Ako sa vysporiadať s fenoménom sťahovania atramentu
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kôra vytvorená počas normálneho skladovania atramentu a kôra, ku ktorej dochádza v priebehu procesu tlače, často spôsobujú mnoho problémov pre tlačiarenskú spoločnosť a prevádzkovateľa tlačového stroja, ako je napríklad zníženie nákladov na tlač a zníženie kvality tlačeného výrobku. Pre tlačiarenské spoločnosti je veľmi dôležité, aby boli schopné účinne kontrolovať odfarbovanie atramentu pred tlačou a počas tlače.
Takzvané sťahovanie farby atramentu znamená, že povrchová vrstva je v kontakte so vzduchom počas skladovania alebo tlače v dôsledku oxidácie, prenikania, prchavosti, odparovania atď. Pri normálnej teplote a oxidácie rastlinného oleja alebo prchavosti. organické rozpúšťadlo vedie k systému atramentu. Gél vytvorený pôsobením polymerizácie alebo podobne. Keď sa koncentrácia tlačovej farby zvýši na určitú hodnotu, povrch sa pokryje vrstvou molekúl. Aj keď sa rozpúšťadlo alebo tuk používa na zníženie koncentrácie atramentu, povrch kože (gél) už nie je možný. Držte viac molekúl.
Ak je fenomén atramentovej kôry vážny, bude mať najskôr veľký vplyv na stabilitu nákladov na tlač. Podľa prognóz, ľahšie odpady 1%, a ťažké sú takmer 4%. Táto hmatateľná spotreba prináša značnú ekonomickú záťaž pre baliace a tlačiarenské spoločnosti. Po druhé, vplyv na kvalitu tlačených výrobkov nemožno ignorovať. Keď je atrament počas tlače tlačený, atrament bude distribuovaný do všetkých častí prenosovej atramentu pôsobením valcovania, čo má veľký vplyv na normálny prenos atramentu. Súčasne, keď je atrament prilepený k atramentovému valcu, náhle zmeny hustoty tlačoviny na tlačovej doske; keď sa atrament prenesie na tlačovú dosku a deku, na potlačenom výrobku sa objaví prstencová značka; keď sa atrament prilepí k vodnému valcu, voda sa prenesie. Abnormálne, tam je špinavý jav; atrament môže tiež priľnúť priamo na povrch papiera.
Z vyššie uvedeného môžeme vidieť, že je potrebné predchádzať a liečiť fenomén kože.
Tak ako sa objaví atramentová kôra?
Ako sme uviedli vyššie, javom atramentovej kôry je fenomén oxidačnej spojky spojiva v atramente. Mechanizmus spojivky je rovnaký ako mechanizmus sušenia atramentu a je ovplyvnený aj faktormi, ako je teplota, vlhkosť, kyslík vo vzduchu a obsah sušidla v atramente. Jednoducho povedané, kôra atramentu je vlastne fenoménom oxidačnej spojivky atramentu, ktorý nechceme vidieť (pretože spojivky sa objavujú, keď nechceme spojivku).
Existuje mnoho faktorov, ktoré môžu spôsobiť atramentové kôry, ale existujú najmä viaceré kategórie: 1. Obsah suchého oleja v atramente je príliš vysoký; 2. Z dôvodu teplotných dôvodov; 3. Kvôli dlhodobému kontaktu medzi atramentom a vzduchom. Nižšie budeme robiť nejakú analýzu samostatne.
1. Obsah suchého oleja v atramente je príliš vysoký. Takéto chyby sa môžu vyskytnúť počas výroby atramentu alebo počas procesu tlače. Pridanie sušidla sa musí vykonať v kombinácii s podmienkami tlače a okolitou teplotou, inak atrament vyschne, keď nechcete sušiť. Pokiaľ ide o používanie sušidla, už sme o ňom diskutovali v predchádzajúcom článku a nebudeme ho tu opakovať.
2. Z dôvodu teplotných dôvodov. Koža farby spôsobená teplotou je spôsobená hlavne vysokou teplotou. Keď je teplota príliš vysoká, aktivita nenasýtených molekúl v tlačovej farbe je zvýšená a najmä povrch vystavený vzduchu je náchylnejší na oxidáciu spojivky pri pôsobení kyslíka. Tu uvedená teplota má nasledujúce výhody:
a) Teplota okolia je príliš vysoká. Podľa našich skúseností je fenomén sťahovania atramentu v lete oveľa zrejmejší ako v zime. Ak v dielni nie je klimatizácia, bude to jasnejšie. Je potrebné správne kontrolovať teplotu pracovného prostredia. Všeobecne povedané, ide o ideálnu teplotu na reguláciu teploty v dielni pri teplote okolo 20 ° C, čo môže zabezpečiť dobrú tekutosť a prenosový výkon atramentu a môže kontrolovať kôru atramentu. Relatívne nízky stupeň.
