Ako dosiahnuť lokalizáciu dovážaných studených permových strojov

V posledných rokoch so zvyšujúcimi sa požiadavkami zákazníkov na kvalitu, efektivitu a{0}}zamedzenie falšovania tlačových produktov sa používanie technológie inline lisovania za studena v procesoch tlače stáva čoraz bežnejším. Razenie za studena sa vzťahuje na proces, pri ktorom predchádzajúca tlačová jednotka nanesie na papier lepidlo na razenie za studena a nasledujúca tlačová jednotka ihneď stlačí fóliu na razenie za studena spolu s papierom pokrytým lepidlom-. Oblasti s lepidlom sa potom prilepia na fóliu na razenie za studena, čo znamená, že fólia na razenie za studena sa „vytlačí“ na papier, čím sa dosiahne inline tlač na razenie za studena.

V súčasnosti sa domáce stroje na razenie za studena prevažne dovážajú, pričom sa bežne používa stroj na razenie za studena Foilstar od nemeckej spoločnosti Heidelberg (obrázok 1) a stroj na razenie za studena Optima od holandskej spoločnosti Vinfoilg (obrázok 2). Oba tieto stroje dokážu splniť takmer všetky požiadavky na lisovanie za studena počas tlače. Tento článok začína analýzou charakteristík vyššie uvedených dvoch dovážaných strojov na razenie za studena a skúma uskutočniteľné prístupy pre domácu výrobu strojov na razenie za studena.

Obrázok 1 Stroj na razenie za studena Foilstar z Heidelbergu, Nemecko

Obrázok 2 Optima Cold Foil Machine od Vinfoil, Holandsko

Ako je dobre známe, aby sa zabezpečil hladký prenos studenej fólie, studená fólia na stroji na studenú fóliu a papier na tlačiarenskom stroji musia pracovať synchrónne. Inými slovami, studená fólia a vyťahovací valec musia mať rovnakú lineárnu rýchlosť, čo znamená, že v rámci jedného rotačného cyklu vyťahovacieho valca musí studená fólia prejsť dĺžku ekvivalentnú obvodu vyťahovacieho valca. Nie všetky tlačené materiály však vyžadujú celotvárovú fóliu-za studena. Ak je plocha obrázkov a textu, ktoré je potrebné fóliovať za studena na vytlačenom papieri, malá, plytvanie studenou fóliou bude väčšie a zvýšené náklady sú nevyhnutné. Aby sa znížilo plytvanie studenou fóliou, tieto dva stroje prijímajú podobné prístupy na vyriešenie tohto problému.

Foilstar Cold Foil Machine od Heidelbergu

Skutočný stroj na fóliovanie za studena Foilstar je znázornený na obrázku 3. Využíva krokový mechanizmus tanečnej jednotky zobrazený na obrázku 4 na riešenie problému odpadu zo studenej fólie. Keď sa poťahový valec otáča do prázdnej oblasti tlakového valca, medzi povrchmi dvoch valcov je medzera. Pomocou stupňovitého mechanizmu (ako je znázornené na pozíciách 1 a 2 na obrázku 5) dve sady stupňových valčekových mechanizmov poháňané servomotormi v pozíciách 1 a 2 rýchlo stiahnu studenú fóliu späť, čo umožňuje opätovné použitie nepoužitej studenej fólie na tlač, čím sa zlepší efektívne využitie studenej fólie.

Obrázok 3 Skutočná fotografia zariadenia Foilstar Cold Perm

Obrázok 4 Krokový mechanizmus tanečnej jednotky

Obrázok 5 Nášľapný mechanizmus v nášľapnom zariadení

Na lepšie intuitívne pochopenie autor vytvoril jednoduchý matematický model, ktorý ilustruje efektívnu mieru využitia fólie na razenie za studena. Matematické modely fólie na razenie za studena bez krokovania a s krokovaním sú znázornené na obrázku 6.

Obrázok 6 Matematický model fólie na razenie za studena s krokmi preskakovania a bez nich (jednotka: mm)

Predpoklad 1: Grafika razená za studena sa dodáva v rôznych formátoch, čo sťažuje výpočty. Tu sa na simuláciu a výpočet vyberie štvorcový blok.

Predpoklad 2: Keďže šírka kotúča fólie na razenie za studena musí byť širšia ako šírka grafiky razenia za studena, odpad v tomto smere je pevný a nevyhnutný. Preto sa s odpadom v tomto smere nepočíta. Zákazníci si môžu vybrať rolky fólie na razenie za studena zodpovedajúcej šírky podľa svojich potrieb.

Predpoklad 3: Pretože stroj na razenie za studena Foilstar je stroj na razenie za studena s prerušovaným nepretržitým ťahom, nie je obmedzený obvodom gumového valca. Táto veľkosť sa používa na výpočet hlavne na porovnanie s nižšie uvedeným strojom na lisovanie za studena Optima (na príklade CD102). Podľa výpočtov je efektívna miera využitia fólie na razenie za studena uvedená v tabuľke 1.

