Ako používať perleťový atrament
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Perleťové pigmenty majú vynikajúcu disperznú schopnosť. Všeobecne je potrebné miešať s tlačiarenskou farbou s nízkou viskozitou s miernym miešaním. Pretože perleťová farba je vrstvená štruktúra, perleťový pigment sa môže mierne miešať len vtedy, keď sa zmieša s atramentom, aby sa zabránilo roztrhnutiu perleťového pigmentu. Vyhnite sa hrubému mechanickému miešaniu a disperzii, napríklad: použitím trojvalcového, vysokorýchlostného mixéra alebo guľôčkového mlyna, pigment sa poškodí a stratí lesk. Všeobecne sa perleťové pigmenty rovnomerne pridávajú do tlačiarenskej farby v konečnom postupe výroby atramentu. Ak sa použije dispergačný stroj a vysokorýchlostný mixér, čas miešania každej vsádzky sa musí udržiavať konštantný a najkratší, aby sa zabránilo chromatickej odchýlke v každej šarži produktov. V prípade výroby vysoko viskozitných tlačiarenských farieb, ak ofsetová tlač musí použiť trojvalec, musí byť medzera medzi valcami čo najväčšia a miešanie by malo byť dokončené v čo najkratšom čase, aby sa zabránilo strate lesku v dôsledku rozbitia pigmentu.
Poznámka: Aby sa zabránilo použitiu nepriehľadných a svetlo rozptyľujúcich prísad, musia sa použiť čo najviac transparentné spojivá.
Perleťové pigmenty pomáhajú vytvárať farebný vizuálny zážitok vďaka priehľadnosti svetla a vlastnostiam rozptylu svetla. Pre niektoré špeciálne požiadavky možno farebný tón kopírovať, pokiaľ je formulovaný podľa parametrov receptu.
Perleťové pigmenty, ktoré sú v súčasnosti na trhu, všeobecne pozostávajú z oxidu sľudového a oxidu titaničitého a / alebo oxidu železitého. Je netoxický, chemicky stabilný a šetrný k životnému prostrediu a môže byť použitý na balenie potravín a spĺňa národné normy. Poznámka: Jednoducho zdôraznite odstránenie prebytočného atramentu, čistenie platne alebo systému dodávania atramentu, recykláciu tlačovín a odstránenie nahromadeného tlačeného odpadu.
Aplikácia a úloha perleťových pigmentov v rôznych tlačových poliach:
Perleťové pigmenty na sieťotlač
Cez moje chápanie sieťotlače, mám pocit, že perleťové pigmenty sú stále najvhodnejšie pre sieťotlač. Pre perleťové pigmenty rôznych veľkostí si môže vybrať sieťovinu s vhodnou veľkosťou ôk. Veľkosť ôk by mala byť 1,5 až maximálna veľkosť častíc pigmentu. 2,5 krát. V závislosti na tlačiarenských prácach sa na párovanie musia použiť perleťové pigmenty, substráty a atramentové spojivá.
1. Ako používať perleťové pigmenty v tlačiarenských farbách
Perleťové pigmenty sa môžu aplikovať na všetky systémy s atramentovými sieťami, ale najlepšie sa používajú len s čistými atramentovými spojivami. Dobre dispergované transparentné farbivo môže zlepšiť farbiaci účinok v množstve nepresahujúcom 3% hotového atramentu.
Aby sa pigment lepšie premiešal s atramentom, je výhodné vopred navlhčiť práškový pigment rozpúšťadlom atramentu. Napríklad riedidlo. Potom sa vmieša do atramentu, aby sa zlepšila dispergovateľnosť pigmentu. Vyhnite sa zmenám atramentu a viskozity atramentu.
2. perleťový pigment v procese tlače
Pred použitím perleťového pigmentového sita na atramentovú tlač by sa mal zvoliť najvhodnejší materiál na obrazovke. Na sieťotlač možno použiť v podstate rôzne perleťové pigmenty. Ak sú perleťové pigmentové častice menšie ako 15, môže sa použiť 400 mesh / palec. číslo; počet obrazoviek medzi 5-25 môže byť až 355 mesh / inch, to znamená 140; keď je častica medzi 10 a 60, číslo sita môže byť 156 mesh / palec, to znamená 61; častice do 200 Číslo obrazovky môže byť až 54 mesh / inch, čo je číslo 21.
