Úvod do technológie hĺbkotlače
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po prvé, hlavný rozdiel medzi gravírovaním a hĺbkotlačou
Podľa spôsobu výroby hĺbkotlačovej dosky je možné tlačovú dosku rozdeliť na korodovanú hĺbkotlač gravírovanej hĺbkotlače.
1. Spracovanie gravírovanej hĺbkotlačovej a koróznej hĺbky
Gravírovanie gravírovaním je spracované elektrickým gravírovacím strojom. Ihly rôznych uhlov sa používajú na vytvorenie drážok v tvare V rôznych hĺbok po vyrazení na medený valec s medeným povrchom a povrch valca na hĺbkotlač je potiahnutý chrómovou vrstvou odolnou voči opotrebeniu. môžete na stroji vytlačiť verziu. Počas procesu tlače sa atrament prenáša na tlačový materiál týmito drážkami v tvare V.
Hĺbková hĺbka korózie je technika vytvárania obrazu, ktorá vytvára obraz na povrchu medeného gravírovacieho valca s medeným povrchom, ktorý je vyleptaný na vytvorenie drážky v tvare U na povrchu valca, ktorý je potom pochrómovaný a povrchovo leštený.
2. Porovnanie gravírovanej hĺbkotlače a hĺbkovej hĺbkovej korózie
Výkon gravírovanej hĺbkotlače a hĺbkovej hĺbky korózie nie je veľmi odlišný, ale životnosť týchto dvoch je úplne iná.
Po použití drážky v tvare V na povrchu rytej dosky sa hĺbka drážky stáva plytkou. Pretože šírka dna drážky v tvare V sa zužuje, plocha bodky sa zmenšuje, množstvo atramentu v drážke sa postupne zmenšuje a farba atramentu sa rýchlo zmenšuje, čo spôsobuje, že sa doska zošrotuje. , Gravírovanie gravírovaním v procese gravírovania, ak hĺbková kontrola nie je dobrá, ovplyvní aj kvalitu tlače, príliš hlboko v procese tlače pravdepodobne spôsobí tieňovanie; príliš plytký bude mať vplyv na životnosť tlačovej dosky.
Povrch korodovanej dosky je drážka v tvare písmena U. Keď sa doska opotrebováva, hĺbka drážky sa stáva plytkou, ale plocha bodky sa nemení a množstvo redukcie atramentu je relatívne pomalé a farba tlače sa nemení veľa, takže jeho životnosť je relatívne dlhá.
V súčasnosti domáci výrobcovia hĺbkotlače používajú elektro-gravírovacie dosky, korózne hĺbkotlač vyrábajú hlavne zahraniční výrobcovia a cena je relatívne vysoká.
Po druhé, zloženie hĺbkotlačového stroja
Hĺbkotlačový stroj pozostáva hlavne z odvíjacieho zariadenia, vodiacej skupiny, tlačovej skupiny, reznej skupiny a riadiacej skupiny. Odvíjacie zariadenie hlavne dokončuje rozťahovanie pásu za určitých podmienok rýchlosti a napätia a udržiava zodpovedajúci stabilný stav a zároveň dokončuje automatické alebo manuálne spájanie pásu. Hlavnou funkciou vodiacej skupiny je zabezpečiť, aby pás papiera nebol počas procesu tlače posunutý laterálne a aby bolo napätie papiera stabilné. Tlačová skupina je hlavnou zložkou hĺbkotlačového stroja a hlavné procesy tlače sú dokončené, vrátane dodávky atramentu, tlače, sušenia a podobne. Skupina rezov rozdeľuje vytlačený celý vytlačený polotovar na malé kúsky tvarovaných výrobkov. Riadiaca skupina nastavuje hlavne prevádzkové parametre a pracovný stav hĺbkotlače, vrátane rýchlosti, napätia, teploty a prevádzkového stavu prítlačného valca, stierača a atramentovej pumpy.
