Výroba a aplikácia flexografického atramentu
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexografická tlač je bežnou tlačovou metódou budúcnosti, ktorá je založená na rôznych špičkových technológiách používaných výrobcami flexografických tlačiarní, ako sú UV (ultrafialové) vytvrdzovanie, vytvrdzovanie EB (elektrónový lúč) a technológia maľovania atramentom.
Po prvé, flexografická tlač a kontrola atramentov
Flexografická tlač sa vzťahuje na spôsob tlače, pri ktorom sa atrament prenáša aniloxovým valcom s použitím flexografickej dosky. Usporiadanie dosky je rovnaké ako usporiadanie dosky s potlačou kníh a obraz je čiastočne zdvihnutý nad neobrazovou časťou. Okrem toho je flexografická tlačová doska tiež metódou priamej tlače s použitím gumovej dosky alebo fotocitlivej živicovej dosky a rýchloschnúceho tekutého atramentu. Je možné vidieť, že flexografická tlač je oblasť tlače kníhtlače, ktorá sa líši od bežnej tlače kníhtlačou v zložení tlačovej dosky, zložení atramentu a razenia.
Prenos obrázkov počas tlače sa vykonáva pomocou fotochemicky reaktívnej tlačovej platne alebo vzorovaného gumeného pásu. Atrament sa dopravuje na tlačovú dosku množstvom atramentu cez aniloxový valec v zásobníku atramentu. Retikulovaný prenosový valec je zložený z chrómovej zliatiny a je potiahnutý keramickou nosnou vrstvou alebo iontom striekanou keramickou vrstvou. Množstvo dodaného atramentu je určené počtom riadkov na povrchu prenosového valčeka. Povrch hrubého aniloxového valca má asi 120 riadkov na palec a prenosový valec na tlač jemných vzorov môže dosiahnuť 500 až 900 riadkov na palec.
Atramenty Flexo majú širokú škálu aplikácií a širokú škálu substrátov, takže existuje mnoho typov flexo atramentov, ktoré im zodpovedajú. Možno ho zhruba rozdeliť do nasledujúcich štyroch kategórií:
1. Rozpúšťadlá: Typy zahŕňajúce rôzne zmiešané rozpúšťadlá.
2. Alkoholy: vrátane rôznych alkoholov.
3. Vodné: Použité rozpúšťadlo je skôr voda ako organické rozpúšťadlo.
4, UV vytvrdzujúca (UV) trieda: Na rozdiel od bežných atramentov neobsahuje rozpúšťadlá, obsahuje len niektoré reaktívne riedidlo. Príslušné charakteristiky sú uvedené na obrázku nižšie.
Pokiaľ ide o hlavné zložky flexografického atramentu, sú tvorené tonerom (pigmentom alebo farbivom), živicou (spojovacím materiálom), rozpúšťadlom, pomocným činidlom a podobne. Väčšina z nich sú kvapalné atramenty, hlavne založené na prchavosti a sušení, ale je tu tiež niekoľko atramentov, ktoré sa sušia vo forme oxidovanej spojivky, osmózy a podobne. Pretože flexografický tlačový stroj používa na prenos atramentu aniloxový valec, viskozita flexografickej tlačovej farby by nemala byť príliš vysoká, všeobecne medzi 1 a 100 poise.
Flexografické atramenty sú typické rozpúšťadlové atramenty, menovite kvapalné atramenty, ktoré sa sušia odparovaním rozpúšťadiel. Tento atrament sa prenáša na flexografickú dosku aniloxovým valčekom (zub na valčeku atramentu). Podľa svojho farebného tela môže byť rozdelená do troch kategórií: farbivový typ, pigmentový typ, typ farbivového pigmentu. Typ farbiva má všeobecne nižšiu viskozitu a pigmentový typ má vyššiu viskozitu, aby sa uľahčila disperzia a skladovanie (zabránenie sedimentácie). Vďaka rôznym materiálom substrátu sú živica a rozpúšťadlo vo formulácii tlačovej farby tiež rôzne, ale atrament musí mať vhodnú viskozitu a tekutosť, vyžaduje sa tiež suchosť a po vysušení nedochádza k žiadnemu zvyškovému zápachu. Priľnavosť objektu je dobrá a nefunguje na doske.