Pri sieťotlači je potrebné prísne kontrolovať parametre sušenia atramentu v dôsledku relatívne hrubej vrstvy na substráte. Pretože špeciálna forma perleťového pigmentu spôsobuje, že rozpúšťadlo pripojené k jeho povrchu má veľkú viskozitu, je potrebné upraviť podmienky sušenia, aby sa predĺžila doba sušenia; alebo sa teplota sušenia (vytvrdzovania) mierne zvýši, aby sa dosiahla zvlášť požadovaná pevnosť pri vytvrdzovaní. Napríklad, pri použití perleťových pigmentov vo farebnej mokrej / mokrej tlači použite medziskladové sušenie, aby sa zabránilo potlačeniu tlačenej farby na zadné platne. Perleťové pigmenty sa doteraz používali ako bodové farby po farebnej tlači. Alebo sa používa v niektorých iných priemyselných odvetviach.
Perleťové pigmenty a substráty
Pri sieťotlači sú perleťové pigmenty dostupné v mnohých smeroch, ale najčastejšie sa používajú na textíliách.
Sieťotlač textilu dnes väčšinou využíva atramenty na báze vody. Perleťové pigmenty majú vynikajúcu odolnosť voči vode, odolnosť voči alkoholu, tepelnému vytvrdzovaniu, odolnosti voči rozpúšťadlám, odolnosti voči praniu v vode, proti poteniu, chemickému čisteniu za sucha a ďalším vlastnostiam, obzvlášť vhodné pre túto aplikáciu. Po druhé, perleťové pigmenty môžu byť použité v papieri, kartóne, plastovej fólii atď., Aby sa dosiahli uspokojivé výsledky.
Perleťové pigmenty a spracovanie po tlači
Post-press spracovanie produktov s potlačou perleťovými pigmentmi nemá nepriaznivý vplyv na perleťový efekt.
Spracovanie po lisovaní, ako je chladenie, tepelné zváranie a miešanie, sa môže spracovať ako obvykle.
Všeobecne má perleťový pigment dobrú odolnosť proti poškriabaniu, izoláciu a odolnosť voči kyselinám a zásadám. Účinok perleťovej pigmentovej tlače sa môže výrazne zvýšiť kalandrovaním, rovnako ako sa aplikuje na lesklú potlačovaciu tkaninu získanú potlačou textilu. Vzhľadom na vynikajúcu chemickú odolnosť perleťových pigmentov možno použiť aj iné metódy, ako je napríklad umývanie vody, umývanie kameňa alebo alkalické horenie denimu. Ďalšou zaujímavou metódou známou v textilnom priemysle je spálený kvet. Vzhľadom na chemickú odolnosť perleťového pigmentu je vzor vytlačený na tkanine zadržaný kyslou reakciou za vzniku jedinečného tlačového efektu.
Výber perleťových pigmentov
Použitie iriscentnej interferenčnej farby môže dosiahnuť účinok krásneho a proti falšovaniu.
Perleťové pigmenty s rôznou veľkosťou častíc; ak sa použijú perleťové pigmenty s veľkými zrnami, je najlepšie použiť súčasne pigmenty s malými zrnami, takže trblietavý lesk sa dá získať bez toho, aby prechádzal dnom; keď sa používa spoločne, tento pomer sa týka pigmentov s veľkými časticami; Časticový pigment = 1: 3 alebo 1: 4.
Poznámka: Pri zmiešavaní periférnych pigmentov s inherentnými interferenčnými interferenciami je možné použiť iba rad lesklých odrôd, ako je napríklad Ir. 249 s Ir. 201, atď., Inak stratí interferenčný farebný perlový efekt.
Perleťové pigmenty môžu vykazovať bohatšie farby pri zmiešaní s rôznymi farebnými atramentmi.
