Sieťová vzdialenosť - kľúč k kontrole kvality sieťotlače
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ako všetci vieme, kvalita sieťotlače je ovplyvnená mnohými premennými a vzdialenosť mriežky je jedným z najdôležitejších faktorov. Vo väčšine prípadov sa problémy s kvalitou a registráciou tlače väčšinou pripisujú nevhodnému prispôsobeniu vzdialenosti oka alebo niektorým úpravám, aby sa kompenzovalo nepohodlie oka.
Vzdialenosť pásu, čo je vzdialenosť medzi povrchom tlače sieťotlačovej dosky a povrchom substrátu. Pri sieťotlači, aby sa zabránilo prilepeniu sita k podkladu, musí byť dodržaná určitá vzdialenosť medzi sieťotlačovou doskou a substrátom. Akonáhle je obrazovka nalepená na podklad, bude to mať vážny vplyv na kvalitu tlače. Vplyv vzdialenosti ôk je účinne prekonať tento problém, takže sito sa môže dotýkať len substrátu, keď je škrabka zoškrabaná. Akonáhle je škrabka zoškrabaná, obrazovka sa odrazí. Obrazovka a substrát sú okamžite oddelené, aby sa zabránilo fenoménu ťahania a rozmazávania.
Okrem toho musí byť správne pochopená koncepcia "odrazovej vzdialenosti". Pri sieťotlači úzko súvisí so vzdialenosťou ôk, ale líši sa od vzdialenosti oka.
„Odrazová vzdialenosť“ sa vzťahuje na vzdialenosť, po ktorej sa obrazovka po zoškrabovaní škrabky pohybuje pomaly. Vyskytuje sa vo východiskovom bode tlače a objavuje sa len počas procesu stierania škrabky. To zaisťuje, že obrazovka sa môže rýchlo odraziť a odtrhnúť sa od podkladu. ,
Všeobecná vzdialenosť ôk pri sieťotlači je 9,5-12,7 mm, ale je vhodnejšia a viac použitá je 1,5-3,0 mm. Vzdialenosť siete priniesla mnoho problémov s kvalitou tlače a registráciou, takže vzdialenosť oka by mala byť čo najmenšia. Pri tlači niektorých výrobkov s vyššou presnosťou určuje prípustná veľkosť deformácie obrazovky veľkosť vzdialenosti oka. Pri elektronickom potlači produktu je rozmiestnenie ôk z nerezovej ocele menej veľké, asi 0,1 až 0,2 mm.
Preto, či sa jedná o tlačené grafiky alebo textílie, vzdialenosť oka je parameter, ktorý si zaslúži osobitnú pozornosť. Akonáhle je vzdialenosť ôk nevhodná alebo nekonzistentná, spôsobí to zbytočné straty tlače a je potrebné ju starostlivo kontrolovať.
Významný vzťah s polohovaním
Pri viacfarebnej a štvorfarebnej sieťotlači sa musí s registráciou farieb zaobchádzať dobre a rozstupy mriežok zohrávajú kľúčovú úlohu pri registrácii. Prísne povedané, nie je možné zhotoviť tlačoviny a originál úplne v prítomnosti vzdialenosti oka, ktorá je spôsobená teleskopickou deformáciou sita počas procesu tlače. Čím väčšia je vzdialenosť ôk, tým väčší je tlak kotúča a tým väčší je rozstup sita, čo má za následok posun vzoru na substráte. Vzdialenosť siete je malá, čo môže situáciu do určitej miery zlepšiť. Preto, aby sa zmenšil posun obrazu, je potrebné zvoliť rozstup oka čo najmenší. Pri niektorých výtlačkoch s vyššou presnosťou registrácie sa odporúča, aby vzdialenosť ôk bola 1,5 mm a maximálne 3 mm.
S rastúcou vzdialenosťou oka vznikajú mnohé problémy. Po prvé, aby sa zabezpečilo, že sito je v kontakte so substrátom a atrament sa prenáša, tlak čepele sa nevyhnutne zvyšuje a sila pôsobiaca na obidva konce čepele je nevyhnutne väčšia. Čím dlhšie ostrie, tým dlhší je tento fenomén. Týmto spôsobom sa zvýši nielen stupeň deformácie vzoru, ale je tiež vážne ovplyvnená kvalita tlače.
