Ako odstrániť zlyhanie tlače z vlnitej lepenky spôsobenej spotrebným materiálom
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Zlyhanie tlače súvisiace s atramentom
(1) Viskozita atramentu nie je vhodná. Viskozita atramentu je príliš nízka, pri tlači sa dá ľahko prilepiť a tiež sa musí zvýšiť prívod vody. V prevodovke bude vodný valec tiež držať atrament na valci dosky, aby sa vlhký roztok znečistil. Okrem toho, keď tlačená hmota absorbuje veľké množstvo vlhkosti, bude deformovaná a ohýbaná, čo spôsobuje problémy po spracovaní po lisovaní. Okrem toho atramenty s nižšou viskozitou a kohéznou silou budú tiež vystavené odstredivému fenoménu pri tlači pri vysokej rýchlosti. Ak letia na tlačiarenskú dosku a sú zaseknuté vodným valčekom, vlhčiaci roztok bude znečistený, čo zase spôsobí pastu. Viskozita atramentu je príliš vysoká a atrament je obtiažne potlačiteľný, najmä netlačia sa nastavenia siete, aj keď účinok zvyšovania množstva atramentu nie je zrejmý a tlačená látka je náchylná na lepenie.
(2) Tlačoviny sa dajú ľahko vyblednúť. Pri tlači vlnitej lepenky sa používajú vysoko lesklé atramenty odolné voči opotrebeniu, aby sa zabezpečilo, že potlačený vzor môže odolať častému zaobchádzaniu a treniu počas prepravy. Pri nastavovaní atramentu nemiešajte benzín, pretože benzín rozpustí alebo praskne kohézny zosieťovací materiál v atramente a zničí reťazovú štruktúru spojiva. Lak sa nemôže pridávať príliš veľa, inak sa odstráni spojivová živica v atramente; svetlá farba bude oddelená od farbiaceho materiálu, takže farbiaci materiál je na povrchu papiera suspendovaný vo forme prášku a olej a jeho rozpustené pomocné látky sú potiahnuté papierom. Vlákno sa absorbuje do vnútra papiera. Ak je tlačený materiál priamo pripevnený k vlnitej textílii, môže dôjsť k vzniku škrabancov alebo odfarbenia vo výrobe: ak sa povlak vykonáva, môže dôjsť k peneniu a pomyselnému plávajúcemu javu a film môže byť ľahko uvoľnený; ak je glazovaná, môže byť ľahko vyblednutá. A škrabance; ak sa kalandrovaný, lakový a farebný materiál ľahko oddelí oceľovým pásom.
(3) Tlač je príliš suchá. To má veľa spoločného s úpravou atramentu. Pri tlači veľkej plochy zeme, ak je tuk v atramente príliš veľký, lipofilná a lipofilná povaha papierového vlákna ovplyvní prchavosť a sušenie pomocnej látky. Okrem toho veľké plochy potlačenej plochy často vyžadujú zasklenie, čo je škodlivejšie pre sušenie atramentu. Okrem toho, v období sušenia pri vysokej teplote by sa suchý olej nemal používať príliš veľa a namiesto niektorých suchých olejov sa môžu použiť niektoré antiadhézne činidlá a množstvo striekaného prášku sa môže vhodne zvýšiť, aby sa zabránilo lepeniu, môže spôsobiť problémy s následným procesom laminovania, ale fólia je zakrytá. Proces odstraňovania prášku môže byť dočasne pridaný.
Zlyhanie tlače súvisiacej s papierom
Kvalita papiera by mala byť prísne kontrolovaná, pevnosť, tesnosť, predĺženie, rovinnosť a lesk papiera. Indikátory, ako je belosť, by sa mali testovať pri vstupe do závodu a zaručiť splnenie požiadaviek. Farba papiera ovplyvní tlačový efekt hlavnej farby. Rovnomernosť povlaku a rovinnosť kalandra majú veľký vplyv na potlačenie sieťoviny. Je ľahké spôsobiť nekonzistenciu tlače na plochej obrazovke, najmä sieť 3 - 60%. Tón je najcitlivejší.