Výber obrazovky
Jednovláknová obrazovka je vhodnejšia na perleťovú tlač, pretože nie je ľahké blokovať sieť; použite obrazovku s hrúbkou T; zvoliť vhodnú veľkosť ôk, aby sa zabránilo zablokovaniu siete; zvyčajne veľkosť ôk by mala byť maximálna veľkosť pigmentu 1,5 ~ 2,5 krát. Nižšie uvádzame zodpovedajúcu voľbu obrazovky podľa Iriodin perleťového pigmentu spoločnosti Merck v Nemecku.
Požiadavky na výber spojovacích materiálov
Ako je to bezfarebné a transparentné, inak stratí lesk perly; má dobrú zmáčavosť a spojenie so substrátom; má dobré spojenie s perleťovým pigmentom; má dobrú odolnosť proti oderu.
Príprava atramentu
Podľa rôznych tlačových materiálov a požiadaviek na lesk je perleťová koncentrácia pigmentu 8 až 15%:
Po prvé, predzmáčanie: veľmi kritické, čo sa týka rozptylu perlového prášku a účinnosti testu, musí byť prísne v súlade s nasledujúcimi postupmi:
1. Pripravte vhodné rozpúšťadlo
2. Odmerajte rozpúšťadlo, ktoré tvorí približne 30% hmotnosti prášku z perly, pridajte ho do perlového prášku a pomaly premiešajte. Proces je: tam je žiadny vplyv, keď mesto je miešaný, miešanie odpor sa postupne zvyšuje, a perlový prášok je formovaný do malých guličiek. Farba sa stmaví; pokračujte v miešaní, malá guľôčka sa rozpadne na menšie častice a odpor miešania je zjavne znížený a miešanie sa stáva ľahkým; Nakoniec sa perlový prášok stane granulovanou zmesou jednotnej veľkosti a farba je tmavá a perlový prášok sa mieša. Nechajte stáť 20 až 30 minút; Zmiešajte uvedenú zmes so spojivom a dobre premiešajte. Poznámka: Vyhnite sa použitiu zariadenia na rozprestieranie veľkého strihu, ako je trojvalcový mlyn. Pre suché nastavenie je potrebné zvoliť vhodnú teplotu sušenia v závislosti od hrúbky vrstvy atramentu a rýchlosti tlače.
Perleťové pigmenty pre flexografickú tlač
Flexografické atramenty sa delia na kvapaliny s nízkou viskozitou. K dispozícii v rozpúšťadlách, vo vode av fotocitlivosti (UV). Perleťové pigmenty môžu byť použité pre všetky tri atramenty. Pre konfiguráciu atramentu by ste však mali zvoliť vysoko priehľadné spojivo, aby sa zabránilo strate perleťového efektu.
Keď je farebný atrament uložený, je dobrá len dispergovateľnosť a transparentný farebný materiál môže byť zmiešaný s perlovým pigmentom a všeobecne nepresahuje 20% hmotnosti perlového pigmentu. Príliš veľa odtieňov ovplyvní efekt perly. Pretože perleťové pigmenty majú jedinečné optické interferenčné funkcie len v dobre osvetlenej vrstve atramentu a nadmerné farebné pigmenty spôsobujú rozptýlenie a stratu veľkého množstva svetla.
Predzmáčanie: Aby sa optimalizoval perleťový pigment v atramente, odporúča sa navlhčiť pigment atramentovým rozpúšťadlom (napr. Vodou, alkoholom a riedidlom) ekvivalentným 30% hmotn. , Tento postup zabraňuje výskytu plávajúcich zmien prachu a viskozity hotového atramentu pri výrobe atramentu, takže perleťový pigment a atrament sú optimálne zmiešané.
Obsah (hmotnostný pomer) perleťového pigmentu je asi 15 až 25% hotového atramentu.
Atrament sa musí pred tlačou dôkladne a starostlivo premiešať, aby sa pigment v atramente rovnomerne dispergoval bez flokulácie alebo zrážania. Pri dlhodobej tlači používajte v čo najväčšej miere recirkulačný atrament, aby sa zabránilo sedimentácii.