Po tretie, princíp a činnosť stroja
Odvíjacie zariadenie sa skladá hlavne zo spojky, napínacieho valca a regulátora ťahu. Tieto tri komponenty tvoria automatický riadiaci systém s uzavretou slučkou, ktorý automaticky nastavuje rýchlosť a napätie odvíjania pásu.
1, pracovný princíp
Odvíjacie zariadenie je poháňané zariadenie bez pohonu, ktoré prispôsobuje prívod papiera hlavne podľa potreby tlačovej jednotky na podávanie papiera (papier ťahá rýchlosť otáčania siete). Riadenie rýchlosti otáčania siete sa dosahuje spojkou a kotúčom na papier. V minulosti sa väčšinou používali elektromagnetické spojky a v súčasnosti sa používajú veľké a farebné pneumatické spojky.
V procese tlače nie je rýchlosť tlače konštantná, niekedy sa postupne zvyšuje a niekedy sa postupne znižuje, takže je potrebné použiť napínaciu kladku na reguláciu množstva a napätia papiera.
Napínací valec sa otočí nahor a nadol okolo pevného bodu a ťah valca je vyrovnaný ťahovou silou papiera, aby sa zabezpečilo, že napínací valec je v rovnováhe. Poloha, v ktorej sa nachádza napínacia kladka, označuje napätie papiera a množstvo papiera a informácia o polohe sa zadáva do napnutia a rýchlosti podávania papiera. Počas procesu tlače, čím menšia je vzdialenosť napínacieho valca vznášajúca sa nahor a nadol, tým je stabilita ťahu papiera priaznivejšia.
Regulátor ťahu je kľúčovým komponentom v systéme regulácie napätia odvíjacieho zariadenia. Ide najmä o dokončenie spracovania, analýzy a vykonávania detekčného signálu. V súčasnosti sa kontrolér MCS-202E používa hlavne v Číne. Regulátor môže označiť pracovný stav brzdových doštičiek pomocou kotúča spojkového papiera a kedykoľvek nastaviť alebo upraviť polohu napínacej kladky.
2, činnosť odvíjača
Podľa požiadaviek na hraničnú tlač používajú stroje na hĺbkotlač všeobecne objednávacie pásy. Vzhľadom na rôzne modely strojov je vonkajší priemer hriadeľa papierového jadra odvíjača celkom odlišný, spravidla 3, 6 alebo 12 palcov. Preto pri objednávaní pásu by sa mal najprv zvážiť vonkajší priemer jadra papierového kotúča. Všeobecne je potrebné, aby vnútorný priemer jadra pásu bol o 2 až 5 mm väčší ako jadro papiera. Po druhé, treba zaznamenať maximálnu sieť, ktorú môže odvíjač použiť. Vonkajší priemer by sa mal skontrolovať na deformáciu jadra papiera počas inštalácie. Ak je deformácia príliš veľká, mala by sa najprv opraviť. Potom, čo je papier rozložený a hranatý, vložte jadro do jadra siete, potom skontrolujte vzdialenosť medzi koncami jadra a skúste vystrediť sieťovinu.
Po umiestnení pásu na stroj sa uistite, že je v rovnakej polohe ako horný valec. Ak má odvíjač automaticky odoberať papier, mal by byť ukotvený alebo lapovaný podľa požiadaviek odvíjača. Pri spájaní najprv napichujte v polohe spájania a potom prilepte obojstrannou jednostrannou páskou. Počas procesu spájania je potrebné zabezpečiť, aby boli vonkajšie priemery oboch kotúčov papiera konzistentné.
Ak odvíjacie zariadenie ručne zdvihne papier, kotúč papiera sa po zastavení stroja odreže a nastaví sa bočná poloha papiera a priamo sa pripojí na začiatok nového pásu.
Po štvrté, nastavenie horizontálnej polohy papiera počas procesu tlače
Takzvané bočné nastavenie je nastavenie polohy papiera pozdĺž axiálneho smeru tlačovej dosky. To je celkom odlišné od laterálneho zápisu vzoru v čase tlače. Všeobecne sa delí na tri časti: nastavenie odvíjača, predtlač a predrezanie.
