Neočakával som, že tieto dekorácie povrchovej textúry sa dosiahnu procesom tlače
1. IMR proces
IMR (In-Mold Transfer) Tento proces má vytlačiť vzor na filme prostredníctvom filmu Filming Machine tak, aby vyhovoval bránii a plastovej dutine pre extrúziu, po extrúzii, vrstva atramentu so vzorom je oddelená od filmu, vrstva atramentu sa ponecháva na plastovej časti a povrchom plastovej časti je v rámci plastového procesu a je na povrchu plastovej časti a je v rámci filmu Plast a je iba na povrchu vozidla a je na povrchu filmu a je práve na konci filmu a je na povrchu filmu Film. Produkty IMR sa nedajú ľahko deformovať, okraj produktu je úplne potiahnutý, adhézia okrajov je silná, je veľmi ľahké zmeniť kotúč IMR prenosovej fólie, proces je jednoduchý, takže chybná rýchlosť je možné kontrolovať v niekoľkých bodoch, proces je jednoduchý, takže personálový dopyt je možné znížiť na minimálne vyrovnanie vzoru, je perfektný, tvrdosť môže dosiahnuť 2H, stupeň automatizácie počas produkcie je vysoká produkcia a nízka produkcia je vysoká a nízka produkcia je nízka.
2. Proces prenosu UV
Proces prenosu UV prenosu, známy tiež ako proces UV infúzie alebo proces poťahovania UV, používa charakteristiky lepidla prenosu UV prenosu a kovovej nepohodlie na prenos účinku rôznych ultra tenkých kľúčov do PET alebo PC Lhey prostredníctvom procesu prenosu UV prenos kľúčový typ, ako sú číselné kľúče, červené a zelené telefóny, slepé škvrny a ďalšie účinky ultratenných tlačidiel mobilného telefónu, šošoviek, navigačných klávesov a logov produktov; Zároveň sa tento proces široko používa v PET, PMMA, PC a ďalších listoch, aby sa dosiahol účinok vertikálneho kreslenia drôtu na prednej strane. Používa sa hlavne v priemysle 3C, oknách mobilných telefónov, tlačidlách mobilných telefónov, logo mobilných telefónov, dekoratívne kusy a ďalšie polia.
3. Proces tlače prenosu vody
Technológia tlače prenosu vody je druh tlače, ktorá využíva tlak vody na hydroly prenosového papiera/plastového filmu s farebnými vzormi. So zlepšením požiadaviek ľudí na balenie a dekoráciu výrobkov je používanie tlače prenosu vody čoraz rozsiahlejšie. Princíp nepriamej tlače a dokonalý efekt tlače riešia veľa problémov s dekoráciou povrchu produktu. Existujú dva druhy technológie prenosu vody, jedna je technológia prenosu vodných značiek a druhá je technológia prenosu vody. Prvý z nich dokončí prenos textových a fotografických vzorov, zatiaľ čo druhý má tendenciu dokončiť prenos celého povrchu produktu. Technológia tlače prenosu vody sa používa hlavne v automobilových interiéroch, ako sú automobilové dashboardy a ovládacie panely, elektronické výrobky 3C, denné domáce spotrebiče, stavebné materiály atď.
4. Screen Screen Ster
V očiach dizajnérov je tlače hodvábu jednoduché a lacné a účinok nie je zlý, bežne známy ako nákladovo efektívny! Vytlačí sa pripevnením šablóny s obrázkom alebo vzorom k hodvábnej obrazovke a je vhodný pre výrobky s rovným povrchom, jediný zakrivený povrch alebo malá kvapka v zakrivenom povrchu. Zvyčajne je drôtová pletivá vyrobená z nylonu, polyesteru, hodvábu alebo kovovej pletiva. Keď je substrát umiestnený priamo pod obrazovku so šablónou, atrament tlače alebo farba obrazovky sa stlačí stlačením cez sieť v strede obrazovky a vytlačené na substrát (existujú dva typy čepele stočení: manuálne a automatické). Šablóna na obrazovke utesňuje časť otvoru sieťoviny tak, aby pigment nemohol prejsť cez obrazovku, ale iba časť obrázka, takže na substráte je vytlačená iba časť obrázka.