Vhodné pomocné látky pre atrament sa všeobecne používajú na zabránenie peneniu a na zabránenie zrážania pigmentov.
Ak potrebujete pridať tónovanie farieb, malo by byť založené na voľnom oku.
Pred tlačou je potrebné upraviť viskozitu atramentu na základe substrátu, rýchlosti tlače a podmienok sušenia. Zvyčajne v atramentoch na báze vody, pre hladký papier alebo plastovú fóliu je vhodná viskozita 40 až 60 sekúnd (viskozita pohárika DIN4 23 stupňov), pre hrubú lepenkovú lepenku, vlnitú lepenku alebo sivú lepenku, atramenty s nízkou viskozitou, napríklad 25 až 35 sekúnd (DIN viskozita pohára 23 stupňov).
Je veľmi dôležité vybrať ten správny fotocitlivý živicový list. Pre perleťovú tlač odporúčam nasledovné odrody: Soli HOF, PLB, PLS, POF a UVB, BASF "Nyloflex" FA, FAH a FAR.
Existuje mnoho typov aniloxových valcov používaných vo flexografickej tlači, ako sú bežné oceľové aniloxové valce a laserom ryté keramické aniloxové valce. Voľba aniloxového valca je určená substrátom a požadovanou hrúbkou vrstvy atramentu. Testy ukázali, že laserom ryté porcelánové valce pracujú najlepšie v perleťovej pigmentovej flexografickej tlači, najmä pre vodné atramenty. Technické parametre flexografickej tlače musia byť koordinované s veľkosťou častíc perleťového pigmentu.
Vzťah veľkosti častíc medzi aniloxovým valcom a pigmentom.
Tlačový efekt závisí od toho, koľko atramentu sa dodá na substrát. Hrubá vrstva atramentu má za následok výrazný lesklý efekt. Preto sa odporúča, aby atrament na báze rozpúšťadla používal aniloxový valec s atramentovými otvormi tak hlboký ako 50. Najlepšie výsledky tlače možno dosiahnuť nastavením rýchlosti tlače. Výhodne môže byť atrament dočasne odlievaný po prenose na substrát, aby sa zachovalo optimálne zarovnanie pigmentu s povrchom substrátu.
O substráte
Existuje mnoho typov substrátov, ktoré môžu byť použité, vrátane vlnitej lepenky, bielej lepenky, etiketového papiera, ľahkého a ťažkého papiera, papierových uterákov, sulfátového papiera a plastovej fólie. Voľba substrátu má veľký vplyv na tlačový efekt. Substrát s hladkým plochým povrchom dosahuje najlepší perleťový efekt.
Postpress spracovanie
Perleťové pigmenty nemajú žiadne nepriaznivé účinky na konečnú úpravu flexografických tlačiarenských výrobkov.
Proces postpressu je možné spravovať ako obvykle. Studené, tepelné utesnenie, razenie, zasklenie a poťahovanie filmom je možné vykonať bez špeciálneho nastavenia. Súmrak a reliéf môžu zvýšiť perleťový efekt, pretože majú lepšie pigmentové usporiadanie.
Existujú aj perleťové pigmenty, ktoré sú odolné voči poškriabaniu, izolácii a kyselinám a zásadám.
Perleťový atrament pre hĺbkotlač
Tekuté atramenty s nízkou viskozitou sa používajú hlavne pri hĺbkotlači. Perleťové pigmenty sa môžu použiť pre atramenty na báze rozpúšťadla alebo na báze vody, ale malo by sa zvoliť transparentnejšie spojivo, aby sa zabránilo strate perleťového efektu.
Pri výrobe farebných atramentov je dobrá len dispergovateľnosť a transparentné farbivo sa môže zmiešať s perleťovým pigmentom všeobecne nie viac ako 20% hmotn. Perleťového pigmentu. Príliš veľa odtieňov ovplyvní efekt perly. , Pretože perleťové pigmenty môžu mať v dobre osvetlenej vrstve atramentu špeciálne optické interferenčné funkcie. Nadmerné iné farebné pigmenty spôsobujú rozptýlenie a stratu veľkého množstva svetla.