Okrem toho je niekedy vytlačený vzor šikmý a podlhovastý, čo je čiastočne spôsobené problémom s veľkosťou ôk, ale tiež polohou vzoru, dĺžkou čepele a smerom, v ktorom je nôž v chode.
Pri sieťotlači je dôležité zachovať jednotnú vzdialenosť ôk. Ak sú vzdialenosti obrazovky na obrazovke nekonzistentné okolo prednej, zadnej, ľavej a pravej strany, obraz v príslušnej polohe bude posunutý. V tomto prípade druhá farba nikdy nebude zaregistrovaná s prvou farbou, bez ohľadu na to, ako operátor pracuje. Samozrejme, ak nie je možné zaregistrovať rôzne farby v tlači, celá úloha bude vyradená.
Stojí za zmienku, že pri tlači elektronických obvodov môže byť niektoré skreslenie vzoru vopred kompenzované výpočtom, keď sa vzor nepočíta. Niektorí výrobcovia navyše zaviedli zariadenia, ktoré majú schopnosť prekonať tieto problémy.
Kritické pre kvalitu obrazu
Nastavenie vzdialenosti ôk nie je vhodné. Počas procesu tlače by sa mal zvýšiť alebo znížiť tlak kotúča, čo by ovplyvnilo kvalitu tlače, čo by viedlo k zlej presnosti kopírovania, rozmazaniu, bublinkám, tieňom, strate bodov, slabej definícii okrajov a moaré. , vzor nie je úplný a tak ďalej.
Vzdialenosť siete nie je príliš veľká a spôsobí ďalšie problémy. Napríklad, nôž musí zvýšiť tlak stierky tak, aby sa sito mohlo dotknúť substrátu, ale pred tým, ako je sito v kontakte so substrátom, atrament sa stlačí na povrch tlače na obrazovke. Ak je to vážne, musí byť tlačený vzor na znečistenom podklade alebo substráte. Nadmerný tlak stierky môže tiež poškodiť vytlačený obraz, čo spôsobí deformáciu bodiek alebo zväčšenie bodiek.
Čím väčší je tlak kotúča, tým vyššia je rýchlosť odskoku obrazovky po vytlačení, atrament sa nedá úplne preniesť na substrát, čo vedie k vzhľadu moaré, neúplnému vzoru, kresleniu, bublinám, zlej definícii okrajov atď. Tlač krivice.
Ďalšou príčinou nízkej kvality tlače je nízke napätie obrazovky a malá vzdialenosť oka. V tomto prípade sa bude obrazovka počas stierky stierača stierať, čo spôsobí vlnky na tlačiarenskom materiále, čo nakoniec spôsobí vážne skreslenie obrazu a tieňovanie.
Určite hrúbku a farbu priľnavosti atramentu
Nerovnomerná hrúbka priľnavosti atramentu môže byť spôsobená nasledujúcimi faktormi: (1) sito a substrát nie sú paralelné; (2) vzdialenosť ôk, lopatka a napätie tienidla sú variabilné; (3) rozstup obrazovky je príliš veľký, čo spôsobuje deformáciu čepele. Ktorýkoľvek z týchto faktorov môže spôsobiť nerovnomernú priľnavosť atramentu a konečná tlač sa môže líšiť farbou.
Malá vzdialenosť ôk môže zaistiť rovnomernú priľnavosť atramentu a vzdialenosť ôk je príliš veľká, čo má za následok nerovnomernú priľnavosť atramentu, najmä na oboch koncoch škrabky, priľnavosť atramentu je nerovnomernejšia.
Ovplyvnite životnosť obrazoviek a škrabiek
Obrazovka, obrazovka a poškriabanie mesiaca použité v procese tlače sú všetky elastické. V prípade opakovaného použitia, ak je sila príliš veľká, ich elasticita sa zoslabí alebo zmizne. Keď je vzdialenosť ôk veľká, tlak stlačenia atramentu sa nevyhnutne zvýši. Za takýchto podmienok bude trvanlivosť clony a stierky výrazne oslabená.
