Inteligentná transformácia robí jednoduchú výrobu
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Inteligentná transformácia podnikov sa nerobí cez noc. Mnohé inteligentné riešenia vyžadujú, aby podniky mali určitú nadáciu pre správu informácií.
Spoločnosť bola založená v roku 1995, Shandong Luxin Tianyi Printing Co, Ltd sa zaoberá predovšetkým tlač a spracovanie farmaceutických papierových obalov balenie krabíc a brožúr, s ročnou produkciou 2,6 miliardy farebných krabíc. Lu Xin Tianyi prikladá veľkú dôležitosť informovaniu a inteligentnej transformácii podnikov. V roku 2017 spoločnosť opäť zaviedla inteligentné hotové balenie a skladové logistické riešenie, aby sa hotové výrobky po tlači automaticky dali do skladu prostredníctvom inteligentného systému.
Základ informovania a štandardizácie by mal byť pevne
Inteligentná transformácia podnikov sa nerobí cez noc. Mnohé inteligentné riešenia vyžadujú, aby podniky mali určitú nadáciu pre správu informácií. Lu Xintian urobil veľa práce, aby tento proces pokročil. Prvým je štandardizácia, ktorá zahŕňa najmä proces výroby, spotrebu výroby, kontrolu kvality a štandardizáciu doby prevádzky produktu. V štandardizácii self-postavený grafický workflow, spoločnosť optimalizovala a upevnila pre-press práce, obchodné objednávky a plánovanie výroby, riadenie logistiky, riadenie nákladov, finančné vysporiadanie a ďalšie pracovné postupy s ERP, a nakoniec tvoril hlavnú činnosť. Relevantné rôzne štandardné pracovné postupy, od objednávania podniku, plánovania výroby, spätnej väzby zberu materiálu, riadenia a kontroly materiálu, kontroly kvality a účtovníctva finančného vysporiadania, všetky prepojenia možno dokončiť v systéme, realizovať úplné informácie a digitalizovať podnik. , , Po druhé, na základe štandardizácie a digitalizácie sa ERP použil na vypracovanie usmernení pre rôzne pracovné postupy a na automatizáciu pracovného postupu. Rôzne pracovné úlohy, podľa stanovených obchodných pravidiel, automaticky prúdia do rôznych pracovných oddelení a pracovných miest. Okrem toho požiadavky na automatizáciu spoločnosti pre novo zavedené zariadenia sú tiež relatívne vysoké, čo vytvára základ pre budúcu inteligentnú transformáciu.
Je potrebné prekonať viacero problémov v skutočnej výrobe
Automatizácia logistiky sa vzťahuje na automatizáciu zariadení a zariadení v procese logistickej prevádzky, ako je automatický identifikačný systém, automatický detekčný systém, automatický triediaci systém, automatický prístupový systém, automatický sledovací systém a tak ďalej. Luxin Tianyi kombinuje svoje vlastné riadiace a výrobné vlastnosti a začína procesom balenia, stohovania a skladovania lepidla a hotového výrobku s vysokou koncentráciou pracovnej sily, vysokou pracovnou intenzitou a Jinan Fengke Machinery Equipment Co., Ltd. , Peking. Wuluo Technology Co, Ltd spolupracuje s tromi stranami a prijíma vlastnú vývojovú metódu na vybudovanie inteligentného logistického systému pre balenie výrobkov, triedenie, paletizáciu a skladovanie v domácom prvotriednom obalovom a polygrafickom priemysle.
V súčasnosti existuje len málo podnikov, ktoré realizujú inteligentnú logistiku v domácom obalovom a polygrafickom priemysle. Preto v predchádzajúcom procese plánovania a projektovania čelil Lu Xintian aj niektorým osobitným ťažkostiam.
1. Luxin Tianyi má mnoho odrôd a zložitých špecifikácií. Existuje takmer sto druhov výrobkov v procese balenia, stohovania a skladovania kartónov a hotových výrobkov hotových výrobkov každý deň. To si vyžaduje riadiace systémy, tesniace systémy, systémy kódovania, systém triedenia kódov skenovania, systém stohovania a súvisiace dopravné zariadenia sú plne vhodné a zodpovedajú výrobným potrebám lokality, čím sa zabezpečuje plynulá logistika, efektívna výroba a presná presnosť balenia, kódovania, triedenia a skladovanie.
