Ako filtrovať film hĺbkotlač
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
2. Kľúčom je kompatibilita vodnej emulzie s filmom
Všeobecne, atramenty všeobecne obsahujú dva typy živíc, konkrétne vo vode rozpustné živice (všeobecne známe ako vodné roztoky) a vo vode dispergovateľné živice (všeobecne známe ako vodné emulzie). Hlavnou zložkou, ktorá určuje kompatibilitu atramentu s filmom, je vodná živica v emulznom stave, to znamená vodná emulzia. , Preto je kompatibilita vodnej emulzie s filmom veľmi dôležitým faktorom pri našom skríningu hĺbkotlačového atramentu. Podľa troch princípov koordinácie rozpustnosti: polarita je podobná, parameter rozpustnosti ô je podobný a môže sa vytvoriť nová vodíková väzba a parameter rozpustnosti ô je kľúčovým faktorom v troch faktoroch rozpustnosti. Parameter rozpustnosti vodnej emulzie by mal byť rovnaký ako parameter rozpustnosti filmu. Rozdiel sa reguluje v rozmedzí ± 15%, aby sa zabezpečila kompatibilita vodnej emulzie s filmom.
V tomto štádiu nemusíme požadovať, aby boli vodné emulzie kompatibilné s polárnymi a nepolárnymi filmami. Tak ako bola hĺbkotlačová farba obsahujúca benzén nahradená atramentom bez obsahu benzénu, boli na prispôsobenie sa polárnemu filmu a nepolárnemu filmu použité rôzne druhy atramentu. Aby sme boli na bezpečnej strane, musíme dodávateľovi atramentu poskytnúť prechodné obdobie.
Je dôležité poznamenať, že pri skríningu môže pomôcť iba teoreticky platná analýza. V dnešnej dobe je prax mnohých dodávateľov atramentov poskytovať tlačiarenským farbám niektoré tlačiarenské farby, aby ich podniky hĺbkotlače mohli sami otestovať. Spoločnosti na hĺbkotlač môžu testovať len polárne a nepolárne filmy samostatne. Po vytlačení možno adhéziu hĺbkotlačového atramentu a rozsah použiteľných substrátov určiť páskovou metódou. V skutočnosti, táto prax spoločností hĺbkotlače nie je spoľahlivá. Je spoľahlivé najprv analyzovať živicu používanú dodávateľom atramentu pre hĺbkotlač. Ak ide o akrylovú živicu na báze vody, môžeme poznať rozsah polarity hĺbkotlačového atramentu a potom ju prejsť. Laboratórne prostriedky na zistenie približného rozsahu jeho parametra rozpustnosti δ. Je teda v podstate známe, či sú takéto hĺbkotlačové farby vhodné pre polárne filmy alebo nepolárne filmy alebo pre polárne aj nepolárne filmy. Dodávatelia atramentov vo všeobecnosti neoznamujú spoločnostiam hĺbkovej hĺbky o týchto informáciách z dvoch dôvodov, jeden je pre technické tajomstvo a druhý pre seba. Ak však podnik na hĺbkotlač chce testovať atrament, musí vytvoriť vlastné laboratórne prostriedky na meranie informačných parametrov.
3. Potvrďte, že vodná emulzia je prvým problémom
Výkon vodnej emulzie určuje kľúčové parametre priľnavosti hĺbkotlačového atramentu na fóliu, výkon sušenia a odolnosť atramentového filmu, takže je potvrdené, že vodná emulzia je rozhodujúcou súčasťou. Avšak na stanovenie kompatibility vodných emulzií s filmami sú spoločnosti zaoberajúce sa atramentom a praním stále väčšinou experimentálne používané, a nie metódami stanovenia rozpustnosti emulzných živíc. V skutočnosti sú parametre rozpustnosti vodných emulzií merateľné, ale ešte sa nestali normou pre dizajn domácich atramentov.