Vrásky sa môžu vyskytnúť pri tlači deformovaného papiera. Vlhkosť v dielni by mala byť upravená tak, aby sa obnovil obsah vody v papieri. Podávanie papiera na zakrivenom papieri je ťažké. Objem vzduchu dýzy na dúchanie papiera a dýzy by mal byť nastavený podľa stupňa ohýbania papiera. Pevnosť podávača papiera by sa mala zvýšiť, aby sa zabezpečilo dobré podávanie papiera. Všimnite si tiež, že smer vlákna tkaniva by mal byť pri tlači kolmý na vlnitý smer krabice. Pri produktoch, ktoré je potrebné vytlačiť dvakrát, by mal byť papier po vytlačení uvoľnený a po počiatočnom vysušení pevne zabalený, aby sa zabránilo deformácii papiera a ovplyvnilo pretlač.
V prípade papiera, ktorý bol upustený, môže byť viskozita atramentu vhodne znížená alebo môže byť vhodne znížený tlačový tlak na kompenzáciu a usporiadanie s najmenším textom vzoru je usporiadané v prvej skupine farieb, takže papierový prášok a pri tlači prvej farby sa papierová vlna čo najviac zafarbí. A rýchlosť tlače by nemala byť príliš rýchla, ale aj pranie deky. Pri niektorých papieroch s ťažkým práškom a silným vypadávaním vlasov, pri použití tlaku na predtlač alebo predtlačenie vrstvy antiadhézneho činidla (pridajte malé množstvo bieleho atramentu) je možné problém vyriešiť do určitej miery, ale v materiáli. Energia, čas a iné aspekty spotreby nepochybne zvýšia náklady a po spracovaní tlače budú aj naďalej existovať rôzne problémy.
Problémy súvisiace so spracovaním po tlači
Pri výrobkoch, ktoré potrebujú lisovanie za tepla, by malo byť umiestnenie pri tlači presné, inak bude náchylné na razenie za tepla. Problémy, ktoré sa vo fólii ľahko vyskytujú, sú pľuzgiere a vrásky. Tmavé a tak ďalej. Slabé sušenie tlačeného atramentu spôsobí penenie filmu, pretože organické rozpúšťadlo a vlhkosť v atramente sa odparia a uniknú po valcovaní za tepla, práve sa utesnia filmom, najmä keď je rýchlosť filmu príliš vysoká. Niektoré tváre tkanivá sú pokrčené a tkanivo tváre nie je čisté. Ohýbanie, trhanie papiera, keď je zakrytý. Vráska. Okrem toho, opotrebovanie silikónového tlakového valca laminátora môže tiež spôsobiť zvrásnenie filmu. Papier má veľký obsah vlhkosti a po natretí filmu bude tmavý. V prípade pozláteného výrobku, ak má papier príliš veľa vlhkosti, je vlhkosť po odparení filmu ťažšie odpariteľná a zlatý atrament je oxidovaný a sčernalý.
Jas hotového výrobku počas kalandrovania závisí hlavne od štyroch aspektov: jeden je lesk a rovinnosť papiera; druhá je množstvo oleja. Množstvo oleja je príliš malé, jas svetla po kalandrovaní je slabý, ale množstvo oleja je príliš vysoké a tlač je po kalandrovaní žltá. tma; tretí je čas schnutia laku. Doba schnutia laku by nemala byť príliš dlhá, inak bude kalandrovací tlak po vysušení nerovnomerný, alebo nebude svetlo vylisované, ale doba schnutia laku je príliš krátka, lakové rozpúšťadlo nie je sušené a lak Po kalandrovaní bude oceľový pás prilepený a tlač bude odkrytá. Odkrývanie kvetov, ich stohovanie po kalandrovaní sa bude držať spolu: Po štvrté, staré a nové oceľové pásy. Účinok kalandrovania nového oceľového pásu je lepší ako účinok starého oceľového pásu.