Predvlhčovanie: Na povrchu perleťových pigmentov sme vykonali mikroskopické pozorovanie nanometrov a zistili sme, že existuje mnoho extrémne jemných kapilárnych štruktúr. To má za následok relatívne veľkú povrchovú energiu. Aby sa dosiahol najlepší výkon perleťového pigmentu v atramente, odporúča sa vopred navlhčiť pigment atramentovým rozpúšťadlom (napríklad vodou, alkoholom a riedidlom), ktoré zodpovedá 30% hmotn. , Tento postup zabraňuje výskytu plávajúcich zmien prachu a viskozity hotového atramentu pri výrobe atramentu, takže perleťový pigment a atrament sú optimálne zmiešané.
Obsah (hmotnosť) perleťového pigmentu je asi 15 až 30% hotového atramentu.
Atrament sa musí pred tlačou dôkladne a starostlivo premiešať, aby sa pigment v atramente rovnomerne dispergoval bez flokulácie alebo zrážania. Pri dlhom procese tlače sa pokúste použiť recirkulačný prívod atramentu, aby sa zabránilo sedimentácii.
Odporúča sa používať vhodné prísady do atramentu, aby sa zabránilo peneniu a aby sa zabránilo zrážaniu pigmentov.
Ak potrebujete pridať tónovanie farieb, malo by byť založené na voľnom oku.
Pred tlačou je potrebné upraviť viskozitu atramentu podľa podkladu, rýchlosti tlače a podmienok sušenia. Zvyčajná viskozita pre atramenty na báze rozpúšťadiel je 14 až 25 sekúnd (DIN viskozita pohára 23 stupňov), ktorá je vyššia pre atramenty na báze vody (ako sú dekoratívne papierové atramenty) do 40 sekúnd (DIN4 viskozita pohára 23 snímok) Stupeň)
Perleťové pigmenty v hĺbkotlači
Perleťové pigmenty sa môžu použiť na korodované a ryté dosky. Testy ukázali, že najlepšie je použitie kotúčovej tlačovej dosky s uhlom otvárania atramentu približne 120 stupňov. Keď má pigment veľkú veľkosť častíc (priemerná veľkosť častíc je väčšia ako 25), odporúča sa použiť leptací valec, ktorý umožňuje, aby cezň prechádzalo veľké množstvo atramentu, a aktívne podporuje perleťový efekt perleťovej pigmentovej tlače.
Parametre doskového valca musia zodpovedať veľkosti častíc pigmentu. Odporúča sa pripraviť valec s odkazom na údaje v tabuľke.
Okrem toho, bežné atramenty na báze rozpúšťadiel sú vhodné pre kotúčové valce s uhlom otvárania buniek 120 stupňov a atramenty typu vody sú vhodné pre kotúčové valce s uhlom otvárania 140 stupňov.
U korozívnych dosiek je pomer stien oka výhodne 10: 1 alebo vyšší a nie nižší ako 6: 1.
Tlačový efekt sa určuje podľa toho, koľko atramentu sa dodá na substrát. Hrúbka vrstvy atramentu má za následok výraznejší perleťový efekt. Preto sa odporúča, aby atrament typu rozpúšťadla používal atramentový otvor s hĺbkou približne 50 mm.
Najlepšie výsledky tlače možno dosiahnuť nastavením rýchlosti tlače. Je výhodné mať k dispozícii postup krátkeho odlievania potom, čo sa atrament prenesie na papier, aby sa zachovalo optimálne paralelné zarovnanie perleťového pigmentu s povrchom substrátu.
Perleťové pigmenty a substráty a následné spracovanie
Existuje mnoho substrátov na výber, z PVC v tapetovom priemysle na natieraný papier, kartón alebo ťažký papier, kraft papier, papierové uteráky, plastové fólie, tkaniny, atď v priemysle balenia a označovania.
Voľba substrátu má veľký vplyv na tlačový efekt. Substrát s hladkým plochým povrchom poskytuje najlepší perleťový efekt.