2. Široká škála výrobkov a zložitých špecifikácií priniesla širokú škálu vonkajších obalových krabíc a zložitú veľkosť, ktorá zvýšila požiadavky na kódovanie a stohovanie vonkajších krabíc.
3. Luxin Tianyi má 8 automatických vysokorýchlostných vložiek do krabíc, špecifikácie produktu sú odlišné, takže účinnosť strojových výrobkov je nekonzistentná. S cieľom ušetriť náklady na stohovanie robotov, spoločnosť prijíma 4 automatické servá pre každý stohovací robot. Metóda vysokorýchlostnej lepiacej linky, takže riadiaci systém stohovacieho robota je mimoriadne náročný.
4. Keďže inteligentná logistika nie je nezávislým systémom, musí byť bez problémov prepojená s existujúcim ERP systémom podniku. Preto je potrebné riešiť problém informačného zdroja logistického systému a riešiť problém skladovania hotového výrobku prostredníctvom automatického logistického systému. Údaje sa vracajú do systému riadenia skladu ERP a tiež riešia rôzne abnormálne problémy s nastavovaním v aktuálnom výrobnom procese, ako je spracovanie nulovej krabice a dočasné nahradenie špecifikácií vonkajšieho boxu.
Proces implementácie inteligentného logistického riešenia
1. Tok programu
V reakcii na vyššie uvedené ťažkosti v skutočnej výrobe, Luxin Tianyi komplexné ERP realizačný systém, tesniaci systém, systém kódovania, triedenie a stohovanie systémy sú riešené jeden po druhom, konkrétny program prúd je uvedený na obrázku vyššie.
2. Podrobné zloženie plánu
2.1. ERP realizačný systém
Vyvinutý Peking Wuluo Technology Co, Ltd, ERP Execution System (MES) je systém riadenia výrobných informácií pre realizáciu vrstvy tlačového podniku. To môže poskytnúť tlačiarenské podniky s výrobou správu dát, riadenie výroby plánovania, a pracovné centrum / zariadenia management. Riadiace moduly ako spätná väzba v reálnom čase na strojnú výrobu, zber výrobných dát, generovanie výrobných správ, generovanie kusovej rýchlosti, hodnotenie efektivity výroby, riadenie výrobných procesov, podkladová analýza integrácie dát a dekompozícia dát na vyššej úrovni.
V tomto systéme je MES zodpovedný najmä za vypracovanie pokynov pre úlohy a rôznych noriem výrobných parametrov pre stroj na lepenie lepidla. Stroj dodáva priebeh výroby a automaticky zhromažďuje výrobné dáta v reálnom čase na termináli zariadenia a generuje automatický subsystém kódovania logistiky podľa realizácie výroby. Kódované údaje sa spracovávajú a upravujú na abnormálne výrobné údaje.
Systém realizácie výroby rieši niektoré z vyššie uvedených problémov, ako sú informácie o produkte a informácie o obaloch prenášané z ERP do uzla kódovacieho subsystému logistiky. Keď je potrebné včas upraviť výrobnú odchýlku, systém prijme automatickú prevodovku a manuálne nastavenie. Kombinovaný prístup sa realizuje prostredníctvom dialógu medzi človekom a strojom v systéme výroby.
2.2. automatický tesniaci systém
Automatický tesniaci systém pozostáva z 8 kartónových zberacích valčekových dopravníkov a 8 automatických skladacích a plochých tesniacich strojov. Vzhľadom na rozmanitosť výrobkov a zložité špecifikácie, môže tesniaci stroj splniť požiadavky na existujúce veľkosti kartónu viac ako 2000 odrôd, a každý typ výroby zaručené, že zodpovedá výrobným požiadavkám môže zodpovedať výrobky v ERP. Vzhľadom na veľkosť kartónu je univerzálne polohovanie pre všetky výrobky určené pre mechanické umiestnenie, aby spĺňalo súčasné a budúce vývojové požiadavky.
2.3. systém automatického kódovania
Automatický atramentový systém sa používa na tlač vonkajšieho obalu výrobku a skladá sa hlavne z jedného atramentového pásového dopravníka, ôsmich atramentových tlačových systémov a tlačiarne.
