Záchranca atramentu

Sieťotlač patrí v súčasnosti medzi bežne používané tlačové techniky. V oblasti potlače obalov ide o pomocný proces, ktorý sa používa najmä na povrchovú úpravu tlačených produktov, ako je dosiahnutie námrazy, lomu, ľadových vzorov a čiastočného lesku na obalových škatuľkách cigaretových balíčkov a vrecúšok s alkoholom, čo dodáva obalom umelecké efekty, ako sú trojrozmerný, reliéfny, vysoký-lesk, trblietavý, farebný a matný.

V porovnaní s ofsetovým, hĺbkotlačovým a flexotlačovým zariadením majú sieťotlačové stroje jednoduchšiu štruktúru. Ich spôsob dodávky atramentu je väčšinou manuálny. Kvôli prerušovanej povahe ručného farbiva sa farba tlačených produktov veľmi líši, a keď farebné rozdiely presahujú štandardný rozsah, vytvárajú sa chybné produkty; Manuálne maľovanie často vyžaduje vypnutie, čo vedie k zníženiu využitia zariadenia; V súčasnosti je väčšina sieťotlačových farieb UV atramenty, ktoré sú korozívne. Počas manuálneho maľovania môže atrament ľahko kontaminovať pokožku a spôsobiť chemické popáleniny, čo predstavuje bezpečnostné riziká a ďalšie problémy. Aby sme zaistili kvalitu produktov, zlepšili využitie zariadení a znížili bezpečnostné riziká, chceli sme nahradiť tradičnú manuálnu výmenu atramentu systémom automatického zásobovania atramentom.

Analýza príčin

Sieťotlačové dosky sú sito{0}}ako perforované dosky. Pri tlači sa najprv na platňu naleje atrament a pod tlakom stierky atrament prechádza cez otvory sieťky, aby sa preniesol na substrát. Sieťotlačový matný atrament má vyššiu viskozitu a väčšie častice matného prášku (zvyčajne 15 ~ 60 μm). Keď sa do zariadenia vloží nový atrament, malé matné čiastočky prejdú najskôr cez sito. Ako sa čas tlače zvyšuje, matný prášok v atramente na platni sa zmenšuje, zatiaľ čo väčší matný prášok sa hromadí na platni, čo spôsobuje, že odtieň atramentovej vrstvy na substráte je svetlejší. Farebný rozdiel bol čoraz väčší. Keď rozdiel farieb presiahne štandardný rozsah, operátori musia zastaviť stroj, aby vymenili atrament (pozbierajte starý atrament z tlačovej dosky a nahraďte ho novým atramentom). Dlhé prestoje sú hlavnou príčinou nízkeho využitia zariadení.

Riešenie

01/ Prístup-riešenia problémov

Ak chcete nájsť efektívne riešenia, musíte najprv pochopiť princípy fungovania zariadenia. Pri ručnom vkladaní atramentu pomocou plnoautomatickej sieťotlače znázornenej na obrázku 1 najskôr zdvihnite vytvrdzovací nôž a krycí nôž a nalejte atrament do prázdnej oblasti blízko stredu na konci platne; Potom spustite stierku a krycie lopatky a atrament je teraz v paralelnej oblasti tvorenej stierkou a krycími lopatkami.
Obrázok 1 Plne automatický sieťotlačový stroj

Počas tlače, keď je zariadenie v prevádzke, je atramentový valec stlačený do výšky 0,3–0,5 mm nad tlačovou platňou (výšku je možné nastaviť podľa pokrytia atramentom). Tlačová platňa sa pohybuje dozadu, pričom zadná hrana platne sa pohybuje smerom od stierky a atramentového valca. Stierka a atramentový valec zostanú v pokoji, aby dokončili proces farbenia, v tomto bode sa tlakový valec otočil o 180 stupňov; keď tlakový valec uchopí papier a pokračuje v otáčaní, smer pohybu tlačovej platne sa začne obracať a pohybovať sa dopredu, pričom zadná hrana platne sa pohybuje smerom k stierke a atramentovému valcu. Atramentový valec sa zdvihne, stierka sa stlačí a atrament na tlačovej platni sa pod tlakom stierky prenesie na substrát cez sieťové otvory v oblasti obrazu od bodu uchopenia k odtokovej hrane. V tomto bode sa tlakový valec otočil o 360 stupňov. Zariadenie pokračuje v prevádzke a v cykle opakuje vyššie uvedené činnosti, čím umožňuje pokračovanie tlače. Tlačová jednotka a tlačová doska plnoautomatického sieťotlačového stroja sú znázornené na obrázku 2.

Obrázok 2 Tlačová jednotka a tlačová platňa plne automatického sieťotlačového stroja

02/ Koncepcia dizajnu

Celkovým konštrukčným konceptom je plné využitie zdroja stlačeného vzduchu v blízkosti plnoautomatického sieťotlačového stroja (vo všeobecnosti sú operácie upínania tlačovej dosky, stierky a záplavovej lišty na sieťotlačovom stroji pneumatické, vybavené vzduchovým kompresorom alebo využívajúce systém centralizovaného prívodu vzduchu na zabezpečenie stlačeného vzduchu). Ako zdroje energie sa používajú dve pneumatické membránové čerpadlá alebo-elektrické atramentové čerpadlá odolné voči výbuchu. Jedno membránové čerpadlo je pripojené k prívodnému potrubiu atramentu inštalovanému medzi stierkou a záplavovou lištou, ktoré je zodpovedné za dodávku nového atramentu; druhé membránové čerpadlo je pripojené k spätnému vedeniu atramentu inštalovanému na oboch koncoch priečneho nosníka stierky, ktoré je zodpovedné za regeneráciu použitého atramentu. Prostredníctvom pohybu stierky nadol a vratného pohybu tlačovej dosky zariadenie na zber atramentu na prednom konci potrubia zhromažďuje a čerpá atrament späť. Dve membránové čerpadlá spolupracujú na dokončení vratného cyklu dodávania nového atramentu a obnovy použitého atramentu.

