Moderná tlač novín
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
S energickým rozvojom spravodajského priemyslu, novín a iných médií vytvorili novú situáciu v hospodárskej súťaži a navzájom sa dopĺňajú. Napríklad, ako využiť svoje vlastné výhody, vyrovnať sa s relatívne dlhým obdobím vydávania novín a zaostávanie za nedostatkom vysielania, televízie a siete, vývoj a aplikácia novej tlačovej technológie zohrala veľkú úlohu. V súčasnosti, s cieľom skrátiť čas tlače novín a zvýšiť konkurencieschopnosť novín, svetoví výrobcovia tlačiarní na celom svete venujú veľkú pozornosť výskumu a vývoju nových technológií a nových produktov. Nižšie uvediem stručný úvod k týmto novým technológiám.
Bezvodá technológia ofsetovej tlače
Tradičná technológia ofsetovej tlače využíva princíp odpudzovania atramentu a vyváženia atramentu na realizáciu prenosu bodov. Technickým problémom pri ofsetovej tlači je kontrola rovnováhy atramentu a vody, pretože to je kľúčom k obmedzeniu kvality ofsetovej tlače. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú rovnováhu atramentu a prania, ako je teplota a vlhkosť vo výrobnej hale, rýchlosť tlače, vlastnosti papiera a výkon tlačového stroja. Bezvodá technológia ofsetovej tlače môže zabezpečiť hladký priebeh procesu tlače bez použitia roztoku fontány. Prázdnou časťou tlačovej dosky je vrstva silikónového kaučuku, ktorá odpudzuje atrament a atrament používaný na tlač je špeciálna atramentová tlačiarenská farba bez obsahu vody.
Pretože bezvodová ofsetová tlač nemá problémy s vyvážením atramentu, má mnoho výhod.
1. Odstraňuje problémy spôsobené riadením bilancie atramentu a vody, eliminuje komplikované nastavovanie bilancie vody a atramentu a prívodu vody, časť dodávky vody a súvisiace kontrolné časti, odstránenie deformácie papiera a výmenu papierového pásu napätie spôsobené prítomnosťou vody. Zariadenie, ktoré kompenzuje deformáciu papiera, je eliminované.
2. Zníži sa odpad papiera a rýchlosť odpadového papiera sa výrazne zníži, čím sa znížia náklady na tlač.
3. Ovládaním teploty atramentu cez operačné okno sa výkon atramentu zlepší, takže farba obrazu je čistá, kvalita tlače je vysoká a pomocný čas sa skracuje.
4. Problémy, ako je emulgácia atramentu, znečistená doska, mechanická korózia a znečistenie životného prostredia spôsobené zmáčacou tekutinou, už neexistujú.
Praktické riešenie pre vodotesnú ofsetovú tlač spustila japonská spoločnosť TORAY (Dolly) v Drupa 1977. Na nasledujúcich Drupa 2000, TORAY a KPG predstavili termálne CTP vodotesné ofsetové tlačové dosky, zatiaľ čo Presstek, Adast a Xerox spolupracovali. Predstavená termálna PAX vodotesná ofsetová tlačová doska. Prvou aplikáciou technológie beztlačovej ofsetovej tlače v oblasti tlače novín bola nemecká spoločnosť KBA. Na Drupa 2000 KBA spustila novinársku tlač Cortina.
V súčasnosti sa v Číne začína používať technológia vodotesnej ofsetovej tlače. Doska a atrament sa stále dovážajú, takže cena bola vysoká, čo ovplyvnilo vývoj technológie beztlačovej ofsetovej tlače v Číne, ale výhody tejto technológie už ukázali svoje dobré vyhliadky na aplikáciu.
Žiadna technológia atramentových kľúčov
Technológia bezfarebného kľúča eliminuje tradičný spôsob farbenia a nahrádza ho digitálnym systémom riadenia dodávky atramentu riadeným krokovým motorom. Táto technológia je kľúčom k implementácii digitálneho procesu, ktorý umožňuje diaľkové ovládanie a reguláciu. Technológia bezfarebného kľúča eliminuje prácu s atramentovými farbami pri tlači farebných novín a výrazne sa znižuje miera hlásenia odpadu. Kvalifikovanú farebnú správu možno získať do 10 častí tlaku spojky, čo značne šetrí papier v porovnaní s 300 až 500 kópiami odpadu v bežnej výrobe.