b) Ak je teplota na stroji (napr. medzi valcami) príliš vysoká, spôsobí to, že sa atrament počas tlače vytlačí. Keď je kontaktný tlak medzi atramentovými valcami príliš veľký, vzrast teploty je pomerne zrejmý a v tomto okamihu je atrament náchylný na kôru na atramentovej fontáne a atramentovom valci. Presné nastavenie a kontrola tlaku medzi atramentovými valcami je dôležité, aby sa zabránilo tlačeniu atramentu počas procesu tlače.
c) Vzduch unikajúci zo sušičky zaschne povrch atramentu alebo horúci vzduch vnikne do atramentu vo fontáne.
d) Spôsobené aj iným neobvyklým ohrevom stroja.
3. Kvôli dlhodobému kontaktu atramentu so vzduchom. Spojivová zložka v tlačiarenskej farbe sa môže podrobiť redoxnej reakcii s kyslíkom vo vzduchu, a ak je vystavená na vzduchu dlhú dobu, bude oxidovaná a dôjde ku korózii. Vo všeobecnosti existujú tieto druhy kôry:
a) Atrament, ktorý sa nepoužíva dočasne, je vystavený vzduchu a na povrchu sa na dlhú dobu objaví hrubý oxidový film. Máme skúsenosti v tlačiarni. Ak sa atrament nachádza v atramentovej kazete alebo v atramentovej kazete, povrch atramentu by sa mal udržiavať čo najhladší. Dôvodom je minimalizácia kontaktu medzi atramentom a vzduchom. Táto oblasť, takže aj keď je atrament zbytočný, bude čo najmenšia. Zostávajúci atrament sa potom prekryje ochranným filmom, aby sa zabránilo kontaktu so vzduchom, ktorý môže účinne zabrániť lepeniu pokožky.
b) Keď je tlačový stroj dlhší čas zastavený, nedochádza k žiadnemu čisteniu dráhy atramentu, čo spôsobuje, že atrament sa dostane do kôry atramentového valca a atramentovej fontány. Pri práci sa uistite, že ste pri dlhšom zastavení stroja vyčistili cestu atramentu. Keď prestoje nie sú príliš dlhé, môžete si vybrať, či sa má striekanie atramentu agentom proti striekaniu na cestu atramentu.
c) Ak sa atrament dlhšiu dobu v atramentovej fontáne nemieša, môže dôjsť k stiahnutiu pokožky. V procese tlače často hovoríme o "troch Qin". Atrament v atramentovej fontáne je veľmi dôležitý. Po prvé, môže zachovať dobrú tekutosť atramentu v atramentovej fontáne. Po druhé, môže urobiť atrament na povrchu a vo vnútri. Atramenty sa často vymieňajú, aby sa zabránilo tým istým častiam atramentu, ktoré prichádzajú do styku so vzduchom. Pre normalizovanú operáciu nastavenia množstva dodávaného atramentu je základným kritériom pre nastavenie množstva dodávaného atramentu to, že medzera medzi atramentovým plniacim kotúčom a atramentovým plniacim valcom je čo najmenšia a uhol natočenia atramentovej náplne. atramentový plniaci valec je čo najväčší. Časť dôvodov je založená na vyššie uvedených úvahách.
d) Štruktúra atramentového valca nie je dobrá, čo má za následok neteknú zadržanú časť. Ako je uvedené v bode b, toto tiež spôsobuje, že určitá časť atramentu je vždy v kontakte so vzduchom, takže koža je nevyhnutná.
Ako efektívne riešiť zlyhanie atramentovej kôry pri tlači? Nižšie sú bežnejšie metódy používané v tlačiarenských operáciách.
(1) Nepoužívajte príliš rýchlo schnúci atrament
(2) Pridajte pomaly schnúce rozpúšťadlo a iné prísady
(3) Vymeňte poškodený atrament
(4) Vmiešajte atramentovú fontánu
(5) Uzavretý vrch na atramentovej fontáne
(6) nastavuje uhol vyfukovania horúceho vzduchu. Niektorí ľudia s malým spoločným zmyslom pre tlač vedia, že keď je sušenie príliš rýchle, koncentrácia atramentu je príliš svetlá, prietok je slabý, tixotropia atramentu je veľká alebo atrament je statický, rýchlosť tlačového stroja je upravená rýchlejšie, to znamená, že sa atramentu zabráni v sušení na tlačovej doske vopred a atramentu sa zabráni prekonať. Pokožka atramentu tlačiarenskej farby sa vytvaruje do atramentu a tiež sa odstráni chyba grafiky.