Vývoj flexografickej tlače je rýchlejší a rýchlejší. Stále viac výrobcov atramentu vyvíja vysokokvalitné a lacné atramenty, čím vytvára viac príležitostí pre flexografickú tlač. Najsľubnejšia je perspektíva atramentov na báze vody. Zameriame sa na to druhé. Zaviesť tento typ atramentu.
Po druhé, flexografický atrament na báze rozpúšťadla a flexografický atrament na báze alkoholu
Flexografické tlačové farby na báze rozpúšťadla sa všeobecne používajú pri potlači nesavých substrátov a výtlačky sa sušia odparovaním rozpúšťadla v atramente.
Podľa zvoleného farbiva sa môže ďalej rozdeliť na farbiaci atrament a pigmentový atrament. Farbivá farba má dobrú priehľadnosť a je potlačená na povrchu kovového substrátu, ako je aluminizovaný papier, ktorý môže vykazovať špeciálny lesklý efekt. Pigmentový atrament, používaný hlavne pre nitrocelulózovú (NC) živicu ako hlavný materiál pre tlač na papier; 50% olefínová živica a akrylová živica ako hlavný materiál na potlač na povrchu plastovej fólie; použitý na povrchu hliníkovej fólie Tlačiarenská farba môže byť zvolená z farebného atramentu a transparentného pigmentového atramentu. Pigmentový atrament môže byť zvolený z atramentu pigmentovej farby, vďaka čomu má atrament vysoký lesk, dobrú transparentnosť a odolnosť voči svetlu lepšie ako atrament odolný voči svetlu.
Atrament typu alkoholu sa získa rozpustením živice rozpustnej v alkohole v rozpúšťadle na báze alkoholu a ďalším pridaním esterového rozpúšťadla a cellosolvu do farbiva. Väčšina flexografickej tlače rôznych plastových fólií na balenie používa tento druh atramentu. Živicou použitou pre spojivo je najmä živica kyseliny maleínovej, polyamidová živica, akrylová živica, epoxidová živica, alkydová živica, nitrocelulóza, etylcelulóza a podobne. Bežne používanými rozpúšťadlami sú etanol, n-propanol, izopropanol, n-butanol, izobutanol atď. A niekedy sa pridáva malé množstvo aromatických uhľovodíkov a esterových rozpúšťadiel. Atrament sa všeobecne nepoužíva v jednom rozpúšťadle, ale je zmiešaný s niekoľkými rozpúšťadlami, aby sa zlepšili vlastnosti rozpustnosti a sušenia.
Po tretie, flexografický atrament na báze vody
Pre výrobcov atramentov je atrament na trhu flexotvorný trh. Je to tiež potenciálny trh, ktorý stojí za rozvoj. V konečnom spotrebiteľskom trhu sa atrament používa predovšetkým pri tlači papiera, kartónov, vlnitého papiera, papiera pre domácnosť a predtlačených aplikácií. Pri lepenkovej tlači sa stále viac používajú flexotlačové farby. Ďalej, ďalší vývoj atramentovej technológie výrazne zlepšil rozpustnosť atramentu.
Flexografický atrament sa týka atramentu, ktorý používa vodu, alkohol, cellosolve alebo podobne ako rozpúšťadlo a používa sa hlavne na potlač vysoko absorpčného substrátu, ako je papier, kartón, vlnitý papier, cementový vak a podobne. V závislosti od typu použitej živice pozostáva atrament hlavne z alkalicky rozpustného typu, typu emulzie a typu rozpustného vo vode. Atrament má vlastnosti, že neobsahuje nadmerné prchavé organické rozpúšťadlo, je nehorľavý, nepoškodzuje zdravie výrobcu atramentu a prevádzkovateľa tlače a nemá žiadne znečistenie v atmosfére; atrament ako nová tlačiarenská farba, toxické a škodlivé látky zostávajú v tlačených materiáloch. Toto množstvo je malé, znečistenie baleného tovaru je malé; zlepšila sa celková kvalita životného prostredia.
Vysoko kvalitný flexografický atrament by mal mať nasledujúce vlastnosti: žiadny nadmerný zápach, dobré tokové vlastnosti a viskozita, rýchle a správne sušenie, žiadny vplyv na dosky a tlačiarenské lisy a jednoduchá tlač na lisy. dlhodobé skladovanie precipitátov. Po miešaní by sa mal ľahko používať.