Žiadna technológia hlavného hnacieho hriadeľa
Z pohľadu užívateľov nákupu zariadení sa zaoberajú hlavne výrobnou rýchlosťou, automatizáciou, stabilitou a rozšíriteľnosťou novín. Okrem toho, jednoduchá údržba, nízky hluk a nízka miera odpadu sú tiež dôležitými faktormi pre užívateľov. Vychádza z toho, že väčšinu užívateľov akceptovali a prijali novinové lisy bez hriadeľov zavedené v polovici 90. rokov. Podľa štatistík 70% kúpnych zmlúv podpísaných domácimi novinami v roku 2000 boli bezdotykové novinové lisy. V súčasnosti 90% zariadení vyrobených niekoľkými veľkými výrobcami tlačiarenských zariadení na svete prijíma technológiu bez hriadeľov.
Technológia hlavného hnacieho hriadeľa sa označuje ako technológia bez hriadeľa. V porovnaní s pohonom hriadeľa je pohon každej jednotky, dokonca aj každý valec alebo valec, navzájom nezávislý. Podľa programu sú riadené samostatným motorom. Jazdite tak, aby spĺňali špecifické prevádzkové rýchlosti, presnosť prevádzky a požiadavky na tlač. Táto technológia nahrádza tradičný mechanický hriadeľ elektronickým hriadeľom, a preto sa často označuje ako nezávislý pohon, vertikálny motorový pohon, mechanický pohon, elektronický hriadeľový pohon a podobne. Forma bez hriadeľa je rôzna a prevodovka bez hriadeľa môže byť použitá z jednotky do každého bubna a hlavného hnacieho valca. Pohon bez hriadeľa je postavený na samostatnom pohone a preto sa niekedy označuje ako priamy pohon. Musí byť nezávisle nastaviteľné pre konkrétny prevodový mechanizmus (valček, valec) s vysokou vyváženou rýchlosťou (prispôsobenie rýchlosti), ktorá môže zlepšiť flexibilitu výroby, jednoduchosť systému pohonu a jednoduchosť ovládania.
V porovnaní s hriadeľovým pohonom sa výhody bezhridlového pohonu odrážajú najmä v nasledujúcich aspektoch.
1. Presný prenos, mechanické opotrebovanie, detské ihrisko a mechanické vibrácie, ktoré eliminujú údržbu rôznych komponentov prevodovky v pohone hriadeľa, prispievajú k zlepšeniu kvality tlače, čím sa znižuje falošná miera hlásenia.
2. Je vhodné realizovať kontrolu počítačovej konzoly a diaľkové ovládanie tlačiarenského lisu.
3. Jednotka je flexibilná v kombinácii, ktorá zlepšuje mieru využitia zariadenia a zvyšuje flexibilitu výroby. Je vhodný najmä pre flexibilnú a krátkodobú tlač.
4. Každá časť môže byť samostatne pripravená a upravená, čím sa šetrí čas prípravy na výrobu a inštalácia času nastavenia, čím sa šetrí čas na zabezpečenie publikácie.
5. Vo výrobnom procese, porucha opravy akejkoľvek jednotky nebude mať vplyv na normálnu výrobu iných jednotiek, zabezpečenie kontinuity tlače a stability kvality.
Bezvodová prenosová technológia však nie je dokonalá. Vyžaduje si to veľké investície. Zvýšenie kontrolného zariadenia aliancie a zlepšenie komplexnosti systému prinieslo vyššie požiadavky na výrobu zariadení, personál údržby a zručnosti a skúsenosti operátorov. Na základe zvládnutia tradičného procesu tlače musí mať prevádzkovateľ určitú elektronickú technológiu a anglický základ, aby táto nová technológia zohrávala väčšiu úlohu.
Bezšvová technológia
Keď sa rozhranie konvenčného tlačového stroja stretne, keď sa stretne rozhranie, ľahko spôsobí, že atramentová tyčinka v dôsledku vibrácií kolízie švu. V roku 1993, Heidelberg vynašiel bezšvíkové deku, ktorá eliminuje vibrácie bubna a zabezpečuje kvalitu novín výtlačkov, pretože nie sú žiadne švy. Táto bezšvová deka má dynamickú stabilitu a produkuje vysokokvalitné výtlačky aj pri vysokých rýchlostiach 80 000 kópií za hodinu. V porovnaní s tradičnými prikrývkami rovnakého obvodu, použitie bezšvovej prikrývky zvyšuje efektívnu plochu tlače a zmenšuje veľkosť rezu, čo výrazne znižuje odpad papiera. Ďalším význačným znakom je, že výmena je extrémne pohodlná a zvyčajne sa môže vymeniť za menej ako 1 minútu bez nutnosti odpojenia siete.
