Iba jeden pohyb! Vylepšený proces zrážok za horúca pre cigaretové balíčky, ľahko dosiahnutie kvality a zlepšenia efektívnosti

Ako obrazová karta tabakových výrobkov, cigaretové balíčky nesú zodpovednosť za komunikáciu značky a ich vizuálne efekty priamo ovplyvňujú rozhodnutia o nákupe spotrebiteľov. Vyžaduje si to cigaretové balíčky nielen na to, aby mali vysokú - kvalitu remeselného spracovania, ale tiež mať vynikajúce rozpoznávanie a určité anti - falšované výkony. Elektroplatovaný proces zrážky hliníkovej fólie prenáša kovovú textúru elektroplatovej hliníkovej fólie na povrch tlačeného produktu prostredníctvom presnej regulácie teploty a tlaku. Jeho charakteristiky dokonale spĺňajú potreby obalov cigariet, pokiaľ ide o proces, rozpoznávanie a anti - falšovanie výkonu, a preto sa široko používajú pri výrobe obalov cigariet.
Ako dôležité rozdelenie tlače obalov má tlač cigariet obalov vlastnosti veľkých výrobných dávok a vysokokvalitných štandardov. Podľa politického usmernenia „praktizovania šetrného a protichodného odpadu“ sa tabakový priemysel hlboko zapája do zlepšovania kvality, znižovania nákladov a zvyšuje efektívnosť po mnoho rokov a teraz sa dostal do štádia prekonávania problémov. V tejto súvislosti musia podniky tlače cigariet naliehavo naliehavo inovovať technológiu, optimalizovať tok procesu a hlboko využiť svoj vlastný potenciál, aby sa vyrovnali s viacerými výzvami, ako sú aktualizácie dopytu zákazníkov a zvýšené nákladové tlaky.
V súčasnosti je to za horúca pečiatka cigarietských balíkov hlavne štyri charakteristiky: viac bodov zrážok za horúca, jemné vzory zrážok za horúca, bohaté a rozmanité materiály na pečiatku (ako je napríklad obyčajná fólia, laserová fólia, anti {- falšovanie fólie atď.) A pre interpretáciu a integrácia viacerých procesov (napríklad horúca pečiatka a potom vytlačenie, a potom na skríňanie a potom na skríňanie alebo na skríňanie). Vďaka komplexnej aplikácii technológie QR kódov v tlači cigariet obaly zákazníci predložili vyššie požiadavky na presnosť procesu a dodaciu lehotu. V tejto súvislosti sa to, ako dosiahnuť účinné využitie elektroplatovaných hliníkových materiálov a neustále zlepšovať účinnosť výroby, sa prirodzene stala základným zameraním rôznych podnikov v procese pečiatkov horúcich.
Analýza problémov: Dilema materiálového odpadu dilemy priameho ťahu v špeciálnych situáciách
Množstvo použitého hliníka je určené hlavne šírkou hliníka a dĺžkou kroku hliníkového skoku. V konvenčnej metóde priameho výkresu sa šírka hliníkovej fólie rovná šírke vzoru zrážok za horúca plus okraj na oboch stranách (okraj na oboch stranách sa týka okraja vyhradeného pre šírku hliníkovej fólie, aby sa zabránilo neúplnému zvodkovaniu na oboch stranách vzorec spôsobeného hnedom, ako je 6--}-}---} {}}} {}} vzor). But when the hot stamping pattern is narrow (such as the "square" hot stamping pattern in Figure 1, which is only 7mm wide), and the hot stamping process needs to run at a high machine speed of 6000 sheets per hour, in order to ensure that the electroplated aluminum after high-temperature baking does not have abnormal situations such as aluminum foil deformation, hot stamping weight or even foil breakage during the pressure driving process of the foil feeding Koleso, šírka elektroplatovaného hliníka sa musí zvýšiť na 20 mm alebo viac.
Pokiaľ ide o vyššie uvedené údaje (okrem preskočenia kroku hliníkového pokovovania), na základe okraja 10 mm na oboch stranách, rýchlosť využitia hliníkového pokovovania je [(7+10)/20] × 100%=85%; Ak sa vypočíta na základe okraja 6 mm na oboch stranách, rýchlosť využitia elektrolytického hliníka je iba [(7+6)/20] × 100%=65%.

Obrázok 1 Príklad konvenčnej metódy priameho ťahania a metódy vyrovnaného diagonálneho ťahania
Zlepšenie procesu nakloneného výkresu pre elektroplatovanie hliníka je prispôsobená metóda elektroplatovania hliníka navrhnutá na zvýšenie rýchlosti využívania hliníkovej elektrotechniky a zároveň zaisťuje hladkú prevádzku procesu elektroplatovania v osobitnej situácii, keď je vzorec pečiatku relatívne úzky. Ako je znázornené na obrázku 1 „Metóda šikmého kreslenia“, úpravou sklonu hliníkovej fólie na doštičke na vyrazenie horúcej pečiatky je možné vylepšiť hliníkovú fóliu z konvenčnej metódy priameho kreslenia na metódu šikmej kresby, ktorá môže dôkladne využívať prázdnu plochu na zadnej strane šikmej kresby pre misligningové známky, v ktorom sa dosiahne účinnejšie využitie asistentnej oblasti.
Implementácia overovania: Porovnanie pred - a post údajov a zdieľanie praktických skúseností
Obrázok 2 vizuálne znázorňuje usporiadanie plochých listov s jedným radom polohy horúcich rúk pre viac produktov cigariet, ako aj porovnanie skutočných účinkov hliníkovej fólie pri hliníkovej fólii pri konvenčných metódach priameho ťahu a rozloženého diagonálneho ťahu. Tabuľka 1 ďalej overuje rozdiel v množstve hliníka používaného vo viacerých produktoch pri použití konvenčného priameho výkresu a rozložených metód diagonálneho kreslenia prostredníctvom podrobného porovnania údajov, čím poskytuje podporu solídnych údajov pre účinnosť tejto vylepšenej metódy.