Po štvrté, zloženie flexibilnej verzie atramentu
Farbivá sú všeobecne vyrobené z pigmentov odolných voči alkáliám, vrátane organických a anorganických pigmentov, ktoré vyžadujú dobrú disperziu vo vodných systémoch, vrátane organických a anorganických pigmentov, ktoré sú v podstate rovnaké ako farbivá v rozpúšťadlových farbách. V súčasnosti sa často používajú pigmenty s jasnými farbami a silnou tónovacou silou, aby sa splnili dekoratívne potreby obalových materiálov. Farby sa tiež niekedy používajú na zvýšenie farebnej pevnosti atramentu a na zlepšenie viskozity. Avšak bez ohľadu na to, aký druh pigmentu sa používa, je výhodne spracovaný aniónovým alebo neiónovým povrchovo aktívnym činidlom, pretože povrchové napätie a polarita vody v tlačiarenskej farbe sú relatívne veľké a disperzia farbiva je relatívne obtiažna, ako je napríklad neošetrená farba. , Výsledkom bude nerovnomerné rozloženie.
Spojivo flexografického atramentu je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu atramentu, najmä atramentu s vysokou presnosťou. Existuje mnoho typov, ktoré možno vybrať podľa rôznych príležitostí a použití. Nie je prehnané povedať, že súčasný výskum a vývoj atramentu v domácich tlačiarňach sa zameriava na výskum spojív. Nasleduje stručný úvod do vlastností bežne používaných spojív.
(1) vo vode rozpustné spojivá, vrátane polyvinylalkoholu, hydroxyetylcelulózy a polyvinylpyrolidónu, atď., Takéto spojivo sa môže natrvalo rozpustiť vo vode, a tak sa atrament v ňom použitý môže podrobiť určitému rozsahu použitia. Obmedzenia sa môžu vzťahovať len na výrobky, kde atramentová fólia nie je vystavená vode.
(2) Alkalicky rozpustné spojivá V súčasnosti sa akrylové živice bežne používajú ako spojivá doma iv zahraničí.
V skutočnosti, akrylové živice majú tri formy: alkalicky rozpustné, neiónové polymérne a kyselinovo rozpustné polymérne živice. V atramente sa používa hlavne alkalicky rozpustný typ (pretože neiónový film je relatívne hydrofilný a má slabú odolnosť voči vode; typ rozpustný v kyseline nemá vhodnú prchavú kyselinu a je zápachový). Pri spôsobe prípravy atramentu sa zvyčajne používa amoniaková voda, amíny alebo ich zmes na výrobu živice vo vode rozpustnej amínovej soli. Po vytlačení na substráte sa amoniakový film odparí a po zaschnutí atramentového filmu má určitý stupeň lesku, odolnosť voči vode a odolnosť proti oderu.
(3) Spojivom difúzneho typu sú jemné častice živice suspendované vo vode a zvyčajne sa nazývajú latex. Polyméry propylénu, etylénu alebo styrénu a butadiénu sú typicky zahrnuté v takýchto spojivách. Latex má výraznejšie výhody ako rozpustená živica: Po prvé, latex môže mať vysokú hustotu a nízku viskozitu, ktorá môže produkovať vysokokvalitný tenký povlak; po druhé, latex môže obsahovať značné molekuly polyméru, makromolekuly Sú odolnejšie voči oteru a teplu než malé molekuly a ich adhézia je dobrá. Hoci makromolekuly zvyčajne spôsobujú, že viskozita roztoku je príliš vysoká, latex nemá tento problém, ktorý je charakteristický pre latexové atramenty. Najväčším problémom latexových atramentov je, že tlač je obtiažna a ťažko sa čistí, pretože akonáhle sa latex nastaví, stane sa nerozpustným materiálom, takže sa latex často používa ako náterová farba. Okrem toho môže byť latex tiež zmiešaný s alkalickým spojivom, ktoré si zachováva niektoré vlastnosti, ktoré sú jedinečné pre latex a má potlačiteľnosť spojiva rozpustného v alkalickom prostredí.
Po piate, aplikačné body atramentovej tlače na stroji
Atrament na báze vody je jedným z hlavných faktorov ovplyvňujúcich kvalitu flexografickej tlače. Najmä v balení cigariet je to faktor, ktorý nemožno ignorovať. Pri používaní flexotlačovej atramentovej tlačovej farby v tlačiarenskom balení cigariet by sa mali uviesť nasledujúce skutočnosti.