Tabuľka 1 Efektívna miera využitia fólie na razenie za studena

Je zrejmé, že bez použitia mechanizmu preskakovania-krokov platí, že čím menšia je grafika na razenie za studena, tým väčšia je strata fólie na razenie za studena; zatiaľ čo po použití mechanizmu preskakovania krokov-je odpad z fólie na razenie za studena relatívne malý, o čom sa dá povedať, že takmer dokonale rieši problém odpadu z fólie na razenie za studena.

Vinoilový stroj na studenú razbu OPtima

Stroj na razenie za studena OPtima rieši odpad fólie na razenie za studena úplne iným spôsobom ako stroj na razenie za studena Foilstar. Je vybavený jednotkou MFU (obrázok 7). Koncepcia dizajnu spočíva v tom, že fólia na razenie za studena po jednorazovom vytlačení nejde priamo do recyklačného kotúča, ale obíde jednotku MFU a opäť prechádza cez valec s gumenou prikrývkou. Jednotka MFU má dve papierové-otočné tyče ovládané servomotorom, ktoré môžu meniť polohu, aby sa zachovala bočná vzdialenosť vyžadovaná tlačeným vzorom medzi fóliou na razenie za studena a predchádzajúcou fóliou; ďalší servomotor môže nastaviť celkovú hornú-a{6}}dolnú polohu jednotky MFU, čím sa mení poloha razenia fólie na razenie za studena, čím sa umožní opätovné použitie predtým nepoužitej časti fólie, čím sa zlepší efektívna miera využitia fólie na razenie za studena.

Obrázok 7 Jednotka MFU stroja na lisovanie za studena OPtima

Stroj na razenie za studena OPtima je vybavený dvoma jednotkami MFU, ktoré umožňujú flexibilný výber rôznych metód tlače: jednorolová fólia na razenie za studena môže tlačiť jednu, dve alebo tri vrstvy, alebo dvojvrstvové filmy na razenie za studena môžu tlačiť jednu alebo dve vrstvy. Ako je znázornené na obrázku 8, diagram znázorňuje tlač s jedným kotúčom z troch vrstiev (vľavo) a dvoch kotúčov, z ktorých každý tlačí dve vrstvy (vpravo).

Obrázok 8 Tlač s jedným-zvitkom s tromi filmami (vľavo) a dvoma kotúčmi, z ktorých každý tlačí dva filmy (vpravo)

S odvolaním sa na matematický model na obrázku 9 je efektívna miera využitia fólie na razenie za studena znázornená v tabuľke 2. Je zrejmé, že efektívna miera využitia fólie zo stroja na razenie za studena OPtima je zjavne o niečo nižšia ako v prípade stroja na razenie za studena Foilstar so stupňovitým-preskakovacím mechanizmom.

Obrázok 9 Matematické modely tlače dvoch-filmov a trojitej-tlače filmov (jednotka: mm)

Tabuľka 2 Efektívna miera využitia fólie na razenie za studena

Keď pochopíte kľúčové body toho, ako fungujú dovážané stroje na lisovanie fólií za studena, môžete poskytnúť referenciu a smer pre domácu výrobu. V súčasnosti je domácim strojom na lisovanie fólie za studena, ktorý funguje relatívne dobre, jednotka MK1020/750CF od spoločnosti Tianjin Changrong. Jeho technická cesta je podobná ako pri stroji na lisovanie fólie za studena Foilstar a obsahuje krokové zariadenie typu rocker-. Podľa jeho oficiálnej stránky je maximálna rýchlosť tlače 8 000 hárkov za hodinu. Stroj na razenie fólií za studena Foilstar s funkciou krokovania, ako nájdete v jeho návode, dokáže pri tlači na maximálny formát dosiahnuť maximálnu rýchlosť 10 000 hárkov za hodinu. Pri skutočnom používaní môže v prípade produktov s malým{12}}formátom dosiahnuť bežná rýchlosť tlače 12 000 hárkov za hodinu alebo dokonca 13 500 hárkov za hodinu. V tomto smere je preto na domácom trhu stále priestor na zlepšenie.

V súčasnosti neexistuje domáci lis na fóliu za studena, ktorý by sa podobal na prevedenie Optima. Koncepcia konštrukcie tohto stroja týkajúca sa opätovného použitia fólie studenej fólie spočíva v riešení pozdĺžnych problémov prostredníctvom horizontálneho prístupu, čo je veľmi dômyselné. Počas tlače je rýchlosť fólie studenej fólie synchronizovaná s lisom a zostáva konštantná, dosahuje až 18 000 hárkov za hodinu. Toto stojí za preštudovanie a pokus pre zainteresovaných jednotlivcov a spoločnosti a tešíme sa, že sa čoskoro objavia podobné domáce stroje na lisovanie fólie za studena.