Proces tvarovania (na)
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tvarovanie tlačovín sa týka najmä špeciálnej techniky výroby tlačeného materiálu do požadovaného tvaru alebo vytvárania špeciálneho efektu na jeho povrchu mechanickým aplikovaním určitého tlaku na základe formy yin a yang. Podľa formy použitej pri spracovaní a konečnom spracovaní je možné ju rozdeliť na dva druhy technologických procesov: konkávne a konvexné razenie a vysekávanie a vysekávanie.
Konkávny a konvexný vrúbkovací proces používa dva zodpovedajúce yin a samčie šablóny na vytlačenie reliéfneho vzoru s trojrozmerným účinkom na povrch tlačeného materiálu tlakovým pôsobením a procesným účinkom je, že povrch tlačeného materiálu je deformovaný.
Proces vysekávania a vtlačovania je proces, pri ktorom sú oceľová doska a oceľový drôt usporiadané do šablóny na valcovanie a tvarovanie tlačeného materiálu pod tlakom a procesným účinkom je, že povrch tlačeného materiálu má deformáciu aj zlomenina.
S rozvojom a neustálym zlepšovaním kultúrnej životnej úrovne ľudí sa zvýšili aj požiadavky ľudí na balenie výrobkov. Spracovanie tvarovaním, so svojimi jedinečnými technologickými výhodami, sa stále viac a viac používa pri povrchovom spracovaní rôznych typov tlačovín, aby sa stalo procesnou technológiou, ktorá je nevyhnutná pre konečnú úpravu tlačených materiálov.
Analýza princípu procesu tvarovania
Tvarovaná veľkosť
Prax ukázala, že keď sa zvýši hrúbka papiera, zníži sa šmykové napätie; naopak, šmykové napätie sa zvyšuje. V skutočnosti, v prípade zmeny hrúbky papiera, hlavným efektom nie je hrúbka papiera, ale tiež pomer tvarovanej veľkosti k hrúbke papiera.
Trúbka zmrštenia / tvarovaná hrúbka a zmena šmykového napätia
2. Výpočet tlaku
Pri procese tvarovania by sa v dôsledku rôznych cieľov spracovania a rôznych požiadaviek mala vopred vypočítať sila potrebná na tvarovanie, aby sa stroj mohol vybrať a nastaviť a proces tvarovania sa môže riadiť.
Tlak formy F1 sa môže vypočítať podľa nasledujúceho vzorca: F1 = K * α * A
Kde: F1 - sila potrebná na lisovanie, šmykové napätie na jednotku plochy v a-výlisku, skutočná plocha oddeľovacieho povrchu tvaru A, vypočítaná z hrúbky a obvodu výtlačku, K- berie do úvahy aktuálne podmienky proces formovania a rad koeficientov vplyvu technických faktorov.
Výroba dvojpásového rezania
Výroba vysekávacích dosiek, bežne známych ako radové rezačky. Takzvané nože sa týkajú procesu spájania oceľových nožov, oceľových drôtov a obkladových materiálov do šablón podľa špecifikovaných požiadaviek. Pri výrobe vysekávacej drážky je kvalita radu nožov kľúčom k zabezpečeniu kvality spracovaných výrobkov.
