v podstate vzťahuje na normu ISO. Vo väčšine prípadov sa kontrast tlače nepoužíva na určenie, ale hustota atramentu sa upraví podľa hodnoty Lab, aby sa dosiahla najbližšia cieľová hodnota Lab. Dobrá hustota. Hustota potrebná pre rôzne atramenty na dosiahnutie najbližšej cieľovej hodnoty Lab nie je rovnaká a objektívne ovplyvňuje zisk bodiek.
V tomto čase je podľa výsledkov meraní vytlačených skúšobných listov účinnou metódou proti-kompenzácia vydavateľských miest. Modrá je napríklad cieľovým bodom normy ISO na zvýšenie cieľovej krivky a oranžová je krivka získaná skutočným meraním tlačoviny. Ako vypočítať bodové kompenzačné údaje na percentuálny bod vstupného bodu 50%?
Na horizontálnej osi 50% pretína zvislá čiara smerom nahor cieľovú krivku a potom sa priesečník horizontálne nakreslí na krivku merania, aby sa tieto dva body pretínali. Nakoniec je priesečník vertikálne podčiarknutý, aby pretínal os osi x a priesečník je 45%. Hodnota bodky, to znamená, za rovnakých podmienok, bod predtlačového súboru s bodovým percentom 45% sa vytlačí, aby sa dosiahla len 50% bodová rýchlosť, aby sa splnila požiadavka cieľovej krivky. Analogicky je možné vypočítať celé tonálne kompenzačné dáta. Táto metóda je matematicky nazývaná "operácia inverznej funkcie". Podľa tejto metódy sa môžu vypočítať údaje o kompenzácii bodiek ďalších troch farebných dosiek.
Táto metóda sa používa už dlho a je kalibrovaná podľa požiadaviek normy ISO. Na dosiahnutie lepších výsledkov však musia byť iné parametre v súlade s požiadavkami normy ISO. Napríklad, farebná postupnosť musí byť KCMY, použité materiály, spôsob tlače, Metóda merania musí byť tiež konzistentná. Táto metóda by mala byť uprednostňovaná, najmä pri prispôsobovaní dátových súborov Fogra. Mimochodom, Fogra 51, vydaný v roku 2015, bol založený v súlade s normou ISO 12647-2: 2013 av budúcnosti môže postupne nahradiť Fogra 39.
Metóda 2: Kalibrácia vyváženia sivej farby
V prvom rade, čo je to sivá rovnováha? Sivé vyváženie rozhodne nie je farebné, nie oddelené C, M, Y. Je to stredná poznámka čistého čierneho atramentu? Očividne nie. Tu uvedené vyváženie sivej farby je nezafarbený tón dosiahnutý pretlačením troch farieb CMY v príslušnom bodovom pomere v celom rozsahu tónov. Ak je zaujatý voči určitej farbe, je považovaný za nevyvážený.
Norma ISO tiež definuje špecifické zloženie siete, ale nie je dostatočne podrobné. Vysvetľuje aj vyváženie sivej farby, ale v praktickej prevádzke je to nepríjemnejšie. Tu musíme spomenúť metódu, ktorú všeobecne akceptuje polygrafický priemysel, teda G7. V súčasnosti získala certifikácia G7 Master viac ako 4000 spoločností na svete. Viac ako 280 spoločností vo Veľkej Číne postupne vykonalo certifikáciu G7 a viac ako 200 odborníkov G7 bolo vyškolených na podporu a certifikáciu technológie G7.
G7 jasne definuje spôsob výpočtu šedej rovnováhy, ktorý súvisí s podkladovým materiálom. Definuje tiež percentuálny bod bodov každej farby pri dosiahnutí vyváženia sivej farby a navrhne zodpovedajúcu testovaciu tabuľku P2P. Po vývoji P2P23 a P2P25 je vhodnejší pre veľkoformátový sprej. Zaviedla sa aj najnovšia verzia kalibrácie farieb atramentu P2P51.
Okrem toho, G7 tiež definuje šedý tón, hustota tónu je určená v hustote, to znamená, že neutrálna krivka hustoty tlače (NPDC), horizontálna os je percento vstupného bodu a vertikálna os je tlač hodnota hustoty. NPDC je rozdelený do dvoch párov, jeden je krivka hustoty zodpovedajúca trojfarebnému popola zloženému z CMY v piatom stĺpci P2P51 a druhá je krivka hustoty zodpovedajúca jednofarebnej K vo štvrtom stĺpci P2P51. , V skutočnosti odráža charakteristiky reprodukcie tónov pri rôznych hustotách poľa. Z obrázku je zrejmé, že aj keď sa hustota v poli značne líši, hustota svetiel pod 25% má tendenciu byť rovnaká, to znamená rovnaký kontrast jasu (HC), pre väčšinu tlačových metód je hustota od 1,0 do 1,6, v podstate Môže dosiahnuť konzistenciu stredného tónu a tónu s vysokým tónom, teda podobného rozsahu jasu (HR). Zároveň je G7 definícia šedej rovnováhy úplne založená na papieri a získava sa relatívna sivá rovnováha papiera. To je výhoda kalibrácie G7, ktorá môže realizovať spoločný vizuálny vzhľad rôznych tlačových metód.
Kalibrácia G7 sa môže uskutočniť ručne. Hodnoty hustoty každého tónu sa merajú a porovnávajú s cieľovou hodnotou. Kompenzačné krivky C a K sa vypočítajú podobne ako je bodka zvýšená. M a Y musia byť špeciálne navrhnuté pre sivé vyhľadávanie. Jediný bod testovacej tabuľky GrayFinder nájde a vykreslí krivku kompenzácie. Tento proces je relatívne ťažkopádny a neefektívny.