Bezproblémová technológia ďalej zvýšila rýchlosť novinárskych novín, vďaka čomu budú budúce tlačové médiá konkurencieschopnejšie z hľadiska tlačových schopností, produktivity a ekonomickej efektívnosti.
CTP technológia
CTP technológia je všeobecný termín pre offline výrobu dosiek, priamu výrobu dosiek a technológiu priamej tlače a balenia. Pretože zjednodušuje proces výroby dosiek, nestráca sa žiadne dáta a bodka je ostrá, reprodukovateľnosť bodov je dobrá, cyklus výroby dosiek je krátky, doba načítania dosky je malá, celý výrobný cyklus tlačeného výrobku sa skracuje, a kvalita tlače je vynikajúca.
Rýchly rozvoj technológie CTP v oblasti tlače novín je spôsobený najmä vysokou rýchlosťou a vysokou kvalitou, ktorá je veľmi vhodná pre vysokú aktuálnosť potrebnú pre tlač novín. Hoci systém CTP vyžaduje obrovské investície, veľká skupina novín má vo všeobecnosti silné bonusy a silnú technickú silu a môže aktívne prijímať a prijímať nové technológie. Preto bola technológia CTP rýchlo vyvinutá a aplikovaná v niektorých veľkých domácich novinárskych skupinách. Podľa neúplných štatistík v súčasnosti inštalovaná kapacita systémov CTP v čínskom novinárskom priemysle presahuje 40 jednotiek.
V tradičnom procese výroby dosiek je čas potrebný na tlač a kontrolu pravosti dlhý. Po schválení zo strany zákazníka je možné vytlačiť a vytlačiť iba dôkazy a preprava a správa filmu môže tiež nepriaznivo ovplyvniť kvalitu tlače. Pre noviny so silnou aktuálnosťou a potrebou tlače mimo pracoviska sa tieto chyby tradičných remesiel stali dôležitým faktorom obmedzujúcim rozvoj tlače novín.
Celý proces spracovania a prenosu CTP procesov je digitálny a používa sa aj technológia digitálneho nátlačku. Preto sú zrejmé výhody technológie CTP nahrádzajúcej tradičný proces výroby dosiek, čo zjednodušuje proces, šetrí čas publikovania a zlepšuje kvalitu tlačených výrobkov. Personál a pracovisko znižujú zložitosť údržby zariadení a znižujú znečistenie životného prostredia. Podľa odhadov môže technológia CTP ušetriť približne 70% pracovného času a čas potrebný na výrobu dosiek možno skrátiť o takmer jednu hodinu. Súčasne je vďaka životaschopnosti fólie spoľahlivo zaručená presnosť pretlače a kvalita bodkovania produktov farebnej tlače a chyba zarovnania je len asi 0,002 mm, čo rieši problém manuálneho extrakcie času a presnosti, a skracuje čas prípravy na spustenie stroja. Z hľadiska tlačového efektu môže tradičný spôsob výroby dosiek reprodukovať iba 5% až 95% vývodov, zatiaľ čo proces CTP môže reprodukovať 2% až 99% vývodov; noviny vytlačené technológiou CTP sú jemnejšie, bohatšie a živšie; V dôsledku redukcie medziľahlých spojov sa značne znižuje hromadenie chýb kvality a výrazne sa zvyšuje ovládateľnosť kvality. Pretože technológia CTP znižuje stratu bodiek na exponovaných filmoch a doskách, umožňuje aj použitie FM sietí.
CIP3 digitálny pracovný tok
Technológia tlače zaznamenala proces vývoja sadzieb olova → photoengraving → elektronická deliaca platňa → laserová fototypová doska (systém CTF) → technológia priameho spracovania plechov (CTP) → technológia CIP3. Medzi nimi je elektronická separácia dosiek a DTP systém široko používaný v oblasti tlače a digitalizácia predtlačového grafického spracovania bola realizovaná na začiatku; použitá a vyvinutá technológia CTP je kľúčovým prepojením na realizáciu komplexnej digitalizácie výroby a tlače platní; a najnovšie v oblasti tlače Koncepcia CIP3 je dosiahnuť úplnú digitalizáciu a zdieľanie informácií predtlačou, tlačou a dodatočnou tlačou pred predtlačou a digitálnou tlačou. Je to cieľ sledovaný technológiou tlače v novom storočí. V modernej oblasti tlače sa digitálna technológia používa hlavne vo fáze predtlačového spracovania. S rozvojom technológie CTP, digitálne technológie začali vstupovať do oblasti tlače, a postpress digitalizácia je stále v nevyužitej fáze v Číne. S ďalším vývojom a uplatňovaním nových technológií. V oblasti tlače sa objavila koncepcia diverzifikácie, vytvárania sietí a komplexnej digitalizácie a CIP3 je úplne nová technológia tlače v rámci tohto veľkého konceptu.