Bezpečnostné opatrenia pred tlačou:
(1) Atrament by sa mal utesniť a skladovať pri teplote 15 až 25 ° C a relatívnej vlhkosti 65% až 70%. Okrem toho, podľa trvanlivosti atramentu, rozumný nákup a skladovanie atramentu. Ak nemáte vyššie uvedené podmienky skladovania, môžete tiež použiť metódu krátkodobého nákupu a uskladnenia a umiestniť atrament vedľa tlačového stroja tri dni pred použitím na prispôsobenie scéne.
(2) Pretože sú všetky bodové farebné atramenty pripravené zmiešaním dvoch alebo viacerých atramentov s primárnou farbou, je potrebné, aby sa každý bodový farebný atrament pripravil vopred podľa normy a meria sa farba primárnej farby a pripravený bodový farebný atrament. , Hodnota PH a viskozita sa používajú ako technické parametre pre analýzu.
(3) Atrament by mal byť úplne premiešaný dve hodiny pred zapnutím zariadenia, aspoň pol hodiny, potom zmerať hodnotu PH a viskozitu atramentu, upraviť hodnotu PH a viskozitu podľa prostredia tlače a ďalších faktorov, takže aby bol výkon atramentu stabilný a aby sa dosiahol efekt tlače. optimálna.
Bezpečnostné opatrenia pri tlači: (1) Keď sa atrament aplikuje na každú zmenu, mal by sa použiť novo zmiešaný atrament. Asi po jednej hodine, to znamená, že výkon je relatívne stabilný, môže byť pridaný predchádzajúci zostávajúci atrament.
(2) Vzhľadom na veľkú tixotropiu atramentu je potrebné v pravidelných intervaloch pridať vhodné prísady (stabilizátory, retardéry, kvapaliny na úpravu pH atď.). Špecifický časový interval a dávkovanie by sa mali stanoviť podľa špecifických podmienok na kontrolu hodnoty PH a viskozity atramentu v procese tlače, aby sa zachoval najlepší výkon.
(3) Pretože farba farby bodovej farby sa počas procesu dlhodobej tlače trochu zmení, je potrebné, aby operátor jemne doladil atrament podľa rozdielu farieb, aby sa zabezpečilo, že rozdiel farieb je v prípustnom rozsahu.
Po šieste, kontrolný index atramentu
Indikátory kontroly atramentu zahŕňajú najmä viskozitu, pH a suchosť.
1. Zvládnutie viskozity atramentu. Viskozita atramentu znamená schopnosť atramentu brániť pohybu iných molekúl pod vplyvom jeho vnútorných vnútorných síl. Určité množstvo atramentu sa všeobecne používa na prietok kapilárou pri pevnej teplote (typicky 20 ° C) a čas potrebný na záznam sa meria ako viskozita.
Viskozita atramentu je hlavným faktorom určujúcim prenosový výkon atramentu, pevnosť tlače, množstvo penetrácie a lesk. Viskozita atramentu je príliš vysoká, farba sa stmaví, spotreba atramentu sa zvýši, rýchlosť sušenia sa spomalí; viskozita je príliš nízka, farba sa zmení a veľkosť bodky sa zväčší, čo spôsobí zníženie kvality tlače.
Pri flexografickej tlači viskozita atramentu nie je určená len viskozitou samotného atramentu, ale všetkými faktormi, ktoré ovplyvňujú viskozitu atramentu, ako je aniloxový valec, stav obrazu a ďalšie faktory. Skutočne použitá viskozita by mala byť ľahko cirkulovaná do stierky pomocou čerpadla a môže byť prenesená na tlačovú dosku a substrát v rovnakom množstve, takže hustota tlačeného materiálu a obrazového bodu sa významne nezmení, zachovaná kvalita tlače. Konzistencia atramentu musí byť konzistentná.