Obrázok 2: Efekt obrázkov polohy na vyrazenie horúcej a konvenčného priameho ťahu a nesprávne zarovnaného diagonálneho ťahu pre viac výrobkov z cigariet
Tabuľka 1: Spotreba hliníka a porovnanie konvenčnej metódy priameho ťahania a nesprávne zarovnanou metódou ťahania

Pri praktickej prevádzke nie je počet nesprávnych zarovnaní v šikmej pečiatke, ale je potrebné ho upraviť podľa miery využívania hliníka a skutočného účinku na pečiatku horúceho. Obrázok 3 predstavuje porovnanie aplikácií účinkov viacerých produktov s rôznym počtom vyrovnaní počas šikmej pečiatky. Je zrejmé, že zvýšenie počtu nevyrovnania bude sprevádzané rozšírením povrchu hliníkovej fólie a zvýšením sklonu. Aj keď to môže do istej miery zlepšiť mieru využitia hliníkovej fólie, pravdepodobnosť skladania, pokrčenia, hojdačky a ťažkých polohy vyrazenia za horúca (väčšinou horizontálne prekrývanie medzi nesprávne zarovnanými vzormi), ktorá sa vyskytuje počas vysokej {-. Preto je potrebné komplexne a komplexne brať do úvahy rôzne faktory, vyvážiť vzťah medzi rýchlosťou využívania hliníkovej elektrotechniky a plynulým prevádzkou pečiatkov a zabezpečenia optimálneho výrobného účinku.

Obrázok 3 Porovnanie aplikácií účinkov rôznych čísel nesprávneho vyrovnania viacerých produktov počas ofsetového šikmého pečiatkovania
Pokiaľ ide o výpočet kroku skoku, hoci existujú rozdiely medzi metódou výpočtu hliníkového vyrovnania diagonálneho ťahu a konvenčnou metódou priameho ťahu, základný princíp je rovnaký. Pri výpočte kroku preskočenia jednoducho odpočítajte počet ofsetových polohy na pečiatku z pôvodného počtu pozícií na pečiatku, aby ste získali počet ofsetových diagonálnych pozícií na pečiatku horúčavy. Dĺžka pôvodného vzoru na pečiatku a rozstup medzi pôvodnými polohami na vyrazenie horúceho zostávajú nezmenené a výpočet kroku preskočenia sa stále vykonáva podľa konvenčnej metódy priameho výkresu. Pokiaľ ide o horizontálne rozstupy medzi dvoma nevyrovnanými polohami na pečiatku, dá sa dosiahnuť nastavením uhla diagonálneho ťahu hliníkovej fólie.
Malo by sa poznamenať, že vzhľadom na skutočnosť, že dĺžka kroku (A) hliníkovej fólie sa vypočíta na základe režimu priameho ťahu, môže existovať odchýlka medzi prednastavenou dĺžkou kroku (a) a skutočnou dĺžkou hliníkovej chôdze (c), keď je v režime nakloneného ťahu.
If the diagonal angle is A, then a=c × cosA. When A=0, a=c; When A>0, c>a.
Táto odchýlka spôsobí, že skutočné výsledky vyrazenia za horúca na hliníkovej fólii sú pri nastavovaní kroku skoku v rozpore s očakávaným účinkom. V tomto bode sa operátor musí opakovane pokúsiť upraviť pôvodnú dĺžku vzoru horúceho vyrazenia, rozstup polohy horúceho, pozdĺžne rozstupy zrážok s horúcim ramenom a ďalšie údaje založené na výsledkoch horúceho pečiatky hliníkovej fólie, aby sa rozstup z vyrazenia horúcej pečiatky, skákacie kroky a ďalšie parametre hliníkovej fólie spĺňali prevádzkové požiadavky procesu zrážok za horúca, zabezpečili produkciu produktu a kvalitu produkcie produkcie.
Inovácia nie je nedosiahnuteľná, je skrytá vo všetkých detailoch dennej výroby. Spark inšpirácie, malá úprava procesu, môže priniesť významné zmeny. Inovácia je hlavnou hnacou silou a základným kameňom konkurencieschopnosti pre rozvoj podnikania. Mali by sme povzbudiť zamestnancov, aby pokračovali v skúmaní, akumulácii malých inovácií pre veľké prielomy a spoločne propagovali podniky a priemyselné odvetvia, aby dosiahli nové výšky.