Materiál na výrobu platní
Material Materiál spodnej dosky. Vrátane dreva, PVC a ocele
1 Verzia z dreva najprv vyžaduje, aby drevená doska mala vyššiu tvrdosť, vydržala tlak, musí byť drevené drevo rovnomerne, strihané úhľadne, pevne a dôsledne. Nabité nože a drôty sú pevné a rovnomerné. V celej doske nie je žiadne napätie, papier vyrezaný z matrice je rovnomerne namáhaný, nedochádza k žiadnemu zlomeniu, opotrebovanie noža je malé, životnosť dosky na vysekávanie môže byť predĺžená a drevená doska má predĺženú životnosť. dobrá flexibilita, ktorá môže zmierniť mačetu. Stres dreva spôsobený nekonzistenciou je lepší a čepeľ je lepšia a silnejšia. Pri rezaní matrice má tiež určitý tlmiaci účinok, ktorý robí čepeľ trvanlivejšou. Vhodné na výrobu vysekávaných platní sú breza a eukalyptus. V súčasnosti je najkvalitnejším drevom fínska doska s rovnomerným drevom, vysokou tvrdosťou a dobrou pružnosťou. Kvalita vysekávania je dobrá. Je však drahý pre dovážané dosky a je vhodný len pre vysekávané verzie s vysokými požiadavkami na kvalitu. Spomedzi domácich výrobkov má rada Shanghai najlepšiu kvalitu, jednotnú textúru, vysokú pružnosť a biely povrch. Severovýchodná doska nie je dostatočne jednotná. Je vhodný len pre všeobecné vlnité krabice, stredne veľké boxy a veľké zakrivené figúrky. Kvalita preglejky je vysoká a šablóna je ľahká. Preto je drevená podlaha zvyčajne vyrobená z preglejky a bežne používaná drevená doska je 18mm, 15mm breza. Pre výsekové výrobky sa používajú drevené dosky s hrúbkou 18 mm, výseky z vlnitého papiera alebo špongiové výrobky a používajú sa drevené dosky s hrúbkou 15 mm. 20 mm drevená doska sa používa na výrobu vyrezaných verzií filmových a samolepiacich produktov. Bežne používaná stripovacia doska je 12 mm alebo 8 mm drevená doska.
2 PVC doska bežne používané hrúbka 8mm, 5mm, 3mm, 3mm hrubá doska, aby sa kompozitné 18mm nôž šablóny, to znamená, že horné a dolné vrstvy sú 3mm plastové dosky, stredná vrstva je 12mm dreva, a tri kusy sú rezané a umiestnená. Nit je nýtovaný a čiara nôž je preložená. Vzhľadom na náklady na rezanie a obtiažnosť nakladania sú náklady vyššie ako náklady na reznú platňu. Plastová doska z PVC navyše počas rezania vyžaruje toxický plyn, ktorý je škodlivý pre kovové časti zariadenia a ľudské telo a nie je vhodný na propagáciu.
3 Oceľové dosky s príliš hrubými oceľovými doskami sa nedajú ľahko rezať a náklady na dosky sú vysoké, takže oceľové dosky sa tiež používajú na výrobu kompozitných vysekávaných dosiek. To znamená, že horné a dolné vrstvy sú 3 mm hrubé oceľové plechy, a stredné je 12 mm hrubé drevené dosky. Aj keď sa náklady vrátia, vyrobené vysekávacie dosky sú silné a trvanlivé a môžu byť mnohokrát zmenené pre kvetinovú dosku, pretože nástroj môže byť dlhú dobu vymenený. Náklady môžu byť znížené, a pretože kvalita vysekávania je dobrá, môže byť použitá.
Životnosť vysekávanej verzie závisí predovšetkým od počtu zmien nástroja a životnosť rôznych majstrov je odlišná.
※ Bežne používané nože a čiary
Oceľový drôt. Oceľový drôt sa používa ako vrúbkovaná čiara pri obrábaní a vysekávaní. Existujú dva druhy okrúhlych a rýchlych čiar. Je vysoká 23 mm a hrúbka 0,7 mm.
Oceľový nôž. Oceľové nože sa používajú ako výsekové linky v rezoch. Oceľové nože sú rozdelené na jednostranné, obojstranné a iné špecifikácie, všeobecne 23,8 mm vysoké a 0,7 mm hrubé. Bežne používané nože a drôty sa vyrábajú vo Švédsku, Rakúsku a Japonsku. S cieľom prispôsobiť sa spracovaniu rôznych vysekávaných výrobkov sú oceľové nože vyrobené z tvrdého, stredne tvrdého a mäkkého. Nože z tvrdej ocele majú vysokú tvrdosť a odolnosť voči opotrebeniu, ale majú malú pružnosť a malú pružnosť v ohybe. Preto sú vhodné na spracovanie výrobkov s veľkou spracovateľskou kapacitou a silnou lepenkou a jednoduchým tvarom. Mäkké oceľové nože majú nízku tvrdosť, ale dobrú elasticitu a tvarovanie. Zakrivenie môže byť veľké, takže je vhodné na spracovanie malých šarží, tenkých papierových a zložitých tvarov; stredne tvrdé oceľové nože sú niekde medzi nimi.