Existuje mnoho druhov baliacich boxov, špecifikácie sú odlišné a požiadavky na kódovanie sú relatívne komplikované. Poloha kódovania a označenia je na jednej strane kartónu a box môže byť striekaný v blízkosti dýzy valčekovým dopravníkom. Prevádzka.
2.4. box box box stroj
Horný a dolný transport balenia môže byť doplnený o jeden box box.
2.5. vysokokapacitný systém valčekového dopravníka
1 sada vysokozdvižných mobilných valčekových dopravníkov je zodpovedná za prepravu hotových výrobkov. Skladá sa zo siedmich častí: 8 súprav 45 ° prietokového valčekového dopravníka, 159010mm valčekového dopravníka, 1 sada 5000mm pásového dopravníka, 1 sada 459010mm Rovný rez valčekového dopravníka, 1 90 ° otáčavý valčekový dopravník, 1 4200mm valčekový dopravník s rovným úsekom a 1 87700 mm oceľová plošina.
2.6. skenovaciu stanicu
Stanica skenovacieho kódu je zodpovedná za dokončenie práce s kódom skenovania kartónu, vrátane dopravníka okrajového mechanizmu, dopravníka výkonového valca a čítačky čiarových kódov.
2.7. triediaci mechanizmus šikmého vodiaceho kolesa
Za triedenie výstupu rôznych balíkov je zodpovedný mechanizmus na naklonenie šikmého vodiaceho kolesa. Skladá sa z valčekového dopravníka s hlavným vedením, diagonálneho triediča vodiacich kolies a 8 triediacich výstupných valčekových dopravníkov.
2.8. robotický paletizačný systém
Robotizačný systém robotov (2 súpravy) obsahuje robotický paletizačný systém, dopravník paletizačnej stanice, automatický systém na demontáž diskov a výstupnú dráhu nárazníkovej vysokozdvižnej vidlice. Pracovný postup je nasledovný: po automatickej demontáži prázdnej palety demolátorom sa dopravník distribučného systému a zdvíhací prekladač priradia dopravníku paletizačnej stanice a robot automaticky určí spôsob paletizácie podľa špecifikácie kartónu a obalu. kód kartónu. Po dokončení palety sa paleta dopraví do stroja na vyrovnávanie valčekov vysokozdvižného vozíka cez dopravník na privádzanie hlavného vedenia a potom vysokozdvižný vozík premiestni vidlicu palety do skladu. Celý proces je automatický a efektívny a celý proces PLC a programového riadenia zvládne kapacitu kartónu až 1000 prípadov / hod.
Proces triedenia a stohovania rieši problém, že účinnosť hotových výrobkov stroja je nekonzistentná v dôsledku súčasného otvorenia 8 automatických vysokorýchlostných liniek na vložky a rôznych špecifikácií produktu. Konštrukčná kapacita automatizovanej logistickej linky je 600 ~ 700 prípadov / hodina, čo je oveľa viac ako súčasná manuálna rýchlosť balenia. Rýchlosť snímania ergonomického skenovacieho kódu robota KUKA je 4 ‰ a množstvo uchopenia na robota je 8 krabíc / min.
2.9. ERP Warehouse Management System
Systém je systém riadenia skladových zásob, dodávok, skladov, pohybu atď. Materiálov, hotových výrobkov a polotovarov. Kombinácia čiarového kódu a QR kód technológie pre realizáciu skladového pohybu materiálov, hotových výrobkov a polotovarov, riadenie zásob, vrátane riadenia polohy, správy šarží, atď. V procese riadenia skladu, údaje vrátené automatickým logistickým systémom sklad môže byť spracovaný na realizáciu automatického skladovania hotového výrobku.
Vývoj a aplikácia hotových obalov a skladová automatická logistika sú stále zriedkavé v domácom obalovom a polygrafickom priemysle. Lu Xin Tianyi inteligentné hotové balenie a skladovanie logistických riešení, s modernými zariadeniami pre logistickú automatizáciu, pokročilé koncepcie návrhu systému a vedeckých metód implementácie, bude hrať zásadnú úlohu pri zlepšovaní automatizácie výroby a inteligencie!