Viskozita atramentu by sa mala líšiť pri tlači verzie obrazovky a verzie v teréne. Všeobecne platí, že keď je sito vytlačené, viskozita by mala byť o niečo nižšia a rýchlosť tlače tlačového stroja tiež ovplyvňuje viskozitu atramentu; keď je rýchlosť tlače vysoká, viskozita atramentu je nižšia a keď je rýchlosť tlače nízka, viskozita atramentu je vyššia. Obvykle sa po pridaní aniloxového valca a prenosového valca so stierkou, ak sa pozoruje pruhovaná farba, hodí viskozita; ak sa objaví kvapka atramentu, viskozita atramentu je príliš veľká; ak bodka nie je vôbec viditeľná, znamená to, že viskozita je príliš malá.
2. Nastavenie viskozity atramentu. Nastavenie a riadenie viskozity atramentu by sa malo kontrolovať riadením teploty atramentu a množstva riedidla. Aby sa zabezpečila konzistencia kvality tlače, musí sa zachovať konzistencia viskozity atramentu. V nasledujúcej tabuľke je uvedené množstvo riedidla:
Ako je možné vidieť z tabuľky, teplota má veľký vplyv na množstvo nárastu riedidla. Riediaci atrament má veľký vplyv na konečnú hustotu tlače. Napríklad teplota atramentu pred tlačou je 10 ° C, viskozita je 25 S a po krátkej dobe prevádzky sa teplota atramentu zvýši na 20 ° C a viskozita sa zníži na 18 S. V dôsledku toho sa vrstva atramentu zriedi a hustota sa zníži. Preto by sa pri skutočnej výrobe mala teplota použitého atramentu stabilizovať pri teplote v tlačiarni. Pre teplotu atramentu spôsobenú trením počas tlače sa mení viskozita a môže sa považovať za vyriešenú chladením.
Atrament je obzvlášť citlivý na pridávanie riedidiel, takže je potrebné dbať na viskozitu. Vyhnite sa nadmernému (nie viac ako 5%), aby sa zabránilo príliš nízkej viskozite atramentu. Pretože povrchové napätie vytvorí bubliny, vo všeobecnosti tvrdá voda produkuje viac peny ako mäkká voda. Napríklad na zníženie bublín je potrebné pridať odpeňovacie činidlo. Nepoužívajte odpeňovacie činidlo na báze parafínu, inak to ovplyvní trvanlivosť tlačovej dosky. Odpeňovacie činidlo obsahujúce zložku na báze kremíka sa musí riediť vodou a pridávať k atramentu za nepretržitého miešania a do tlačiarenskej farby sa pridáva odpeňovacie činidlo na báze kremíka s vysokou koncentráciou nezriedeného roztoku, aby sa vytvorili otvory v tlačiarenskom materiále. K odfarbeniu dochádza.
3. pH atramentu. Atrament spravidla kontroluje pH približne 9 a je mierne alkalický. Ak je hodnota pH príliš veľká, spôsobí denaturáciu atramentu (to znamená, že atrament sa stáva tenkým, keď je vystavený vonkajšej sile, a vlastnosť, ktorá sa vráti do pôvodného stavu po státí) sa zmení, aby sa atrament zhustil. , Atrament sa dostane do vnútra škrabky alebo gumového valca, čo spôsobí vyschnutie atramentu. Množstvo atramentu na aniloxovom valci je nedostatočné a počas tlače sa vytvára biely únik alebo podobne. Hodnota pH je príliš vysoká, viskozita sa znižuje a sušenie je pomalé. Spôsob jednoduchého pridania malého množstva vody na zníženie viskozity atramentu na nastavenie tekutosti atramentu nie je uspokojivý. Z tohto dôvodu by mala byť alkalická látka vhodne pridaná na nastavenie atramentu. Hodnota PH.
4. Sušenie. Sušenie atramentu bolo vždy mätúce. Na vyriešenie problému sušenia atramentom je potrebné komplexné nastavenie. Napríklad zloženie komonoméru atramentu, neutralizačného činidla, pomocného rozpúšťadla a pomocného činidla sa preoseje a zlepší v rôznych smeroch. Rýchlosť sušenia atramentu sa výrazne zlepší, aby spĺňala požiadavky existujúcej výrobnej rýchlosti. Ak sa môže sušiaci systém existujúceho zariadenia príslušne nastaviť a zlepšiť, sušenie atramentu bude ideálnejšie.