Dĺžka oceľového noža je menej vhodná na spájanie a vo všeobecnosti nie je vhodná na ďalšie rezanie po tvarovaní; oceľový oceľový drôt po tvarovaní by mal mať reznú hranu a spodnú časť noža kolmo na seba, aby sa zachovala predlžovacia línia ostria oceľového noža. Každý bod v tej istej rovine je v rovnakej rovine.
※ Gumová lepiaca zátka. Využíva gumovú elastickú vratnú silu na oboch stranách hlavného oceľového okraja čepele šablóny na vytlačenie vysekávanej lepenky z reznej hrany. Jeho pôvodná výška je 7 mm a guma by mala byť o 3 mm ~ 5 mm vyššia ako hrana.
Guma je všeobecne vyrobená zo syntetických polymérnych materiálov a elasticita je rozdelená do troch typov: tvrdá, mäkká a neutrálna. Ak sa používa, mal by byť primerane zvolený podľa špecifických podmienok.
※ Bežne používané spracovateľské nástroje.
Ohýbačka. Špeciálne nástroje pre oceľový nôž a oceľový drôt. To môže ohýbať oceľové nože a oceľové drôty do oblúkov akéhokoľvek oblúka a rohy 30 stupňov do 90 stupňov. Aby sa rozšíril rozsah použitia a jednoduchosť obsluhy, je tento typ stroja vybavený bežnou lisovacou matricou, súpravou bežne používaných razníc s uhlovým ohybom a súborom bežne používaných razníc s kruhovým priemerom. (približne 20 v každej skupine)
Stroj na pílenie. Píla je špeciálny nástroj na rezanie dreva. Vo všeobecnosti existuje mnoho funkcií vŕtania. Bežne používané pílové listy majú hrúbku 0,7 mm a 1,07 mm. Voľba závisí od hrúbky vysekávaného oceľového noža, oceľového drôtu a spracovávaného materiálu.
Krútiaci stroj. Je to špeciálny nástroj na vysekávanie. Hlavnou funkciou je rezanie oceľového drôtu a oceľového noža na požadovanú veľkosť.
S vývojom procesu tvarovania sa objavil kombinovaný stroj na vysekávanie. Má šijaciu šablónu, rezaný oceľový drôt, nôž, roh a funkciu grafického tvarovania, ako je kruh alebo elipsa.
※ Spodný materiál formy.
Jeho hlavnou funkciou je, aby bola línia skladania produktu nesúceho tlak čistá a krásna a aby nedošlo k pokrčeniu a prasknutiu v záhybe a tvar bol presný. Spodný materiál formy je všeobecne prilepený k oceľovej základnej doske kraftovým papierom, sulfátový papier je mäkký a je ľahko manuálne drážkovaný, bez odolnosti voči tlaku a vrúbkovanie nie je priehľadné. V súčasnej dobe, veľké množstvo dovážaných spodnej formy linky vstupujú na domáci trh, ako linky sú väčšinou lepidlo, výstup je rýchly a pohodlný, vrúbkovacie linka je plná, a tlač trvanlivosť je vysoká. Rôzni výrobcovia hrubého papiera majú rôzne spodné formovacie linky a základná štruktúra sa skladá z tlakovej linky, polohovacieho gumeného pásu a ochrannej fólie.
2. Výkres a dispozičný návrh
※ Kreslenie
Čiernobiely ťah tvarovaného výrobku je ťahaný pred lisovacím lisom, to znamená, že je rozložený pohľad na jednotlivý kartónový kontajner. Všeobecne platí, že rozvinutý výkres tvarovaného výrobku je nakreslený na rovine, veľkosť dosky je označená ceruzkou, veľkosť hotového výrobku je označená farebným perom a prerušovaná čiara označenej značky je označená inými farebnými perami. (aby sa zabránilo nejasnostiam). Tento obrázok je základom pre výrobu a tlač dosiek a je tiež základom lisovania. Vyžaduje rovné čiary a presné čiary. Nakreslite vysokopresný ploter alebo plotter.