Súvisí s rýchlosťou výroby a intenzitou práce
Ak je vzdialenosť oka príliš veľká, zníži sa výrobná rýchlosť. Je to preto, že počas tlačového procesu stieracia čepeľ stláča sito, aby sa dostala do styku s povrchom substrátu predtým, ako je atrament nútený prejsť cez sito k substrátu. V tomto procese sa môže tlak pera spotrebovať a prenášať, čo značne znižuje rýchlosť výroby. Pri manuálnej tlači musí tlačiareň používať viac sily na tlač, ktorá môže byť obzvlášť únavná a niekedy zraniteľná.
Potlač textilu
Existuje niekoľko bodov, ktoré musia byť špecificky uvedené z hľadiska vzdialenosti medzi potlačou textilu. Textílie sú mimoriadne savým substrátom, takže vzdialenosť oka je zvyčajne menšia ako u iných grafických výtlačkov.
Ideálna vzdialenosť ôk by mala byť 0,8-1,6 mm. Špecifické nastavenia však musia byť založené na faktoroch, ako je napätie obrazovky, veľkosť obrazovky a použitý atrament. Vzdialenosť oka je malá a množstvo atramentu pripojeného k sieťotlačovému stroju môže byť tiež zmenšené.
Pretože textilná tlač sa vykonáva s použitím viacerých tlačových hláv na viacerých tlačiarenských staniciach, je zvlášť dôležitá rovnomernosť rozstupu sieťoviny každej tlačovej stanice, aby sa zabezpečila registrácia jednotlivých farieb a jednotný farebný tón atramentu. Okrem toho, ak chcete vytlačiť rovnaký vzor na niekoľko odevov, musí byť vzdialenosť oka upravená podľa hrúbky odevu.
Ako znížiť vzdialenosť oka
Ak chcete znížiť vzdialenosť oka, prvé svetlo musí zvýšiť napätie obrazovky. Napätie obrazovky je vysoké, čo môže znížiť vzdialenosť ôk a zvýšiť rýchlosť tlače. Stupeň zvýšenia napätia na obrazovke je však obmedzený inými faktormi, ale minimálne musí spĺňať potreby tlače.
Je potrebné pripomenúť, že čím väčšia je obrazovka, tým je menej pravdepodobné, že obrazovka dosiahne vysoké napätie. Preto pri zvažovaní vzdialenosti obrazovky od obrazovky je potrebné vziať do úvahy veľkosť obrazovky a napätie obrazovky. Vo všeobecnosti by napätie malo byť v rozsahu 18-25 N / cm, takže nie je vhodnejšie jednoducho zvýšiť napätie sita. Napätie každej obrazovky v každej sade by malo byť konzistentné. V skutočnosti je konzistencia sieťového napätia dôležitejšia ako samotné napätie, takže nie je zaručená len pretlač medzi farbou a farbou, ale je zaistená aj konzistencia tlaku kotúča.
Okrem napätia na obrazovke je ďalším pozoruhodným atramentom. Viskozita tlačovej farby súvisí s reológiou atramentu, zložením atramentu, veľkosťou častíc atramentu, povrchovým napätím a časom skladovania. Ak je viskozita atramentu veľká, je možné do atramentu pridať niektoré aditíva alebo použiť iné atramenty. Pod predpokladom rovnakého napätia obrazovky môže zníženie viskozity atramentu zmenšiť vzdialenosť oka.
Technické špecifikácie obrazovky sú tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim prenos atramentu. Čím menšia je veľkosť ôk sita (napr. Sito s priemerom 27 až 31 μm), tým menej sily je potrebné na odlupovanie povrchu atramentu a substrátu. Čím nižšia je požadovaná sila, tým menšia je vzdialenosť oka.
Povrch podkladu je tiež faktorom, ktorý ovplyvňuje prenos atramentu a odtlačok. Sito a povrch substrátu absorbujúceho atrament sú relatívne ľahko oddeliteľné. Povrch textílie má silnú absorpčnú schopnosť, takže sa sito ľahko oddelí od podkladu, preto je vzdialenosť textilnej tlače menšia ako u iných obrázkov. Napätie povrchu substrátu ovplyvňuje povrchovú energiu atramentu, takže má určitý vplyv na dodatočnú tlač.