Nastavenie odvíjania
Inštalácia rúna na odvíjač je spravidla vycentrovaná, ale niekedy musí byť vzor dosky nastavený na stranu a musí byť nastavená bočná poloha pásu. Toto nastavenie je vo všeobecnosti jednorazové manuálne nastavenie.
2. Nastavenie predtlače
Toto je hlavná práca v horizontálnom nastavení a vykonáva ju automaticky riadiaca skupina. Valec tlačí hnací valec, aby sa otáčal okolo pevného bodu, čím sa nastavuje relatívna poloha hnacieho valca, bodkovaná čiara je šírka papiera a šípka je smer pohybu papiera. Pri spôsobe použitia sa bočná poloha fotoelektrických detekčných spínačov na oboch stranách najprv nastaví podľa požiadaviek polohy tlačovej dosky na bočnú polohu papiera. Toto vytvára riadiaci systém s uzavretou slučkou, ktorý riadi bočnú polohu papiera. Systém má vysokú presnosť ovládania a môže dosiahnuť (+ -) 0,15 mm. Okrem toho môže byť ovládaný na jednej alebo dvoch stranách.
3. Pred rezaním nastavte
Aby sa zabezpečilo, že rezací nôž je narezaný na priečnu tangenciálnu polohu, je potrebné nastaviť bočnú polohu papiera. Táto poloha všeobecne používa rovnaký riadiaci systém s uzavretou slučkou ako pred tlačou a poloha fotodetektora musí byť vopred nastavená.
Piata, metóda regulácie ťahu a princíp hĺbkotlačového stroja
Rozdelenie napäťovej zóny
Napínacia zóna hĺbkotlačového stroja môže byť rozdelená do troch zón: odvíjacia napínacia zóna, tlačová napínacia zóna a napínacia zóna na rozrezanie. Zóna napínacieho ťahu zahŕňa reguláciu ťahu medzi jadrom pásu pásu a valčekom na podávanie listov vo vodiacej skupine; tlačová napínacia zóna obsahuje reguláciu ťahu medzi valčekom na podávanie listov vo vodiacej skupine a valcom na fólie v tlačovej skupine; Tlačiarenská skupina vytiahne kotúč papiera do napínacieho valca na rozrezanie ako napínaciu zónu na rozrezanie. Pre hĺbkotlačové lisy, ktoré nemajú skupinu na prerezávanie a iba skupinu na prevíjanie, zóna napínania pri rozrezaní zahrňuje oblasť od valca s papierovou silou k viacnásobnej cievke.
2. Princíp riadenia napínacej zóny
Riadenie ťahu v zóne odvíjania sa vykonáva hlavne odvíjačom. Riadenie ťahu je hlavnou funkciou odvíjacieho mechanizmu, takže princíp ovládania napínacej zóny je v súlade s pracovným princípom odvíjača. Spojka, napínacia kladka a regulátor ťahu tvoria riadiaci systém s uzavretou slučkou.
Tlačová napínacia zóna je dôležitou súčasťou systému riadenia ťahu hĺbkotlače a je kľúčom k zaisteniu presnosti registrácie tlače. Regulácia ťahu napínacej zóny prijíma diferenciálny princíp a systém nastavuje napätie papiera riadením rýchlosti chodu podávacieho valca papiera a výstupného valca papiera. V súčasnosti je valec na podávanie papiera väčšiny hĺbkotlačových strojov synchronizovaný s rýchlosťou chodu tlačového stroja a koniec papierového valca papiera je spojený s krokovým motorom na realizáciu diferenciálneho riadenia.
Dôležitá je aj regulácia ťahu v napínacej zóne. Ak sa vďaka nestabilite ťahu nedosiahne presnosť rezania, vznikne odpad. Z tohto dôvodu napínacia zóna všeobecne používa rovnaký spôsob regulácie ako tlačová napínacia zóna. Základnou rýchlosťou je rýchlosť chodu tlačovej skupiny a valca na papierovú silu a koniec hriadeľa papierovej rolky skupiny rezania je spojený s krokovým motorom na realizáciu diferenciálnej regulácie.