Pri prevencii atramentovej kôry je dôležitým prostriedkom pridanie atramentu do prostriedku proti starnutiu atramentom. Uvádzame niekoľko úvodných informácií o rozsahu použitia a preventívnych opatreniach pre prostriedky proti tvorbe kožných škvŕn pri tlači:
Oxidácia tlačiarenskej farby, oleja modifikovanej živice, množstva pigmentu, plniva, použitého sušiča, teploty a vlhkosti prostredia počas skladovania atramentového výrobku má určitý vplyv na pokožku atramentu, a preto sa používajú. Prostriedky proti kožnému podráždeniu musia brať do úvahy vyššie uvedené rôzne faktory, ale tiež venovať pozornosť základným znalostiam nasledujúcich siedmich aspektov:
1. Pridajte sumu. Všeobecne sa počíta podľa materiálu atramentu (pretože hlavná zložka kože je hlavnou surovinou atramentu) alebo vypočítaná podľa celkového množstva tlačovej farby, ale aj vplyvu iných zložiek. Obvykle je pridané množstvo medzi 0,1 a 0,3%. Z dôvodu rozdielu teplôt a vlhkosti počas roka je rýchlosť sťahovania z kože iná. Preto je v zime 0,1%, v lete 0,3% a na jar a na jeseň 0,2%. Je to vedecké v závislosti od zloženia receptúry.
2. Rýchlosť sušenia atramentového filmu. V praxi sme dokázali, že v ofsetovej tlačiarenskej farbe vyrobenej z alkydovej živice je množstvo metyletylhydrazínu všeobecne 1%, hoci rýchlosť sušenia je o niečo dlhšia, stále je v štandardnom rozsahu tlače. Je to preto, že komplex tvorený pomocným činidlom a sušičkou je spôsobený dočasnou stratou aktivity sušiča, takže je odlišný od konvenčného princípu voľnej ukončenia polymerizácie aktivitou zachytávania fenolovej zlúčeniny. Preto účinok takýchto zlúčenín na rýchlosť sušenia nie je veľký. Ak je množstvo príliš veľké, doba prchavosti sa predlžuje a rozpad komplexu je príliš pomalý, čo často ovplyvňuje rýchlosť vytvárania filmu obalovej tlačiarenskej farby.
3. Žltnutie. Akonáhle prostriedok proti odieraniu prekročí 0,3%, má tendenciu spôsobovať žltnutie vytlačeného grafického filmu. Zvlášť pri použití v bielych atramentoch dochádza po dlhodobom skladovaní k zožltnutiu, takže prísna kontrola množstva pridaného alebo zmeneného oximu butyraldehydu môže zabrániť žltnutiu.
4. Stupeň farby. Po pridaní prostriedku proti ošúchaniu do atramentu často ovplyvňuje farbu atramentu. Obvykle je účinok laku väčší ako účinok farebného atramentu a biely alebo žltý atrament ovplyvňuje atrament väčší ako tmavá farba. Všeobecne sa tento jav ťažko pozoruje vizuálnou kontrolou a je nezávislý od pridaného množstva. Hoci už vieme, že vytlačený obraz nemá žiadny vplyv na odtieň atramentového filmu po vysušení, ale v prítomnosti určitých pigmentov (ako sú amfotérne pigmenty) a sušiča, farba vytlačeného grafického filmu je farebná. Medzi nimi budú výrazné rozdiely, ktoré budú obťažovať farebný tón. Keď sa stretneme s touto situáciou, mali by sme pokračovať v dôkazoch počas procesu výroby atramentu, najprv otestovať rozdiel farieb, cieľom je vyhnúť sa kvalite vzhľadu atramentového filmu v dôsledku zafarbenia po tlači.
5. Vytlačte stav atramentového filmu. Hoci prostriedok proti odieraniu nemá žiadny vplyv na stav filmu na tlačiarenskej farbe, keď sa atrament dlhodobo skladuje, kryštály sa vyzrážajú, čo spôsobuje zakalenie po vytvorení farby atramentu a ovplyvňuje lesk atramentu. Ak sú vyššie uvedené materiály nevhodne zladené so spojivom, pigmentom, plnivom a sušičkou v systéme atramentu, objavia sa veľké častice. V tomto ohľade by mal byť testovaný pred tlačou.
6. Lesk a odolnosť voči poveternostným vplyvom. Po pridaní činidla proti odieraniu nie je ovplyvnený lesk tlačovej farby, ale má tiež retenciu lesku. Po druhé, po pridaní aditíva sa odolnosť proti poveternostným vplyvom potlačenej filmovej fólie značne zlepší a zlepší.
7. Ako ho používať. Prostriedok proti starnutiu sa spravidla pridáva počas úpravy atramentu a pridáva sa za miešania pri normálnej teplote. V prípade prchavých atramentov, na kontrolu atramentu, je farbivo kôra počas mletej disperzie a skladovania, najmä počas procesu tlače, a je výhodné pridať časť v čase výroby atramentu a je výhodné pridať pred tlačou.