Digitálny pracovný postup CIP3 má vlastnosti vkladania údajov o všetkých relevantných oddeleniach a výrobných etapách naraz a ich zdieľanie. Tým sa zabráni opakovanému vstupu a dvojitému započítaniu údajov o produkcii tlače, čím sa skráti pracovný cyklus a zníži sa poruchovosť. Okrem toho sa môžu údaje o údajoch počas fázy predtlačenia preniesť do tlačiarenskej a dokončovacej predajne, aby sa obsluha mohla včas pripraviť.
S neustálym zlepšovaním úrovne automatizácie tlače je zrejmejší trend sledovania času a efektívnosti tlače v novinách. Digitálny pracovný postup CIP3 má vlastnosti, ktoré znižujú výrobné náklady, skracujú čas tlače a znižujú rýchlosť tlače, čo ho robí ideálnym pre tlač v novinách. V súčasnosti však domáce podniky stále majú určitú vzdialenosť, pokiaľ ide o kapitál, technológiu a koncepty, takže je stále ťažké široko využívať CIP3. Okrem toho, pretože samotné noviny nie sú príliš náročné na kvalitu tlače, spracovanie po tlači je relatívne jednoduché a pevné, čo tiež robí výhody CIP3 úplne nevyužité. S rozvojom technológie a zmenou koncepcie je však CIP3 v budúcnosti novinárskeho priemyslu stále veľmi optimistický.
Flexografická tlač
V súčasnosti sú všetky tlačiarenské stroje novín používané a dovážané v Číne ofsetovými tlačiarenskými strojmi a zahraničná flexografická tlač tiež predstavuje určitý podiel. S rastúcim povedomím o ochrane životného prostredia, uplatnenie flexografickej tlače v novinárskom priemysle vstúpi do praktickej fázy a bude mať určitý priestor pre rast.
Flexografická tlač pre tlač novín začala v Spojených štátoch v polovici 70. rokov. V roku 1982 USA zaviedli tlač novín a flexografické tlačiarenské stroje. Flexografická tlač začala konkurovať ofsetovej tlači v oblasti tlače novín. V súčasnosti približne 30% novín v Spojených štátoch používa flexografickú tlač a približne 14 veľkých novín v Európe používa flexografickú tlač, z ktorých približne 25% novín v Taliansku používa flexografickú tlač. V porovnaní s ofsetovou tlačou má flexografická tlač nasledujúce výhody:
1. Náklady na zariadenia sú nižšie ako ofsetové lisy. Za rovnakých podmienok tlačového materiálu a tlačovej kapacity sú náklady na zariadenie flexografického tlačiarenského stroja asi o 1/3 nižšie ako náklady na ofsetovú tlač.
2. Rýchlosť tlače je vyššia ako ofsetový lis. Pretože flexografická tlač je tlaková tlač ľahkým tlakom, možno použiť tlačiarenskú platňu, zotrvačná nerovnováha je malá, papier sa nedá ľahko rozbiť a má dobrú stabilitu pri chode, takže je vhodný pre vysokorýchlostnú tlač.
3. Flexografická tlač môže používať novinový papier s nízkym množstvom. Keďže flexografický tlačový stroj má dobrú stabilitu pri jazde a nemá žiadny vplyv na výkon papiera pri ofsetovej tlači, flexografická tlač môže používať nízkoobjemový novinový papier (40 ~ 45 g / m2) a ofsetový tlačový papier nemôže byť príliš veľký Tenké, všeobecne nie menej ako 48 g / m2. Ak je hrubý papier zmenený na tenký papier, podľa ročnej tlače 54 miliárd párov, priemerný ročný národný novinový papier môže ušetriť 18%. V prípade novinárskych tlačiarní je možné výrazne znížiť náklady. Pre tlač novín v krátkom čase má flexografická tlač výhodu nízkej ceny.
4. Flexografická tlač má nižší podiel odpadového papiera. Flexografická tlač má kratší čas na nastavenie a skúšobnú tlač, takže rýchlosť odpadového papiera je nižšia, asi 2%, čo je o 9% menej ako ofsetová tlač. Ak pridáte množstvo papiera ušetreného použitím tenkého novinového papiera, iba papier môže ušetriť približne 27% papiera ročne. Podľa správ americký San Francisco Observer zachránil asi 41 miliónov dolárov ročne na papieri len kvôli použitiu flexografickej tlače.