5. Proces hryzenia
Bite Flower je vytvorenie rôznych vzorov na povrchu kovových výrobkov prostredníctvom chemickej osmózy, ako sú pruhy, obrázky, zŕn dreva, kožené zrná a satén atď., Vrátane postupov pieskovcov, ktoré majú striekať sklenený piesok priamo na povrch kovových výrobkov. Používa sa hlavne v automobilovom priemysle, elektronickom a elektrickom priemysle, priemyselnom priemysle, plastickom a plastickom priemysle, odvetví hračiek, koženom priemysle atď.
6. Razenie horúceho
Opakovanie horúceho je bežne známe ako „vyrazenie za horúca“ a podstatou pečiatkov je prenosová tlač, čo je proces prenosu vzoru na papieri z horúcej pečiatky do substrátu pôsobením tepla a tlaku. Tlak formy vytvára depresie a tlačené slová alebo vzory nie je ľahké rozmazať, takže vzory, logá, texty alebo obrázky môžu byť pevne prilepené na povrch produktu. Opapenie a fóliu sú dve kľúčové komponenty procesu vyrazenia za horúca, horúca pečiatka sa všeobecne skladá z horčíka, mosadze a ocele a niektoré budú používať silikónový gumový gumový gumový gumový gumový na povrch kovovej pečiatky pre nie príliš ploché povrchy. Horúcna fólia obsahuje hlavne nosič, uvoľňovaciu vrstvu, ochrannú vrstvu a dekoratívnu vrstvu.
7. Laserové gravírovanie (laserové gravírovanie)
Na základe technológie numerickej kontroly je Laser spracovateľské médium. Okamžité topenie a odparovanie kovových materiálov pri ožiarení laserom sú fyzicky denaturované, aby sa dosiahol účel spracovania. Vektorizovaná grafika je možné ľahko „vytlačiť“ na spracovanie substrátu na spracovanie substrátu, ktorý je možné ľahko „vytlačiť“.
8. Kovové leptanie
Tiež známe ako fotochemické leptanie. Po tvorbe a vývoji expozície sa odstráni ochranný film v oblasti, ktorá sa má vylepšiť, a kov je počas leptania vystavený chemickému roztoku, aby sa dosiahol účinok rozpustenia korózie a tvorby účinku konkávneho a konvexného alebo dutej formy. V prípade všeobecných spotrebiteľských výrobkov sa vzory alebo textové logá na hliníkových doskách často vyrábajú leptaním. Okrem toho sa leptanie často používa na výrobu rôznych okárov kovových rohov.
9. Reliéf
Reliéfové kovové reliéfne je vyrazené na kovovej doske mechanickým vybavením, takže povrch dosky sa javí konkávny a konvexný vzor. Keď sa valí reliéfny kovový list, valí sa so vzorovaným pracovným kotúčom a pracovná kotúč sa zvyčajne spracuje s eróziou a hĺbka konkávnej a konvexnej na doske sa líši v závislosti od vzoru a minimum môže dosiahnuť 0. 02-0. 03 mm. Po valcovaní kontinuálnou rotáciou pracovného valca sa vzor opakuje periodicky a smer dĺžky reliéfnej dosky nie je v podstate obmedzený. V súčasnosti sú kovové reliéfne dosky vhodné na zdobenie automobilov s výťahom, automobilov metra, rôznych kabín, architektonických dekorácií, kovových záclon a iných priemyselných odvetví. Má výhody trvanlivého, odolného, odolného, vizuálne krásneho, ľahko čistiaceho, bez údržby, proti odporu, anti-kompresii, proti škrabaniu a bez prstov.
10. Kovové pečiatkovanie
Vzťahuje sa na použitie špeciálnej kovovej dosky na pečiatku na prenos horiacej fólie na povrch substrátu zahrievaním a tlakom. Na druhej strane, vyrazenie na kovové substráty vyžaduje priľnavosť filmu na vyrazenie za horúca po prejdení proprietárneho kovového horúčavy alebo postrekovania na povrch substrátu. Kvôli rozmanitosti fólií na pečiatku, kovový substrát sa môže tiež rýchlo, rozmanitejšie spracovať a šetrnejšie k životnému prostrediu, aby sa dosiahol náš pôvodný zámer dizajnu.