Perleťové pigmenty používané pri ofsetovej tlači
Perleťový pigment v tlačiarenskej farbe
Bežné ofsetové atramenty sú atramenty s vysokou viskozitou, ktoré sťažujú dispergovanie hrubo rozdelených perleťových pigmentov. Preto je najlepšie používať špeciálne vyvinuté perleťové ofsetové atramenty. Viskózna viskozita perleťového atramentu by mala byť o niečo nižšia ako tradičná ofsetová farba.
Pre perleťovú ofsetovú tlač je potrebné nastaviť viskozitu atramentu podľa podmienok tlače a substrátu pomocou oddeľovacieho činidla alebo zahusťovadla. Na dosiahnutie najlepšieho efektu tlače sa musí použiť špeciálna guma na tlač. Vďaka štruktúre perleťovej pigmentovej ofsetovej tlačovej farby. Je potrebné zvýšiť množstvo dodaného atramentu. Je tiež možné vytlačiť kontinuálne upravený perleťový efekt skríningom, ale je dôležité, aby pigmentové častice zodpovedali počtu rastrových línií. Testy ukázali, že perlitové pigmenty s časticami v rozsahu 5 až 25 sa môžu použiť na skríning v poli a 60 riadkov / cm. Čistejšie číslo oka môže znížiť perleťový efekt.
Pred začatím oficiálnej tlače musí byť systém zásobovania atramentom v tlačovom lise úplne napustený atramentom a originálny vytlačený hárok by mal byť prefarbený. Počiatočné množstvo perlovej farby by malo byť 3 až 4 krát väčšie ako obyčajná štvorfarebná farba. Uvedomte si, že počiatočná dodávka atramentu by mala spĺňať vyššie uvedené požiadavky pred oficiálnou tlačou. (Môžete si zobrať viac tlačových papierov).
Po dosiahnutí požadovaného perleťového efektu by mal operátor postupne znižovať hrúbku atramentu, aby sa dosiahla dokonalá perleťová tlač.
Všetky obalové materiály a štítky môžu byť potlačené perleťovými ofsetovými tlačovými farbami. Povrch substrátu by mal byť čo najhladší a rovný, aby sa lepšie vyrovnala orientácia pigmentu. To je mimoriadne dôležité pre dosiahnutie požadovaného perleťového efektu, pretože vrstva atramentu v ofsetu je relatívne tenká.
Perleťové pigmentové ofsetové atramenty nemajú žiadne nepriaznivé účinky na postpressové spracovanie. Viacfarebný pretlač alebo glazovanie, chladenie, tepelné zváranie, laminovanie a razenie je možné spracovávať ako obvykle.
Perleťové pigmenty majú dobrú odolnosť proti oderu, izoláciu a odolnosť voči kyselinám a zásadám.
Proces zasklenia
Perleťový pigment na glazovanie
Perleťové pigmenty môžu byť dispergované vo vode alebo UV lakoch na použitie v procesoch zasklenia, typicky na ofsetových zasklievacích jednotkách a oddelených off-line nanášacích strojoch. Výhody sú:
Dokáže vyjadriť myšlienky na rôznych podkladoch
Bohatý na svetlé farebné prevedenie
Funkčné funkcie dekoratívne aj proti poškriabaniu
Bezpečnosť perleťových pigmentov ich robí vhodnými na balenie potravín
Môže byť recyklovaný, šetrnejší k životnému prostrediu
Vzhľadom k tomu, perleťové pigmenty sú priesvitné, môžu byť aplikované na rôznych farbách pozadia, čo poskytuje viac možností pre vytváranie nových farieb.
Nepriehľadnosť perleťových pigmentov s rôznou veľkosťou častíc je odlišná a používatelia by si mali vybrať rôzne kombinácie konštrukcie substrátu. Pigmenty s jemnejšou zrnitosťou môžu vyjadriť jemný a jemný lesk ako hodvábny satén, ale ich krycia schopnosť je tiež silná a je ľahké zmeniť farbu prvého vytlačeného obrazu.
