Ako zabrániť tvorbe prachu počas rezania
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Prach a voľné vlákna sú ploché výrazy, ktoré sa používajú na popis poškodenia okraja kartónu. V praxi sa tento pojem vzťahuje na výrobu voľných častíc a zvyškov, ako aj na hromadenie vláknitých filamentov, ktoré sa prilepia na vyrezané okraje lepenky. Treba poznamenať, že väčšina týchto častíc a vlákien pochádza z povrchu vyrezanej lepenky. To vyvoláva tri otázky:
Ako vykonať proces rovného vysekávania
Aby bolo možné presne opísať proces rezania plochou dierou pomocou oceľového lisovacej formy, tento proces bude definovaný ako pohybový proces pozostávajúci z dvoch progresívnych krokov. Prvý krok sa nazýva "trhacie prenikanie" a druhý krok sa nazýva "odlučovanie výbuchu".
Pri súčasnom vysekávacom procese je celá dĺžka reznej hrany nástroja v kontakte s povrchom vyrezaného materiálu. Rezná čepeľ vyvíja tlak na lepenkovú hmotu počas rezania. Hoci popisujeme rezanie ako rezanie, presnejšie to je proces, ktorým sa lepenka rozbije pod tlakom. Keď nástroj vŕta do lepenky smerom k nákovi, je povrch lepenky vytlačený, natiahnutý a stlačený. A nakoniec, povrch lepenky nemohol vydržať účinky týchto tlakov, a tak sa prelomil spôsobom "tryskania".
Termín "tryskanie" sa používa na čo najpresnejšie popísanie praskania povrchu lepenky. Pretože však lopatka vyvíja silnú strečovú silu a tlakovú silu na lepenku, povrch lepenky pozdĺž reznej hrany formy zhroutí.
Po rozbití povrchu lepenky nie je ostrosť brúsneho okraja rovnaká ako v predchádzajúcom kroku, pretože dvojitý skosenie nástroja / klinu premieňa vertikálny tlak na bočnú pohyblivú silu. Keď nástroj prenikne do dosky, skosená čelná plocha nástroja tlačí dosku vertikálne na obidve strany.
Pri silnom zlomovom tlaku je lepenka úplne roztrhnutá pred rezačkou a kovadlinová podložka je v kontakte. Tento proces "separácie pri otryskávaní" je rozdelený na povrchové praskanie, zachytenie nástroja a pretrhnutie lepenky.
Dokonca aj v zastaraných výrobných podmienkach je lepenka zlomená pod silným tlakom pri roztrhnutí, pokiaľ je vybavená ostrými oceľovými nožmi, hladkými vložkami a voliteľným systémom vysekávania.
Čo spôsobilo prach a voľné vlákna
Prach a voľné vlákna sú spôsobené poškodenými reznými hranami a nadmerná sila spôsobuje, že čepel dopadá na povrch vložky. Tým je čepeľ rozšírená tak, že prítlačná sila a napínacia sila pôsobiaca na povrch lepenky sú značne zvýšené. Kartón je ďalej stlačený a napätie sa pomaly zvyšuje, kým sa lepenka nezlomí. Tento proces je pretiahnutý a vytvára fragmenty a "prachové" molekuly.
Pri náraze tlaku na náradie dochádza k ďalšiemu stlačeniu lopatiek. Kartón je stlačený a pretiahnutý za normálny rozsah a jeho povrch je rozdelený na tri kusy.
Z opisu tohto postupu môžeme konštatovať, že prach a voľné vlákna pochádzajú z povrchu lepenky, čo je spôsobené postupným poškodením reznej hrany formy.
Ako sa vyhnúť tvorbe prachu a voľných vlákien
Spôsob, ako sa vyhnúť tomuto problému, je udržiavať oceľové čepele v dobrom stave. Existuje niekoľko spôsobov, z ktorých si môžete vybrať a jeden z nich môže byť použitý samostatne alebo v kombinácii.
Tieto metódy sú:
mäkká alebo "malá hrúbka" vysekávacia fólia;
Kalibrujte stroj na rezanie plochých dier, aby sa zabránilo nadmernej sile;
Kalibrovanie a vyváženie tlaku na nástroj na rezanie výstružníkov, aby sa zaistila presná kontrola čepele v smere osi Z;
Režim "plávajúceho noža" sa používa pre dôležité nástroje pri plánovaní výroby;
Technológia dvojitého a plošného opracovania je presne integrovaná do procesu opravy kĺbov, aby sa rovnomerne tlačila.