Ako maximalizovať hodnotu aniloxovej rolky
V súčasnosti mnoho moderných tlačiarenských spoločností hľadá inovatívne metódy, ako je napríklad kontrola dát a procesov v procese tlače, aby ďalej znížili výrobné náklady a zvýšili zisky. Ako základná súčasť flexografickej tlače zohrávajú aniloxové kotúče kľúčovú úlohu v kvalite tlače a výkone tlačiarenských strojov. V súčasnosti je možné pomocou niektorých nových testovacích technológií merať, kontrolovať a optimalizovať kvalitu a výkon aniloxových kotúčov, čím sa ušetrí atrament, náklady na údržbu a prestoje.
Keďže však na trhu existuje množstvo meracích nástrojov a technológií a chýbajú v priemysle -uznávané štandardy na meranie objemu buniek, mnohé spoločnosti si neuvedomujú hodnotu a úspory nákladov, ktoré môže presná kontrola aniloxových kotúčov priniesť do ich tlačových procesov.
V tomto článku budeme diskutovať o tom, ako použiť niektoré nové portfóliá systémov kontroly aniloxových kotúčov, ktoré pomôžu tlačiarenským spoločnostiam dosiahnuť úspory v procese tlače, a ako zlepšiť kvalitu tlače a ziskovosť s minimálnymi investíciami.
Čo je kontrola kvality aniloxového kotúča?
Na meranie kvality aniloxových valcov je potrebný mikroskop na kontrolu valcov a integrovaný analytický softvér. Je dôležité, aby kontrolný systém dokázal rýchlo a presne zachytiť objem dutiny, hĺbku, počet čiar a merania uhlov a zobraziť údaje v ľahko --čitateľnom formáte. S inšpekčným systémom Veritas operátor jednoducho umiestni nástroj Veritas na aniloxový valec a kliknutím spustí skenovanie. Inšpekčný systém zaznamená a zobrazí dôležité merania akútnych bodov za menej ako 8 sekúnd. Operátor pochopí vplyv každého merania aniloxového valca na proces tlače a vyberie najvhodnejší valec pre výrobu.
Zavedením procesu kontroly aniloxových kotúčov môžu tlačiarne zistiť poškodenie valcov a stratu objemu pred ich vložením do lisu, čím ušetria prestoje, spotrebu atramentu, odpad z produktov a ďalšie.
Ako možno dosiahnuť úspory nákladov prostredníctvom kontroly?
01
Šetrite spotrebu atramentu
Keď sa aniloxová dutina upchá atramentom alebo sa opotrebuje škrabkami, objem dutiny sa časom postupne zmenšuje. Tento znížený objem obrazovky znižuje množstvo atramentu preneseného na platňu, čo vedie k matným a vyblednutým výtlačkom. Podniky, ktoré netestujú kvalitu aniloxového kotúča, si nemusia uvedomiť, že aniloxový kotúčik má nízku kvalitu, a namiesto toho pridávajú do zásobníka atramentu viac atramentu alebo dokonca podstupujú väčšie riziko preformulovania atramentu na dosiahnutie požadovaného pokrytia. Tento prístup samozrejme rieši problém tlače, no za cenu stúpajúcej spotreby atramentu.
Na druhej strane, operátori, ktorí kontrolujú aniloxové kotúče pred ich vložením do lisu, môžu rýchlo posúdiť objem aniloxu a vybrať ich na čistenie alebo pregravírovanie skôr, ako spôsobia odpad na lise. Používanie čistých, vysokokvalitných-aniloxových valcov výrazne ušetrí náklady na atrament a zníži množstvo odpadu.