Perleťový pigment v laku
Základný vzorec: <= 30%="" perleťový="">
> = 70% bežného vysoko priehľadného vodného alebo UV laku
Predmáčanie: Aby sa dosiahol čo najlepší účinok perleťových pigmentov pri používaní, odporúča sa navlhčiť pigment riedidlom (napr. Vodou, alkoholom atď.), Ktoré zodpovedá 30% jeho hmotnosti, a potom zmiešať. s lakom. Tento postup zabraňuje zmene viskozity plávajúceho prachu a hotového laku počas prevádzky, takže perleťový pigment a lak sú optimálne zmiešané. Ďalším spôsobom je vopred navlhčiť pigment lakom.
Pri použití laku na báze vody dbajte na kyslosť a zásaditosť systému. Ak je povrch pigmentu mierne kyslý, upravte ho vhodnou alkalickou prísadou.
Pri miešaní pigmentu s lakom dbajte na rovnomernosť a dôkladnosť miešania. Je výhodné pridávať pigment po častiach tak, aby disperzia bola rovnomernejšia. Vyhnite sa použitiu veľkého strihového rozprašovacieho zariadenia, ktoré by inak zničilo pigment. Na odstránenie bublín vytvorených miešaním sa môže pridať vhodné odpeňovacie činidlo.
Príloha:
Nasledujúce údaje sú niektoré z typov a údajov niektorých známych perleťových pigmentov Merck Group.
Iriodin® Pearlets je pigmentová predformulácia vyvinutá spoločnosťou Merck pre tekuté atramenty (flexografické, hĺbkotlačové a glazúrovacie), spracované z tradičných práškových perleťových pigmentov Iriodin.
V porovnaní s tradičnými suchými práškovými perleťovými pigmentmi majú perleťové guľôčky Iriodin® Pearlets tieto výhody:
§ Jednoduchá obsluha, žiadny prach
§ Presné riadenie dávkovania a redukovaný odpad
▪ Vynikajúca dispergovateľnosť atramentu bez zmáčania
§ Najkratší čas atramentu
§ Zníženie zrážok a uľahčenie opätovného použitia atramentu
§ Lepší efekt perleťového lesku
Nasledujúce skratky v pigmentovom modeli označujú systém atramentu, pre ktorý sú perličky vhodné:
W atramentový systém na báze vody
S Systém atramentov na báze rozpúšťadla
UV UV vytvrdzovací systém
Iriodin® 100 Silver White Pearl Series --- Pearl Light
Poskytuje dokonale jasný biely perleťový lesk. Môže byť použitý samostatne alebo v kombinácii s tradičnými pigmentmi. Podľa rozdielu vo veľkosti častíc perly je možné simulovať lesk, ktorý pociťuje hodvábna textúra.
Iriodin® 200 Symphony Pearl Series - svetlá farba
Perleťové pigmenty Symphony vytvorili nový svet dizajnu. Prostredníctvom spolupráce s tradičnými pigmentmi možno psychedelický efekt ilúzie získať z rôznych uhlov pozorovania.
Iriodin® 300 Golden Pearl Series - nádherné zlaté svetlo
Zlatá perleťová séria Iriodin® má kovový lesk, ale nie je to kovový pigment. Povrstvuje oxid titaničitý a oxid železitý na substráte zo sľudy a vytvára prirodzenú zlatú farbu.
Iriodin® 500 --- Budúci kovový lesk
Kovová perleťová séria Iriodin® nie je kovovým pigmentom. Účinok tejto série však môže simulovať lesk kovových pigmentov. To sa dosiahne nanesením oxidu železitého na sľudu
Sortiment Pearlprint Litho je pigmentová predformulácia vyvinutá špeciálne pre ofsetovú tlač. Je založený na konvenčných pigmentoch Iriodin a bol špeciálne upravený na povrchu pigmentových častíc, aby sa dosiahla nasledujúca optimalizácia výkonu:
1.Easy rozptýliť v atramentu;
2. Dobrá prenosnosť v tlačiarenských operáciách;
3. Nebude prach, ľahko sa pripraví atrament
Perleťové ofsetové atramenty s použitím radu pigmentov Pearlprint Litho majú dobrú potlačiteľnosť a lepší lesk.
Kolekcia obsahuje striebornú bielu, päť farebných odtieňov, dve perleťové zlato a perlový bronz.