Pod podmienkou, že parameter rozpustnosti vodnej emulzie nie je možné potvrdiť, trvá čas pomôcť sudcovi. Podmienky sušenia vodnej emulzie sú potrebné na stanovenie podmienok sušenia. Je tiež potrebné počkať jeden týždeň alebo dva týždne a potom otestovať metódou pásky, aby sa posúdila kompatibilita atramentu s filmom podľa zmeny množstva atramentu preneseného z pásky. Musíme však venovať pozornosť aj tomu, aby sme sa vyhli nedorozumeniu v samotnom rozsudku. Napríklad po vysušení a umiestnení filmovej fólie po dobu 24 hodín sa všetok atramentový film stiahol páskou. Potom, čo bol film atramentu ponechaný po dobu 48 hodín, bol atramentový film stiahnutý páskou. Atramentová fólia po 72 hodinách skladovania bola väčšinou zachovaná. V tomto prípade musíme tomu venovať pozornosť. Vodná emulzia je v skutočnosti kompatibilná s filmom, ale atramentová fólia nie je úplne vysušená, pokiaľ je vyriešený problém sušenia.
Preto by som vám chcel dať návrh tu: Neľahko vetovať. Gravure atrament je stále rastúce "baby". Nedá sa ľahko vetovať, pretože je stále nedospelé, a dieťa a voda do kúpeľa sa nalievajú dohromady. V skutočnosti, niektoré atramenty ešte majú veľa výhod, stačí urobiť nejaké zlepšenie na to. Ale mnohí ľudia jednoducho nevedia, kde je smer zlepšenia, a potom priamo vetujú tieto atramenty, čo je presne zármutok nášho sveta hĺbkotlače.
Vlastnosti sušenia charakterizované počiatočnou suchou dĺžkou
Počiatočná dĺžka sušenia je účinným indikátorom sušenia prchavých atramentov. Preto je stále účinné merať suchosť hĺbkotlačového atramentu pomocou merača jemnosti škrabáka na určenie suchej dĺžky atramentu. Túto metódu možno použiť na poznanie atramentu pred strojom. Rýchlosť sušenia je rýchla a dá sa posúdiť, aká vysoká je pravdepodobnosť zlyhania pri tlači na stroji. Počiatočné meranie dĺžky za sucha však má obmedzenia na hodnotenie sušiaceho výkonu hĺbkotlače. Výsledky počiatočného merania suchej dĺžky ukazujú, že rýchlosť schnutia hĺbkotlačovej farby je pomalá, ako posilniť sušenie hĺbkotlačovej farby? Dlhodobým riešením je úprava hĺbkotlačového stroja, predĺženie sušiaceho tunela a zvýšenie teploty sušenia, čo však ľahko spôsobí vznik filmu. Deformácia, nepresné pretlačenie, výsledkom čoho je veľké množstvo odpadu. Okrem toho technológia sušenia a technológia zosieťovania katalyzátora urýchľovaná katalyzátorom sa nedá simulovať počiatočnou suchou dĺžkou, to znamená, že v laboratóriu sa nedá zistiť výkon sušenia hĺbkotlačovej farby týchto dvoch technológií a dá sa otestovať iba na stroji.
Okrem toho by sa mala venovať pozornosť dôležitej úlohe suchosti povrchu pri aplikácii filmových hĺbkotlačových farieb. Filmová hĺbkotlačová farba sa odparuje v suchej časti povrchu, aby sa umožnila únik vlhkosti a neexistuje žiadny iný spôsob. Po všetkých ostatných metódach môže nasledovať iba sušiaci tunel na vytvorenie chemickej reakcie pod vplyvom teploty, vrátane sušiacej technológie. To priamo súvisí so štruktúrou hĺbkotlače, ale mnohí výrobcovia hĺbkotlačových tlačiarní nerozumejú atramentu a nerozumejú rozdielu medzi rozpúšťadlovým atramentom a atramentom, takže ich transformácia hĺbkotlačového stroja je v podstate nesprávna.