5. Všetky predchádzajúce stanoviská sa sústredíme na používanie atramentu, s výnimkou nasledovných aspektov: pred použitím alebo odberom vzoriek dobre premiešajte, potvrďte viskozitu za rovnakých testovacích podmienok; podľa konštrukčného stavu dosky a rýchlosti tlače určte viskozitu atramentu na báze vody. Keď je viskozita vysoká, mala by byť zriedená vodou alebo špeciálnym rozpúšťadlom. Pri riedení dbajte na viskozitu atramentu na vodnej báze.
Ak je viskozita príliš nízka, je najlepšie nastaviť s pôvodným atramentom a použiť čo najmenej alebo bez zahusťovadla. Ak je farebná koncentrácia vysoká, mala by byť riadne opláchnutá špeciálnym riediacim prostriedkom na nastavenie viskozity; zmena viskozity je často venovaná pozornosť počas procesu tlače a je zaznamenávaná viskozita. V procese použitia, keď je viac peny, je možné pridať malé množstvo. Odpeňovač (obvykle kontrolovaný v rámci 0,2%); na konci tlače je potrebné čo najskôr vyčistiť príslušné mechanické zariadenie; nedokončený atrament by sa mal vrátiť do valca (ale nemiešať s originálnym atramentom), uchovávať na chladnom a chladnom mieste; reštart Ak je lepšie filtrovať s veľkosťou ôk 90 mesh alebo viac, použite ho ako prvý.
V posledných rokoch má konvenčný atrament nevýhody pomalého sušenia, zlého lesku a ľahkého zmršťovania papiera. Použitím nových materiálov a zlepšením tlačiarenských zariadení a ďalších súvisiacich podmienok sa dosiahli významné zlepšenia. Aplikácia domácej flexografickej vysoko presnej atramentu ukazuje, že rýchlosť sušenia môže dosiahnuť 200 m / min a rozlíšenie presiahlo 150 riadkov.
Po siedme, analýza kľúčových bodov flexo tlač spot farba
Formulácia bodových farebných atramentov označuje miešanie jednej alebo viacerých atramentov a pridanie určitých pomocných materiálov na prispôsobenie sa celému procesu tlače. Formulácia tlačovej farby obsahuje najmä dva aspekty: na jednej strane nastavenie vhodnosti tlačovej farby, vrátane viskozity, adhézie, tekutosti, suchosti atď. Atramentu; na druhej strane, farebná zhoda atramentu, hlavnou diskusiou v tejto časti je Color matching of flexo inks
Pre prispôsobenie flexo-tónovej farby je potrebné poznamenať nasledujúce základné operácie: príprava atramentu sa musí vykonať pod štandardným svetelným zdrojom D65. Ak je počas dňa, môže byť vykonaná v slnečnom severnom okne. Podľa štandardnej analýzy vzoriek farieb poskytovanej zákazníkom existuje niekoľko druhov odtieňov, ktoré sú bodovými farbami. S použitím spotovej farebnej chromatografie sa stanoví počet aniloxových línií, ktoré sa majú vybrať na tlač vzoriek bodovej farby a ktoré druhy primárnych farebných atramentov sa použijú pre vzorky bodových farieb a aké sú hlavné farby a farby. pomocné farby. Podľa požiadaviek na kvalitu tlačených výrobkov sa vyberú hlavné a pomocné farebné atramenty vhodné pre farebnú farbu. Malé množstvo atramentu na bodovú farbu dávkujte na kontrolu a zaznamenajte pomer každej zložky. Farebný rozdiel medzi dôkazom a štandardom sa meral meračom farebných rozdielov a vykonala sa konečná úprava. Podľa podielu finálnej úpravy sa pripraví určité množstvo tlačovej farby. Po nanesení laku je odtieň a jas čo najbližšie k norme. Vykonajte dobrú prácu pri nahrávaní a zaznamenajte pomer a viskozitu konečného nastavenia atramentu pre okamžitú farbu pre budúce použitie.
