Aká ťažké je konzistentnosť farieb v digitálnej tlači?

Aká ťažké je konzistentnosť farieb v digitálnej tlači?
Od vzniku prvého digitálneho tlačiarenského lisu Indigo v roku 1993 až po viac ako 20 rokov vývoja sa digitálna tlačiareň dostala do štádia sto kvetov, zobrazovacej technológie od elektrostatického po atrament a formát tlače sa vyvinul aj z formátu A3 do B2 alebo dokonca B1.
Aj keď rast zariadení digitálnej tlače je uspokojivý, rozsah aplikácií zostal na trhu komerčnej tlače, medzi ktorými je knihy, obrázky, štítky a značky, prispôsobený spotrebný tovar na prispôsobenie, a tak ďalej, je hlavným smerom a existuje len málo úspešných prípadov aplikácie v oblasti balenia a tlače. Dôvodom je to, že testujeme a analyzujeme kvalitu tlače, tlač, efektívnosť výroby a proces po stlakoch.
Kvalita
Od príchodu zariadení digitálnej tlače, kvalita tlače priťahuje veľkú pozornosť, na jednej strane, model modelu modelu posunutej tlače stanovil štandardy kvality pre digitálnu tlač včas a na druhej strane digitálna tlač nesie budúcnosť a očakávania generácie tlačiarní na vývoj tlače.
Vzhľadom na obmedzenia materiálových charakteristík, zobrazovacej technológie, výpočtu softvéru atď. Rozlíšenie digitálnej tlače je vo všeobecnosti asi 1 000 dpi, čo je ďaleko od účinku ofsetovej tlače, takže hrany písma a čiary nie sú dobré a zubatý tvar je zrejmý, najmä malé písmo, s malými triedami sú náchylné. Tento problém sa zlepšil vývojom technológie atramentovej technológie a sieťoviny FM a čiarové kódy môžu ľahko dosiahnuť triedu A.
Farba vždy zaberala dôležitú pozíciu v oblasti tlače obalov a v skorej digitálnej tlači dominovala technológia elektrostatickej zobrazovania a farebná uniformita a stabilita sa raz stala úrazom, ktorý obmedzoval vývoj digitálnej tlače v obalovom priemysle. Až do výskytu vysokorýchlostnej technológie atramentovej tlačiarenskej technológie v posledných rokoch sa v zásade vyrieši problém s konzistenciou farieb a súčasná vysoko profilová spoločnosť Heidelberg Primefire, Landa, Fujifilm JetPress atď. Všetci využívajú túto technológiu, takže už nie je náročná pevnosť na prekonanie, čo je nepochybne iným veľkým darom pre digitálnu tlač pre digitálnu tlač pre digitálnu tlač pre balenie.

Ako všetci vieme, bodová farba je hlavnou črtou tlače ofsetových obalov a bodové farby sú navrhnuté tak, aby udržali konzistenciu dávkovej farby na jednej strane a získali farby mimo normálnej farebnej škály, aby sa na druhej strane zvýraznila téma. Vďaka riešeniu farebnej stability bol problém bodových farieb, ktoré moru digitálnej tlače trápia, čiastočne zmiernili, a pokiaľ ide o bodové farby mimo normálnej farebnej škály, verí sa, že viacfarebný smer bude budúcim smerom vývoja.
Presná reprodukcia grafiky a textov je primárnou úlohou tlače a tradičná tlačová tlač vyžaduje mechanický prenos ako princíp reprodukcie a proces prepojenia tlače je dôležitou podmienkou na zabezpečenie presnosti reprodukovaného obsahu. Všeobecne platí, že pôvodný návrh konštrukcie sa používa ako štandardný obsah, respektíve kľúčové odkazy, ako je spracovanie dokumentov, výstup tanierov a prvá tlač sú korektúrou a každým odkazom je dedičstvo výsledkov predchádzajúceho odkazu. Digitálna tlač na druhej strane je výzvou v tom, že aj keď je ten istý originál skopírovaný v dávkach, každý list sa opätovne predstavuje a neistota v tomto procese prináša značné výzvy na kopírovanie šarže.
Korelácia medzi kvalitou predných a zadných listov sa zníži, náhodnosť zlyhania tlače sa zvyšuje, zlyhanie spodného popola elektrostatického zariadenia, problém s atramentovou čiarou, atramentové vybavenie, nesprávne vyrovnanie grafickej a textov v zobrazovacom prepojení, zlám, zlá atramentová kvapka, atraktívna kvapka, ktorá je možné zabaliť, môže sa náhodne objaviť v rámci tov.