02
Znížte plytvanie tlačou
Nie všetky tvary gravírovania aniloxových kotúčov sú rovnaké. Zatiaľ čo objem dutiny ovplyvňuje kvalitu tlače, má vplyv aj tvar a veľkosť každej dutiny. Preto, aj keď je meranie „číselnej hodnoty“ (tj nosnosti-nosnosti) objemu dutiny presné, rôzne tvary dutín môžu viesť k rôznym množstvám prenosu atramentu, pretože rozdiely v tvare dutiny a hrúbke steny môžu viesť k nekonzistentnej tlači. Napríklad existujú dva aniloxové valce s rovnakým objemom dutiny, ale úplne odlišným výkonom tlače, jeden s hustotou farby 1,56 a druhý s hustotou farby 1,79. Toto je jednoznačne neprijateľná odchýlka a vedie k nejednotnosti farieb v dávkach-k-množstvu a vráteniu zákazníkov.
Pomocou kontroly aniloxového kotúča môžu operátori zaznamenať správny tvar, objem a veľkosť sieťovej dutiny, aby vybrali správny aniloxový kotúč pre každú úlohu a znížili plytvanie tlačou.
03
Ušetrite náklady na údržbu a prestoje
Pozorovanie stavu mikroskopickej dutiny aniloxového valca umožňuje operátorom rozhodovať sa o čistení, údržbe a výrobe. Vďaka presným meraniam aniloxových valcov si operátori môžu vybrať valec, ktorý najlepšie vyhovuje danej úlohe, a maximalizovať čas strávený čistením a údržbou valcov, ktoré vyžadujú iba údržbu. Už nemusíte hádať, či sú príčinou defektov aniloxové kotúče, čím sa vyhnete prestojom. Vďaka dôslednému procesu kontroly je možné predvídať a optimalizovať údržbu, čistenie,{3}}opätovné gravírovanie a ďalšie. Okrem toho môžu operátori skrátiť čas potrebný na nastavenie lisu a udržať lis v chode s najlepšie-výkonnými valcami.
04
Vyhodnoťte ROI aniloxových kotúčov
Aniloxový valec nie je malá investícia a pomocou kontrolného systému so zabudovanou-databázou je možné sledovať opotrebovanie valcov v priebehu času a vypočítať návratnosť investície. Koľko práce zvládne valček, kým ho treba vyčistiť, udržiavať alebo pregravírovať?{2}} Existuje valček alebo nejaký druh gravírovania, ktorý uľahčuje hromadenie atramentu?
Zisťovaním, ktoré tvary dutín alebo gravírované vzory môžu ušetriť náklady na čistenie, eliminovať podradné valce a aktualizovať inventár valcami s najlepším výkonom pre maximálnu dobu prevádzkyschopnosti zisťovaním, ktoré tvary dutín alebo vyryté vzory môžu viesť k dvojnásobným nákladom na čistenie. Navyše s objektívnymi údajmi môžu lídri indických spoločností prijímať informované rozhodnutia o investíciách do aniloxu a maximalizovať čas operátora a návratnosť investícií do aniloxu.
Ako možno dosiahnuť úspory nákladov prostredníctvom riadenia procesov?
Aby bolo testovanie aniloxových kotúčov skutočne hodnotné, tlačiarenské spoločnosti musia začleniť testovanie do štandardných operačných postupov. Aby sa dosiahlo čo najlepšie využitie aniloxových valcov, odporúča sa, aby sa tlačiarenské podniky riadili nasledujúcimi bodmi:
(1) Skontrolujte aniloxové kotúče, keď ich dostanete od dodávateľa, porovnajte štandardný objem a vyhodnoťte kvalitu kotúčov;
(2) Skontrolujte aniloxové valce pred ich vložením do lisu, aby ste posúdili všetky potreby čistenia alebo poškodenia spôsobené skladovaním a vybrali valce najvyššej kvality na výrobu;
(3) Skontrolujte aniloxový valec po jeho vybratí z lisu, aby ste posúdili ROI valca a potreby údržby;
(4) Kontrola pred pravidelným čistením na posúdenie aktuálneho stavu aniloxového kotúča;
(5) Testovanie po pravidelnom čistení na posúdenie kvality čistenia alebo potreby opätovného gravírovania.