Existujú rôzne požiadavky na bodové farby rôznych odtieňov. Akýkoľvek atrament, ktorý sa zmieša s určitým podielom zriedeného prostriedku alebo bieleho atramentu v primárnej farbe, medziľahlej farbe a komplexnom farebnom atramente, sa spoločne označuje ako svetlý atrament. Proces miešania svetlej farby je nasledujúci: svetlá farebná škvrna v štandardnej vzorke sa analyzuje a posudzuje. Určite počet aniloxových čiar v tlači, pomer primárneho atramentu k tenšiemu (alebo bielemu atramentu). K riedidlu sa postupne pridáva malé množstvo atramentu primárnej farby. Ak je farba primárnej farby viac ako jeden typ, množstvo primárnej farby sa zvýši ako prvé a pridané množstvo je malé. Zmerajte viskozitu atramentu, aby ste zistili, či je vhodný na tlač. Ak nie, upravte ju pomocou prísad atramentu. Použite flexo stierač (v súlade s počtom vytlačených aniloxových čiar) na zoškrabanie vzorky a porovnanie so štandardnou farebnou vzorkou, až kým nebude splnený odtieň a jas. Nakoniec sa uistite, že ste urobili dobrú prácu pri zaznamenávaní tohto atramentu s okamžitou farbou.
Treba poznamenať aj prípravu flexotlačového tmavého atramentu. Atramenty zmiešané s tromi základnými farbami v rôznych pomeroch bez akéhokoľvek riedidla sa nazývajú tmavé atramenty a proces miešania je nasledovný: tmavá bodová farba v štandardnej vzorke sa analyzuje a posudzuje a sieť v čase tlače je určené. Počet riadkov a približný podiel každého farebného atramentu. Dodržujte jas komplexnej farby s odkazom na sivú stupnicu. Postupne pridajte druhotný farebný atrament do hlavného farebného atramentu, najprv pridajte veľké množstvo a potom pridajte malé množstvo. Zmerajte viskozitu atramentu, aby ste zistili, či je vhodný na tlač. Ak tomu tak nie je, môže sa nastaviť pomocou prísad atramentu. Použite flexo stierač (v súlade s počtom aniloxových kotúčov) na zoškrabanie vzorky a porovnajte ju so štandardnou farebnou vzorkou, kým nebude splnený odtieň a jas. Rovnaké požiadavky, nakoniec musia byť vykonané v tomto špeciálnom zázname farieb.
Pre prispôsobenie farebného kódu flexo obrazovky, keď vzorka farieb dodaná zákazníkom je vzorka farieb, ktorá je prekrytá rôznymi bodmi troch základných farieb a zároveň je potrebné vytlačiť efekt Je potrebné zahrnúť nasadenie sieťovej vzorky farieb. , Farebná hĺbka tienených výtlačkov je upravená percentuálnym podielom jednotkovej plochy internetového bodu, takže percentuálny podiel bodovej kombinácie farieb prezentovaných rôznymi farebnými blokmi na chromatograme môže byť použitý na miešanie atramentu.
Preventívne opatrenia pri miešaní farieb flexo spotovou farbou: Kompatibilita vlastností spojiva, pigmentov a spojív určuje stabilitu atramentu, takže atramenty vyrobené rôznymi výrobcami majú svoju vlastnú skladovateľnosť. Pred úpravou atramentu najprv venujte pozornosť tomu, či atrament vypršal a poškodil sa. Najlepšie je použiť jednofarebnú farbu vyrobenú tým istým výrobcom. Typ atramentu primárnej farby by mal byť počas procesu miešania čo najmenší, inak sa zníži jas požadovaného atramentu, ovplyvní sa sýtosť farby a farba atramentu bude sivá a nejasná. Počas procesu prípravy a tlače by mala byť viskozita zaistená tak, aby bola primeraná a stabilná, pretože prílišná zmena viskozity spôsobí zmenu hĺbky atramentu. Počas procesu tlače je tiež potrebné skontrolovať zmenu farby podkladu. Ak sa napríklad zmení belosť papiera, zmení sa jas bodovej farby.
Ôsmy, prehľad smeru vývoja flexo atramentu
Pre výrobcov atramentov je atrament na flexo trhu lukratívnym trhom a potenciálnym trhom, ktorý stojí za to rozvíjať. V konečnom spotrebiteľskom trhu sa atrament používa predovšetkým pri tlači papiera, kartónov, vlnitých a predtlačených aplikácií. Pri lepenkovej tlači sa stále viac používajú flexotlačové farby. Ďalej, ďalší vývoj atramentovej technológie zlepšil rozpustnosť atramentu. Štúdium nových povrchovo aktívnych látok a použitie čistejších rozpúšťadiel zlepšili tlač atramentových laminátov. Úzke tlačiarne s kotúčovým kotúčom už dlhú dobu používajú atrament. Na základe ochrany životného prostredia a zdravia tlačiarní sa teraz širokoformátové webové rotačné tlačiarne zaujímajú aj o atrament. V dohľadnej budúcnosti však internetový trh s rotačnou tlačou stále potrebuje dopyt po atramentoch na báze rozpúšťadiel. Aspoň podľa nášho názoru je atramentová tlačiarňou ich konečnou voľbou, aby sa mohli riadiť predpismi V0C (Organic Volatile) a investovali veľa peňazí do zariadení výrobcov. Z hľadiska širokého kotúčového rotačného lisu je významným trendom v širokej rotačnej rotačnej filmovej tlači posun k atramentovej tlači. Dnešné atramenty môžu byť aplikované na niekoľko substrátov, hlavne polyesterových fólií a laminátových fólií.