Obalový priemysel má prísne požiadavky na veľkosť a polohu ihly tlačového papiera, ako je deformácia grafiky a textov vo výrobnom procese, nepresnú polohu ihly a ďalšie problémy, čo povedie k abnormálnym pozíciám čelného papiera a plesne noža v procese strunutia diery a zvýši chybnú rýchlosť. Po prenose digitálnej tlačiarenskej tlače do papiera musí byť často sušená a vyliečená pri vysokej teplote, čo je ľahké spôsobiť deformáciu papiera a spôsobiť skreslenie grafiky a textov.
Na druhej strane, skorý návrh digitálneho tlače venoval väčšiu pozornosť realizácii základnej časti tlače a nedostala pozornosť na návrh mechanickej platformy a papierovej cesty, takže dizajn podávača, prenosu, dodávky papiera a ďalších zariadení bol neuspokojivý, čo sa odrazilo v najväčšom probléme v obalovom priemysle, je nepresne aktívna pozícia ihly. Hlavný fire prezentovaný na Drupe 2016 v Heidelbergu je digitálna tlač navrhnutá na základe tradičnej platformy tlačovej tlače, ktorá rieši problém nepresnej polohy tlačovej ihly. Landa, JetPress a ďalšie vybavenie tiež ukazujú svoj vlastný talent v papierovej ceste a dizajne dopravníka a idú ruka v ruke.
Tlateľnosť na použitie
Domnievam sa, že každý, kto bol v kontakte s digitálnymi tlačiarenskými strojmi, má pocit, že rozsah aplikácie je obmedzený, výhody a nevýhody digitálnych tlačiarenských strojov rôznych značiek a modelov sú významné a smer aplikácie nie je rovnaký, preto určte typ a smerovanie podniku pred výberom zariadenia, plne zvážte uplatniteľnosť zariadenia a vyhýbajte sa množstvu zbytočných problémov pre nepriepustné problémy.
Tradičné tlačiarne sú zvyknuté na rezanie papiera priamo na kompenzovanom tlačiarni po veľkosti, ktorý nie je možné pri digitálnej tlači, väčšina zariadení digitálnej tlače vyžaduje, aby papier prešiel procesom povlaku pred tlačením a roztok potiahnutia je rovnomerne potiahnutý na povrchu papiera, aby sa zlepšila schopnosť adhézie na povrchu na povrchu povrchu papiera. Zdá sa, že ide o jednoduchý proces, ale výrobný proces musí pridať veľa kontrolných odkazov: výber použiteľnosti riešenia povlaku, výber povlakových zariadení, štandardy testovania kvality poťahovania, trvanlivosť potiahnutého materiálu a vplyv na kvalitu tlače atď.
Potiahnuté tekutiny môžu vyriešiť väčšinu problémov s priľnavosťou atramentu materiálov, ale nie sú všemocné a tlačiteľnosť materiálov, ktoré nie sú absorbčnými materiálmi, zostáva hlavnou výzvou.
V počiatočnej fáze vývoja digitálnej tlače bol trh s aplikáciami sústredený v grafických obchodoch a veľká časť faktorov vyplynula z obmedzenia formátu tlače.
Pred zavedením široko formátových digitálnych tlačiarní zariadení na trhu bola formát digitálnej tlače hlavne veľkosť A3, čo výrazne obmedzilo pokus o digitálnu tlač obalových produktov. Štyri formát B2 Digital Printing Equipment predstavované spoločnosťou HP Indigo 10K sa stalo populárnym iba v posledných rokoch, zatiaľ čo zariadenie vo formáte dvojpanel B1 sa stalo populárnym až po výstave DRUPA v roku 2016. Popularita širokosformátového vybavenia priniesla výhody a viac možností pre trh digitálnej tlače a viac a viac obalových spoločností zabalili na vyskúšanie digitálnej tlače.
Na druhej strane sú tiež pomaly zvýraznené obmedzenia spotrebného materiálu zariadenia, ako je životnosť prikrývok na veľkosti papiera, častá výmena veľkosti substrátu urýchli stratu prikrývok a prístrojové vybavenie sacie prevodovky nepodporujú ľubovoľné zmeny veľkosti papiera v krátkej a relatívne pevnej veľkosti substrátu, aby sa digitálna tlač spustila. Pokiaľ ide o hrúbku substrátu, dizajnový štýl papierovej cesty sa bude líšiť podľa digitálneho tlačiarenského stroja a kompatibilita hrubého papiera a tenkého papiera nie je všeobecne vysoký, takže čoraz viac zariadení je navrhnuté s rôznymi modelmi a režimami, ktoré vyhovujú potrebám tlače hrubého a tenkého papiera.