Kalibrácia G7 môže byť samozrejme podporovaná aj výpočtom softvéru. V súčasnosti, okrem oficiálneho originálneho softvéru CHROMiX CurveTM, stále viac a viac softvérov podporuje kalibračné metódy G7, ako napríklad Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan Printing Standardizer X, Caldera Print Stand Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync, Konica Minolta ColorCare, kalibrátor Mutoh G7, atď. V praxi väčšina spoločností používa kalibráciu softvéru. Táto metóda potrebuje len merať P2P dáta a potom importovať dáta do softvéru pre výpočet kompenzačnej krivky, ktorá je veľmi rýchla.
G7 používa kalibračnú metódu sivej rovnováhy, ktorá sa široko používa v rôznych tlačových metódach s použitím CMYK. Nie je obmedzená na tlačové materiály a po kalibrácii majú výtlačky spoločný vizuálny vzhľad, ktorý uprednostňuje tlač kupujúcich. Ocenenie a propagácia technológie G7 inštitúciami, ako je napríklad APTEC v Hongkongu, čoraz viac spoločností má záujem o tento prístup. A sedem referenčných súborov údajov o podmienkach tlače (CRPC) v norme ISO 15339 vychádza z tejto kalibračnej metódy a verím, že v budúcnosti sa získajú štandardizovanejšie aplikácie.
Metóda 3: CMYK-CMYK konverzia
Vo väčšine prípadov táto metóda vyžaduje špecifický profil Device Link, ktorý je profilom priradenia zariadenia, ktorý vypočíta ICC zodpovedajúce dvom zariadeniam alebo podmienkam tlače, jeden nastavený ako zdroj, tj cieľový farebný gamut, a jeden nastavený na The Výstupné zariadenie eliminuje prechodný farebný priestor PCS (Public Color Space) a priamo konvertuje cieľový farebný rozsah na výstupný farebný rozsah.
Pre konvenčnú konverziu farieb ICC profiler musíte previesť farebný priestor zariadenia (napr. RGB alebo CMYK) na farebný priestor nezávislý od zariadenia (zvyčajne farebný priestor Lab alebo XYZ) a potom previesť na iný farebný priestor zariadenia (napríklad RGB alebo RGB). CMYK). Po dvoch konverziách sa farba musí stratiť.
Priama konverzia CMYK na CMYK eliminuje potrebu prechodných PCS. Výhodou je, že konverzia farieb je presnejšia a CMYK sa dá ovládať samostatne, pričom sa zachováva čistota primárnych farieb, najmä čierny kanál. To je významné a vyhýba sa jednej čiernej. Textové a tenké čiary sú prevedené na štvorfarebnú čiernu a pretlač nie je správna. V niektorých profesionálnych softvéroch (napr. CGS ORIS Pressmatcher, atď.) Je možné ovládať aj viac užitočných parametrov, ako je začiatočný bod pridania čiernej, šírka čierneho tónu atď. Ovládanie farieb v procese tlače je jednoduchšie. Výkon sivej rovnováhy je stabilnejší a dosahuje aj cieľ úspory atramentu (na základe GCR / UCR).
V oblasti tradičnej ofsetovej tlače môže táto metóda konverzie zachovať linearitu publikácie, to znamená, že nie je potrebné robiť krivku kompenzácie publikácie, a je potrebné len konvertovať súbor, aby sa dosiahlo presné zladenie farieb.
Pretože cieľ môže byť nastavený na farebnú škálu štandardu ICC pre tlačiarenský priemysel alebo určitú tlačovú podmienku, výstupné zariadenie sa získa testom v teréne, takže je možné realizovať prispôsobenie gamutu rôznym podmienkam tlače. A pretože ide o presnú konverziu farieb z jedného bodu do druhého, celý farebný blok IT8 alebo ECI2002 má viac ako 1000 farebných blokov, ktoré sú navzájom generované korešpondenčnou tabuľkou údajov o zhode, ktorá sa líši od tabuľky s jednokanálovou riadiacou technológiou. tak, aby sa získala bližšia farba. Porovnávací efekt sa aplikuje hlavne na prispôsobenie farieb vysokým požiadavkám na presnosť rôznych zariadení, rôznych materiálov a rôznych spôsobov tlače.
Aplikácia tejto metódy je bežnejšia v oblasti digitálnej tlače, ako sú HP, Fuji Xerox, Konica Minolta a tak ďalej. Dôvodom je, že digitálna tlač nevyžaduje CTP platemaking. Súbory prevedené softvérom je možné rýchlo vytlačiť, aby sa overil skutočný efekt. V systéme ORIS PMW a inom softvéri je možné vykonať viacnásobné kalibrácie farieb na dosiahnutie presnejšieho zladenia farieb.
Keďže digitálna tlač má stále určitý stupeň kolísania farieb, stabilita nie je ideálna a v praktických aplikáciách môže táto metóda zachovať farebnú konzistenciu digitálnej tlače. V niektorých aplikáciách, kde sú požiadavky na farby vyššie a digitálny tlačový stroj sa používa na kontrolu pravosti, sa na hodnotenie používa aj ISO 12647-7. Táto metóda sa používa na presné zladenie farieb a má nezastupiteľnú úlohu.
Všetky vyššie uvedené tri metódy majú svoje vlastné výhody a rozsah a všetky majú svoje vlastné obmedzenia. Podrobnosti nájdete v tabuľke 1. V praktických aplikáciách je potrebné kombinovať a analyzovať tlačoviny, aby sa efektívnejšie kontrolovala kvalita farieb vo výrobnom procese.