Výrobcovia atramentov považujú environmentálne otázky za hnací faktor pri prechode na produkčný atrament. Atrament a umývanie majú zjavné výhody z hľadiska emisií V0C, environmentálnej bezpečnosti, zdravia a bezpečnosti tlačiarní a znížených nákladov na skladovanie a prepravu ako nehorľavých materiálov. Vďaka dokonalosti technológie živíc a aditív budú mať funkčné vlastnosti atramentových formulácií silný vplyv na atramenty na báze rozpúšťadiel a atramenty vytvrdzujúce energiu.
Budúci trend je, že filmová tlač bude čoraz viac používať atramentové flexo namiesto atramentu flexo na báze rozpúšťadla. Ľudia sa tešia na vznik kvalitnejších filmových atramentov na báze vody. Hoci výhody atramentu sú šetrné k životnému prostrediu, úspech atramentu neznamená, že atramenty na báze rozpúšťadiel opustia trh flexotlačových farieb. Najväčšou výhodou atramentu je, že prchavé látky V0C sú zriedkavé, ale osoba zodpovedná za výskum a vývoj v niektorých známych zahraničných spoločnostiach sa domnieva, že použitie atramentov na báze rozpúšťadiel sa z tohto dôvodu neznížilo.
Či už používať atrament alebo rozpúšťadlo na báze rozpúšťadla, jedným z nich je otázka nákladov. Pre niektoré tlačiarenské spoločnosti zvyšuje používanie atramentu z ekologických dôvodov výrobné náklady. Ďalším aspektom je pozrieť sa na miestne predpisy na ochranu životného prostredia pre emisie V0C. Atramenty na báze rozpúšťadiel sú o niečo lacnejšie, ak sa nemusíte vyrovnávať s prchavými látkami.
Technológia vytvrdzovania UV (ultrafialovým) a EB (elektrónovým lúčom) je aj naďalej smerom priemyslu tlačiarenských farieb. Flexo doska pokračuje v uprednostňovaní atramentov vytvrditeľných žiarením. Samozrejme, technológia UV / EB je tiež najzávažnejším problémom pre flexotrechov. Úzke webové webové tlačiarne etikety úspešne použili vytvrdené atramenty a získali priaznivé postavenie na trhu tlače. Pre zvyšok tlačového trhu tlačiarne čakajú na žiarenie vytvrditeľné atramenty. Nepochybne, z hľadiska kvality tlače, flexotlač s použitím UV atramentov je najlepšou metódou tlače všetkých súčasných flexografických tlačových techník a je lepšia ako flexotlač atramentov a atramentov na báze rozpúšťadiel.
Rovnako ako iné spôsoby tlače, aj UV / EB atramenty čelia určitým prekážkam. Technológia UV / EB na trhu s balením a tlačou čelí niekoľkým výzvam. Najväčšou prekážkou je, že technológia UV / EB sa nemôže prispôsobiť tradičným technikám tlače. Pred prijatím technológie UV / EB. Tlačiarenské spoločnosti musia inštalovať vytvrdzovacie zariadenia, a hoci ich ceny klesajú, stále predstavujú veľkú investíciu. Okrem toho, otázka nákladov je tiež jedným z hlavných dôvodov, ktoré sužovali ďalší vývoj atramentov vytvrditeľných žiarením. Suroviny a zariadenia sú stále drahé. Podľa odhadov expertov, ak náklady na atrament môžu byť blízke iným typom atramentov, potom rýchlosť vývoja bude niekoľkokrát rýchlejšia ako iné atramenty.