Produktivita
Digitálna tlač sa vždy objavila v očiach verejnosti s výhodami „krátkeho, plochého a rýchleho“, tlače, rýchlej zmeny, okamžitého a krátkeho času pred stlakom je krátka, sú to digitálne tlačiarenské štítky.
Čo presne je efektívnosť výroby?
Pretože nie je potrebné vytvárať taniere, digitálna tlač už nevyžaduje vysoké náklady na tlač a skutočne si realizuje jednu tlač a rýchlu zmenu objednávky. Čas prípravy pred stlakom závisí od požiadaviek na kvalitu tlačového hárku, všeobecnej komerčnej tlače, ktorá nevyžaduje vysokú kvalitu tlače, nemusí sa pripravovať príliš dlho, pre vzhľad, farbu a iné balenie a tlač s prísnymi požiadavkami úroveň. Z tohto hľadiska sa „rýchla“ digitálnej tlače výrazne zníži.
Okrem času prípravy korektúry je najpriamejším faktorom ovplyvňujúcim účinnosť výroby rýchlosť prevádzky zariadenia. Opis rýchlosti tlače tlačového stlačenia je jednoduchý, napr. 15, 000 listy/hodinu. Parametre rýchlosti tlače digitálnej tlače sú oveľa zložitejšie opisovať: 3450 listov za hodinu; 3 000 listov/hodinu pre jednu stranu, 1500 listov/hodinu pre dvojitú stranu; 38 ppm (formát A3) atď.
Bežná rýchlosť zariadenia digitálnej tlače je ovplyvnená počtom farieb, jediná a obojstranná hrúbka substrátu a ďalšie faktory, vo všeobecnosti je čistá rýchlosť jednostrannej štvorfarebnej tlače asi 3 000 listov / hod.
Proces po stlači
Produkty balenia a tlače sú takmer neoddeliteľné od procesu povrchovej dokončenia po stlaku, ktorý môže nielen zlepšiť umelecký účinok tlačenej hmoty, ale tiež zohrávajú ochrannú úlohu pri tlači výrobkov, aby sa predišlo poškodeniu výrobkov balenia a tlače v procese dopravy a predaja.
Laminácia a zasklenie je bežne používaný povrchový proces v bežnej tlači obalov, ktorý chráni predovšetkým balenie produktov, najmä povrchových atramentov, takže povrchové opotrebenie, vodotesné, farby odolné voči výbuchu a ďalšie parametre sú dôležitými ukazovateľmi na meranie, či je tento proces kvalifikovaný alebo nie. Balenie a tlač a tlač a tlač a tlač a tlač a tlač a tlačiarenská tlač. Rôzne zariadenia na digitálnu tlač používa rôzne materiály a spotrebné materiály a ich kompatibilitu a prispôsobivosť s povrchom papiera a procesnými materiálmi priamo ovplyvňujú kvalitu procesu a výsledky výkonu, takže ich nemožno zovšeobecniť a je potrebné ich analyzovať podľa skutočnej situácie. Všeobecne platí, že pre kolokovanie a aplikáciu technológie povrchovej dokončenia dosiahla tradičná tlač do oblasti dokonalosti a digitálna tlač má stále obmedzenia.
Vývoj digitálneho zariadenia po stlači je pomalý ako digitálne tlačiarenské vybavenie a už pred siedmimi alebo ôsmimi rokmi sme začali experimentovať s možnosťou kombinácie digitálnej tlače s tradičným post-pressom na stroji Formát A3 Indigo.
Kombinácia tradičného post-tlače a digitálnej tlače nielen obmedzuje hru výhod personalizácie digitálnej tlače, ale tiež nemôže vyriešiť problémy s tlakom digitálnej tlače. V posledných rokoch sa digitálne vybavenie po stlači objavilo jedno po druhom, medzi ktorými sú Scodix, MGI a ďalšie zariadenia na digitálnu povrchovú efektívnosť relatívne zrelé, neustále skúmajú inovatívne smery aplikácií a Evergreen, Kama Procat a ďalšie vybavenie tiež riešia problémy pre digitálny proces narezania. Stále viac a viac digitálnych zariadení po stlakoch vstúpilo na trh a priemysel ho uznal a naďalej sa vyvíja smerom k vylepšeniu kvality.