※ Návrh lisovanej verzie
Štruktúra tvarovanej verzie závisí od štruktúry výrobku. Konštrukčný obsah rozloženia je: veľkosť výlisku by mala zodpovedať špecifikáciám a pracovnej schopnosti vybraného zariadenia, nielen na zabezpečenie kvality spracovania, ale aj na lepšie prehrávanie zariadenia; určiť typ lisovanej verzie; vybrať materiál šablóny a špecifikácie; Poloha mriežky by mala byť v súlade s polohou tlače; pracovná časť by mala byť umiestnená v strednej polohe tlačovej dosky; transplantácia čiar a obrázkov by mala zabezpečiť presnosť, ktorú výrobok vyžaduje; línia usporiadania by mala byť rovná a pozdĺžne čiarové čiary by mali byť v pravých uhloch k sebe a strany šablóny sú rovnobežné a čiarkované a prerušované čiary by mali byť zarovnané.
Aby boli oceľové nože a oceľové drôty šablóny lepšie prispôsobené na vysekávanie, návrh výrobku by mal zvážiť spracovateľnosť vysekávania:
1 Otvor 1 otvoru by mal byť čo najúplnejší a rohy vedenia by mali byť zaoblené, aby sa zabránilo zvislému spájaniu ocele.
2 V spoji dvoch vodičov sa musí zabrániť ostrému rohu.
3 Aby sa zabránilo spojeniu viacerých priľahlých odpadových hrán, spojovacie časti by sa mali zväčšiť tak, aby tvorili kus, aby sa z neho odpad.
4 Zabráňte spojeniu viacerých ostrých rohov a zaoblené ostré rohy potrebné pre reaktívny výkon.
5 Zabráňte tomu, aby ostrý roh odrezal strednú časť ďalšej priamky. To spôsobí, že pevný nôž bude ťažký, oceľový nôž bude uvoľnený a vlastnosť vysekávania by mala byť zmenená na oblúk alebo zväčšiť jeho uhol.
3. Vytvorte šablónu
Usporiadanie by malo byť prevedené na preglejku pred systémom. Existujú dve metódy prenosu, jedna je ručná kresba a druhá je kopírovanie. Ručné kreslenie je ťažšie ako fotografovanie.
※ Výroba spodnej dosky
Vytvorenie mastera je založené na dizajne výrobku alebo požiadavkách vzorky. Pozdĺž zakrivenej čiary na preglejke je vytvorená štrbina vyloženej línie rezu. Presnosť reprodukcie vzoru a klady a zápory tesnenia sú kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu procesu tvarovania.
Existujú rôzne spôsoby pre drážkovanie spodnej dosky: drážka pre výtlačnú hubicu oloveného bloku; Ručná štrbina na drevo; drážka pre mechanickú spojovaciu dosku; drážka pre rezanie laserom.
※ Montáž nožov a drôtov
1 Rezanie a tvarovanie oceľových nožov a oceľových drôtov. Podľa konštrukčných požiadaviek sú použité nože a drôty rozrezané na najväčšie tvarovacie segmenty a spracované do požadovanej geometrie.
2 Otvorte bod pripojenia. Pri výrobe foriem je otvorenie spoja nevyhnutným procesom. Otvor otváracieho otvoru má otvoriť malý otvor určitej šírky v ostrie rezného ostria. Počas procesu vysekávania sú kartón a odpadová hrana dielca po vyseknutí z dielu čiastočne spojené, takže je to ďalší krok. A dodávka je hladká. Ak chcete, aby miesto pripojenia je použiť špeciálne zariadenie nôž ústa stroj, brúsny kotúč, otvorený okraj pripojenie bod, žiadne kladivo na otvorenie bodu pripojenia, čo spôsobí poškodenie nôž a uhol, bod pripojenia časť otrepov, die krížový mostík frézy Pretože poloha je plávajúca, neotvárajte miesto pripojenia v tejto polohe.