Ďalšími faktormi, ktoré určujú vzdialenosť ôk, sú veľkosť obrazovky, dĺžka čepele (vzhľadom na obrazovku), veľkosť vytlačeného vzoru (vztiahnuté na obrazovku) a typ vzoru (tuhý vzor a vzor, ktorý nie je tuhý, ktorý vyžaduje väčší rozstup obrazovky).
Niektoré z týchto faktorov možno zmeniť, zatiaľ čo iné sa nedajú zmeniť. Každá tlač má svoje špecifické podmienky tlače a my musíme pochopiť, že je dôležité nastaviť vzdialenosť oka pri rôznych podmienkach tlače. Štandardizáciou prevádzkových postupov a zisťovaním novo zakúpených materiálov je zabezpečené, že predchádzajúce verzie a uvedenie do prevádzky je možné úspešne ukončiť čo najrýchlejšie.
Metóda merania vzdialenosti mriežky
Existujú dva spôsoby štandardizácie a určenia vzdialenosti oka. Mnohé automatické tlačiarenské stroje a niektoré manuálne sieťotlačové stroje majú zodpovedajúce funkcie na nastavenie sieťového rozstupu. Problém je v tom, že väčšina z nich sa dá len zhruba upraviť. Iba niekoľko špičkových zariadení je vybavených čitateľným číselníkom, ktorý dokáže digitálne zobraziť vzdialenosť mriežky. Vo väčšine prípadov je preto na prevádzkovateľovi, aby sa prispôsobil.
V praxi prevádzkovateľ skúmal niektoré metódy a techniky na meranie a kontrolu vzdialenosti oka. Najjednoduchší spôsob je umiestniť podložku na štyri rohy tlačového stola s podložkou a potom položiť obrazovku na štvrtý. Na podložkách sa používajú rôzne tesnenia pre rôzne vzdialenosti oka. Na tento účel je tiež možné vyrobiť niektoré hrubé a tenké tesnenia tak, aby vyhovovali potrebám rôznych vzdialeností ôk, a aby sa zabezpečila presnosť nastavenia rozstupu mriežky. Ďalšou jednoduchšou metódou je meranie vzdialenosti od spodnej časti obrazovky k stolu alebo vákuovému stolu pomocou pravítka alebo klinu.
Ak máte lis s čitateľným číselníkom, môžete priamo prečítať hodnotu čistej vzdialenosti, čo je samozrejme najvhodnejšie. Ako je však uvedené vyššie, vo väčšine prípadov sa vyžaduje manuálne nastavenie. Ak je sieťový odstup nesprávne nastavený, problém je relatívne veľký. Posledná možnosť pre prevádzkovateľov sieťotlače je použitie mechanického meradla ôk. Umiestnite merací prístroj na povrch obrazovky, nulovte stôl a potom pomaly zatlačte, kým sa obrazovka nedotkne povrchu substrátu. Hodnota zobrazená v glukomeri sa odpočíta od hrúbky obrazovky. Rozdiel je tu Vzdialenosť siete. Meranie s mriežkovým meradlom, pokiaľ je metóda správna, výsledok je presnejší. Pri tomto type elektromera je potrebné resetovať pred každým meraním a zároveň má obmedzený rozsah pohybu na obrazovke. Preto v tomto zmysle nie je veľmi vhodné používať takýto merací prístroj na niektorých tlačiarenských strojoch. Sieťotlačový priemysel má však iba jeden taký merací nástroj.
Uvádza sa, že US Screen Printing Technology Foundation (SYTF) nedávno zaviedla účinnejší sieťový nástroj na meranie vzdialenosti, elektronický merací prístroj, ktorý dokáže rýchlejšie a presnejšie rozpoznať rozstupy akéhokoľvek miesta na obrazovke. Merací prístroj je vhodný na používanie a môže kedykoľvek zobraziť hodnotu vzdialenosti mriežky, takže operátor môže rýchlo dokončiť ladiacu prácu hornej verzie.