5. Jednoduchá obsluha. Technické požiadavky na prevádzku flexografickej tlače nie sú veľmi vysoké a zníženie počtu zamestnancov znižuje aj náklady na prácu.
6. Dobré pre životné prostredie. Flexografická tlač využíva atramenty na báze vody. Neexistuje žiadny problém odparovania rozpúšťadla a vypúšťania. Pri čistení strojov a gumových valčekov nie je žiadna rozpúšťadlová úprava. Obnovenie atramentov na báze vody je jednoduchšie ako atrament pre ofsetovú tlač. Okrem toho atrament na vodnej báze má rýchlo schnúcu vlastnosť a nedochádza k žiadnemu rozmazaniu, takže čitateľ pri čítaní nerozmazáva ruky ani iné predmety.
7. Kvalita tlače je dobrá. Flexografická tlač má výhodu razenia, grafikov a umeleckých pracovníkov sú jasné, obraz je čistý, farba je jasná a kvalita tlače je lepšia ako ofsetová tlač. Flexografická tlač má zároveň dobrú opakovateľnosť tlače, ktorá môže zaistiť jednotnosť tlačených farieb a uľahčiť viacfarebnú tlač.
8. Úspešný vývoj CTP systému flexografickej tlače a aplikácia digitálneho workflow vo flexografickej tlači umožnili flexografickej tlačovej technológii držať krok s trendom vývoja tlačovej technológie a prispôsobiť sa požiadavkám modernej tlače novín.
V súčasnosti je aplikácia flexografickej tlače v domácom novinárskom priemysle obmedzená najmä faktormi ako koncepcia, investícia a prevádzkovateľ. V súčasnosti je tlačiarenské zariadenie používané v novinárskom priemysle ofsetovým rotačným strojom. Pri pokračujúcom investovaní sa stroj na plastový prevod kolies tiež nakupuje relatívne stabilným spôsobom. Okrem toho, pretože podiel flexografickej tlače v domácej polygrafickej oblasti je stále relatívne malý, je tu nedostatok talentov a technických skúseností, čo tiež obmedzuje propagáciu a používanie flexografických tlačových strojov v Číne. Avšak v dôsledku jeho neporovnateľných výhod v niektorých aspektoch ofsetových tlačiarenských strojov sa predpokladá, že v blízkej budúcnosti sa flexografická tlač určite prelomí a vyvinie v oblasti tlače novín v Číne.
Technológia digitálnej tlače
Digitalizácia a sieťovanie, ktoré sa používajú v celom polygrafickom priemysle, sú základom a témou dnešného vývoja tlačovej technológie a budujú nové výrobné prostredie a technologickú základňu. Pri digitálnej tlači nemusia byť digitálne súbory vytvorené procesom predtlačenia vytlačené okamžite, ale sú uložené v systéme v digitálnej forme alebo prenášané na iné miesto prostredníctvom siete a nakoniec je tlačový výstup dokončený podľa požiadaviek zákazníka. požiadavky na objednávku. Je to samozrejme úplne nový spôsob výroby založený na „Digital Process + Digital Media + Network Transmission“, ktorý dokáže realizovať digitálnu 100% variabilnú tlač informácií. Tlač a publikovanie nie sú časovo a geograficky obmedzené. Je možné tlačiť na požiadanie tlač novín s vysokou rýchlosťou, rozmanitosťou a rôznymi potrebami.
Noviny boli predstavené na Drupa 2000 s digitálnymi tlačami, keď spoločnosti predstavili digitálne lisy pre noviny. Medzi nimi, digitálny papierový tlačiarenský stroj DICOweb spoločnosti Manroland využíva technológiu termotransferového zobrazovania na priamy obraz na doskovom valci, pričom každá doba tlače je kratšia ako 10 minút a netreba nahrádzať tlač bez posunu; Kodak spustil NexPress Digital tlačový systém, elektrostatický kamerový systém s vývojom suchého tonera; tiež spustil obrazovku TruePress 744 a Agfa je, továreň a tak ďalej.
S rastúcou rýchlosťou tlače a kvalitou tlače digitálnych tlačových strojov sa výrazne znižuje cena tlačových materiálov a rozširuje sa používanie papiera, digitálna tlač zaberá určitý trh v oblasti tlače novín.