Pri meraní sušiacej schopnosti filmovej hĺbkotlačovej farby v laboratóriu môžete použiť metódu rúry (všimnite si reguláciu teploty a času) alebo metódu sušenia vlasov s menšou presnosťou kontroly a lepidlo odolné voči teplu bežne používané v atramente. priemysel. Blokovanie) skúšobná metóda. Treba poznamenať, že proces zrenia v tenkovrstvových hĺbkotlačových aplikáciách je veľmi dôležitý. Dôvodom je to, že nikto nemôže zaručiť, že spoločnosť pre hĺbkotlač bude v aktuálnom výrobnom procese obracať tlačené a netlačené povrchy fólie, ale táto situácia sa objaví až o dva dni neskôr, a tento čas je dátumom dodania. Už veľmi blízko, všetko je neskoro. V aplikáciách hĺbkotlačového atramentu nám proces starnutia pomáha rýchlo určiť, či sa potlačená strana filmu používa nesprávne.
Obavy o viskozitu
Mnohé z filmových hĺbkotlačových farieb, ktoré sú v súčasnosti na trhu, obsahujú zahusťovadlá, pretože mnohé spoločnosti pre hĺbkotlač chcú vysokú viskozitu atramentu a atrament sa zriedi pridaním väčšieho množstva vody na zvýšenie množstva atramentu, ale toto tradičné myslenie v hĺbkotlači je možné. do nesprávnej zóny. Pretože voda pridaná do hĺbkotlače v tlačiarenskej výrobe a voda v hĺbkotlačovej farbe (voda v hĺbkotlačovej farbe už nie je voda v pôvodnom zmysle po vodnej živici je aminovaná), tieto dva sú rôzne , Latentné teplo odparovania je odlišné a rýchlosť sušenia je tiež odlišná. Čím viac vody spoločnosť na hĺbkotlač pridáva do výroby tlače, tým pomalšie je sušenie hĺbkotlače. To znamená, že riedenie vodou zvýši obtiažnosť sušenia hĺbkotlače.
Venujte pozornosť aj jednotnosti viskozity atramentu hĺbkotlače a viskozite atramentu hĺbkotlače. Toto je pre dodávateľa atramentu, musí existovať presná metóda na kontrolu viskozity atramentu hĺbkotlače. Stojí za povšimnutie, že viskozitný kalíšok sa musí merať v stabilnom pH stave hĺbkotlače. Ak je hodnota pH nestabilná, výsledok merania viskozitného pohára nemôže odrážať skutočnú situáciu.
Stanovenie stability pH
V experimente je spôsob stanovenia stability pH filmovej hĺbkotlačovej farby nasledovný: odoberie sa vhodné množstvo (približne 100 g) vzorky hĺbkotlačového atramentu a po ponechaní otvorené pri teplote miestnosti počas 24 hodín, 48 hodín a 72 hodín sa sleduje hodnota pH. Ak je zmena malá, pH je stabilné. Stabilita pH súvisí s procesom aminácie živice v procese výroby hĺbkotlačového atramentu. V súčasnosti existujú tri spôsoby amínácie vodnej živice: amoniak, organické amíny a anorganické zásady. Stabilita troch procesov po aminácii živicou je odlišná. Väčšia. Aminačný proces hĺbkotlače môže byť preosievaný meraním stability pH. Ak hodnota pH hĺbkotlačového atramentu po ponechaní otvorenej 24 hodín pri izbovej teplote výrazne klesne, je možné potvrdiť, že v aminačnom systéme živice existuje amoniaková voda; zmena nie je významná v priebehu 24 hodín a hodnota pH sa mierne mení po 48 hodinách a živicový amín sa môže posudzovať. Proces organického amínu je prijatý a bod varu je vysoký, ale prchavosť stále existuje; pH je v podstate nezmenené, a dokonca aj po 72 hodinách je hodnota pH stále relatívne stabilná, čo naznačuje, že amínovanie živice sa uskutočňuje procesom anorganického alkalického roztoku.
Stanovenie stability pH nám tiež pomáha vyvodzovať stabilitu filmu pri hĺbkotlači. PH-stabilizovaný filmový hĺbkotlač má stabilný prenosový výkon počas tlače a stabilnú viskozitu, takže hustota farieb je tiež stabilná.