Špecifické opatrenia

01/ Inštalácia prívodného potrubia atramentu

Výstup atramentu z prívodného potrubia je inštalovaný v strednej polohe medzi stierkou a záplavovou lištou (stred dĺžky a stred paralelnej vzdialenosti medzi nimi). Vstup atramentu v zásobovacom potrubí je umiestnený v zásobníku atramentu a na potrubí medzi výstupom atramentu a vstupom atramentu je nainštalované membránové čerpadlo, ktoré poskytuje energiu, nepretržite odoberá atrament zo zásobníka a dodáva ho na tlačovú platňu.

Aby sa atrament presne privádzal do strednej oblasti medzi stierkou a záplavovou lištou a aby atrament mohol rovnomerne tiecť zo stredu na obe strany v kanáli vytvorenom medzi stierkou a záplavovou lištou vplyvom gravitácie a vratným pohybom stierky a záplavovej lišty, navrhli sme port prívodu atramentu tak, aby mal plochý tvar úst (obrázok 3).

Obrázok 3 Plochý-port prívodu atramentu

02/ Montáž potrubia spätného toku atramentu

Keďže atrament na tlačovej doske prúdi zo stredu na obe strany v rámci priechodu vytvoreného medzi stierkou a dávkovacou čepeľou pôsobením gravitácie a vratným pohybom stierky a dávkovacej čepele, starý atrament sa väčšinou hromadí v blízkosti bočných rámov platne v blízkosti pracovnej a hnacej strany (obrázok 4). Preto sme navrhli potrubie spätného toku atramentu s dvomi zbernými otvormi atramentu, inštalovanými na oboch koncoch priečneho nosníka stieracieho noža (obrázok 5). Aby sme zaistili efektívny zber atramentu, pridali sme do zberných otvorov aj lichobežníkové škrabky na zber atramentu (obrázok 6) a výšku škrabiek je možné nastaviť tak, aby sa len zľahka dotýkali tlačovej platne, keď sú stlačené stierkou, čím sa zabezpečí zber atramentu bez poškodenia platne. Tlak stierky smerom nadol v kombinácii s vratným pohybom tlačovej dosky poháňa zberné stierky, aby zbierali a pumpovali atrament späť.

Obrázok 4 Umiestnenie nahromadeného starého atramentu

Obrázok 5 Inštalačná poloha otvoru na zber atramentu a jeho škrabky na atrament na lúč stierky

Obrázok 6 Port na príjem atramentu a jeho lichobežníková škrabka na príjem atramentu

03/ Inštalácia pneumatického membránového čerpadla

Dve pneumatické membránové čerpadlá (obrázok 7) sú nainštalované na prívodnom a vratnom potrubí atramentu. Pneumatické membránové čerpadlá sú vybavené nezávislými spínačmi a ventilmi na reguláciu prietoku plynu. Prostredníctvom spínačov a ventilov na reguláciu prietoku plynu je možné nezávisle ovládať spustenie, zastavenie a tok operácií prívodu a návratu atramentu.

Obrázok 7 Pneumatické membránové čerpadlo

04/ Konfigurácia zásobníka atramentu

Aby sa zabezpečilo opätovné použitie starého atramentu čerpaného zo zariadenia, nakonfigurovali sme zásobník atramentu (obrázok 8). Zásobník atramentu je valcový s vekom a na veku je nainštalované pneumatické miešadlo. Pneumatické miešadlo má nezávislý spínač a ventil na reguláciu rýchlosti, ktorý umožňuje nezávislé spustenie, zastavenie a nastavenie rýchlosti. Koniec prívodného potrubia atramentu je ponorený do zásobníka atramentu a membránové čerpadlo poskytuje energiu na nepretržité dodávanie atramentu zo zásobníka na tlačovú platňu. Pneumatické miešadlo inštalované na zásobníku atramentu sa v súčasnosti používa na úplné premiešanie starého a nového atramentu. Starý atrament čerpaný späť zo zariadenia sa nepridáva priamo do zásobníka; najprv sa musí prebrúsiť{6}}pomocou brúsky a potom sa pridá určitý podiel oleja na úpravu atramentu, aby sa jeho tlač vrátila na kvalitu nového atramentu. Potom sa v určitom pomere pridá do zásobníka a pomocou pneumatického miešadla sa dôkladne premieša s novým atramentom.

Obrázok 8 Zásobník atramentu s pneumatickým miešadlom



05/ Inštalácia centrálneho riadiaceho systému



Pre uľahčenie prevádzky, dosiahnutie automatizácie dodávky nového atramentu a obnovy starého atramentu, ako aj presnosť a plynulosť dodávky a obnovy atramentu sme dodatočne nainštalovali centralizovaný riadiaci systém, zakúpili ovládací dotykový displej (obrázok 9), navrhli ovládací program a zrealizovali integrované ovládanie rôznych akcií.

Obrázok 9 Fyzická schéma dotykovej obrazovky

Overenie efektu

Po dokončení inštalačných prác obdobie prevádzkového testovania ukázalo, že pri normálnych prevádzkových rýchlostiach bol problém s farebným rozdielom produktu spôsobený prerušovaným prívodom atramentu účinne kontrolovaný. Navyše, keďže systém automatického cyklického zásobovania atramentom úplne nahradil manuálne operácie výmeny atramentu, ušetrili sa prestoje a zlepšilo sa využitie zariadenia, pričom sa eliminovali aj bezpečnostné riziká spôsobené chemickými popáleninami atramentu.