※ Vyprázdnite nože a vodiče.
Rad nožov je založený na špecifikáciách a dizajne výrobku. Po naplánovaní špecifikácií a korekcii vytlačených grafík je možné nože spustiť. Operácia veslovania sa mierne líši v závislosti od materiálu použitého na obloženie.
Ak sa ako obkladový materiál použije preglejka, oceľové nože a oceľové drôty by sa mali vložiť do lamel kolmých na rovinu spodnej dosky. Medzera je vhodná a nemala by byť deformovaná alebo skrútená počas zapustenia alebo spracovania.
Pri nanášaní kovových prázdnych olovených nožov je potrebné upevniť nože priamo do stanovenej polohy na reliéfnej doske použitím prázdneho vedenia podľa určitých požiadaviek procesu a dokončiť aranžovanie, ktoré je veľmi podobné operácii sádzania v pohyblivom type. tlačí. V tomto čase sa od zamestnancov vyžaduje, aby boli schopní flexibilne používať všetky druhy prázdnych elektród, pričom vybitá šablóna nemôže byť počas práce uvoľnená ani skrútená. Najmä pri triedení všetkých druhov geometrických obrazcov je potrebné zabezpečiť špecifikáciu grafiky a zabezpečiť, aby tesnosť bola mierna.
Pri usporiadaní nožov by sa rozhranie oceľových nožov a oceľových drôtov malo umiestniť do správnej polohy, medzera medzi rozhraniami by mala byť vhodná a jav, ktorý sa prekrýva so šablónou, alebo medzera je príliš veľká, nemôže byť spôsobená na rozhraní. tlaku. Po usporiadaní by pozdĺžne a priečne čiary šablóny mali byť v uhle 90 stupňov navzájom a hrany by mali byť navzájom rovnobežné tak, aby usporiadanie bolo ploché.
※ Lepenie vysekávaného pásu
Vysekávaný pás sa používa hlavne na zabránenie prilepeniu vysekávacieho noža a vŕtacej čiary na papier počas vysekávacej formy na vysekávanie, takže podávanie papiera je hladké a elastický vyseknutý pásik je pripevnený k papieru. na oboch stranách línie rezu. Keď je vyseknutý pás vyseknutý, bude stlačený a deformovaný, čo bude mať vplyv na efekt vysekávania. Ak je príliš blízko k reznej línii, pás bude vystavený bočnému namáhaniu tlakom a je ľahké vytiahnuť okraj papiera počas vysekávania; ak je príliš ďaleko od línie vysekávača, nebude fungovať tak, ako je. Vo všeobecnosti je vzdialenosť 1 až 2 mm.
※ Tvorba šablón
Umyte oceľovú platňu, potom na ňu naneste vrstvu izolačného papiera a potom položte vrstvu karbónového papiera, potom prikryte vrstvu lepenky a začnite vtlačenie. Podľa blotu je základný papier narezaný na prúžky a prilepený na obidve strany priehlbiny, aby sa vytvorila vtlačovacia drážka. Všeobecne je hrúbka spodnej formy menšia alebo rovná hrúbke vysekávaného substrátu, a vrúbkovací účinok sa líši v závislosti od smeru čiary vrúbkovania a smeru vlákna a čiary Priehlbina kolmá na smer vlákna je prehnutá a plná, takže Keď sa použije čiara, je zahĺbenie v smere priamky prednostne úzke o 0,1 mm.
Version Verzia podložky
Po dokončení šablóny by mala byť šablóna namontovaná na vysekávacom stroji na skúšobné rezanie. Počas tohto procesu je skúšobná vzorka čiastočne normálna a niektoré vzorky nie sú prerezané.
Na dno šablóny sa prilepila šablóna s hrúbkou 0,05 mm, aby sa vyrovnalo vyrezanie.