Stanovenie obsahu organických rozpúšťadiel
Je ťažké vyhnúť sa zahrnutiu organických rozpúšťadiel do hĺbkotlače, ale obsah organického rozpúšťadla musí byť nižší ako 5%. Je potrebné eliminovať návrh sušenia organickými rozpúšťadlami, najmä použitie alkoholových rozpúšťadiel s nižším bodom varu, aby sa napomohlo vysušeniu, pretože množstvo organického rozpúšťadla pridaného hĺbkotlačovým atramentom je prísne obmedzené, inak budú VOC v hĺbkotlačovej farbe. Problém emisií, ktorý je rovnaký ako pôvodná propagácia hĺbkotlačového atramentu v priemysle, je na juhu.
Plynový chromatograf môže byť použitý na stanovenie obsahu organického rozpúšťadla vo filmovej hĺbkotlačovej farbe, čo je veľmi jednoduché a veľmi spoľahlivé. Mnohé spoločnosti zaoberajúce sa hutníckym balením musia testovať rozpúšťadlové zvyšky produktu, ktoré sú v podstate vybavené plynovým chromatografom a môžu vykonať túto skúšku.
Kontrola povrchového napätia
Riadenie povrchového napätia filmovej hĺbkotlačovej farby je hlavne na kontrolu problému hĺbkotlače. Skôr sme sa zmienili o probléme špinavej verzie, to znamená, že povrch tlačovej dosky nie je čistý. Keď sa tento problém vyskytne, spoločnosť pre hĺbkotlač nevytlačí zodpovednosť na kapitána (ako napríklad nôž nie je nainštalovaný, tlak čepele nie je dostatočný) atď. doska je príliš hrubá). V skutočnosti je tento druh chápania nesprávny. Problém kontaminácie je vlastne spôsobený nízkym povrchovým napätím atramentu. Spoločnosť na hĺbkotlač môže priamo merať povrchové napätie filmovej hĺbkotlačovej farby použitej v laboratóriu, a tým posúdiť, či je ľahké spôsobiť problém škvrny.
Filmové hĺbkotlačové farby všeobecne nemajú problém znečistenia, pretože povrchové napätie filmovej hĺbkotlačovej farby je všeobecne vyššie ako 32 mN / m, ale aditíva a povrchovo aktívne látky môžu znižovať povrchové napätie filmovej hĺbkotlačovej farby. Na určenie povrchového napätia filmovej hĺbkotlačovej farby je dobrý špeciálny merač povrchového napätia, ako je K100 od firmy KRUSS, Nemecko.
Okrem toho, jemnosť, hustota farieb (za podmienok kontrolovanej viskozity), odolnosť proti oderu atramentovým filmom a metódy merania odolnosti proti poškriabaniu, je hĺbkotlačová farba rovnaká ako atramentová farba a tu nebude opísaná.
Obsah, ktorý nie je možné zahrnúť do laboratórnych testov
Hlavný obsah laboratórneho testu filmového hĺbkotlačového atramentu je uvedený v predchádzajúcej časti. Laboratórny test po laboratórnej identifikácii výrazne zníži riziko zlyhania a zníži náklady na test. Existujú však určité obsahy, ktoré nie je možné zahrnúť do laboratórnych testov, ako napríklad: 1 technológia sušenia pri sušení atramentu; 2 technológia zosieťovania atramentovej živice pri sušení atramentu; vodný roztok vodného roztoku a atramentu v 3-farebnej paste Chemická stabilita po zmiešaní. Testovanie na stroji je nevyhnutné pre obsah, ktorý nie je možné zahrnúť do týchto laboratórnych meraní.
V aplikácii filmovej hĺbkotlačovej farby by mal byť podnik hĺbkotlače v aktívnej, nie pasívnej polohe, pretože podnik hĺbkotlače nesie riziko experimentálneho zlyhania a tlaku vlády na zber poplatkov za odpadové vody VOCs. Dá sa povedať, že výrobné náklady sú sociálne zodpovedné. Preto by sa podniky hĺbkotlače mali naučiť premietať a učiť sa spolupracovať. Je potrebné použiť čo najmenšie možné náklady na skúšku na získanie požadovaného filmového hĺbkotlačového atramentu a úplne vyriešiť problém emisie hĺbkových hĺbok.