Z nedorozumenia skladacieho stroja
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Keď sa zákazníci sťažujú na kvalitu viazania určitých skladacích produktov, skladanie je jedným z dôležitých procesov v procese viazania a je často ľahké stať sa terčom kritiky. V skutočnosti nie sú chyby a nedostatky výrobkov v procese viazania úplne zodpovednosťou skladacieho oddelenia a niekedy sú úplne irelevantné. Zdá sa, že nasledujúce chyby kvality súvisia s kvalitou záhybov. V skutočnosti ide o „falošné a nesprávne prípady“.
Poloha čiary sa nezhoduje s farebnou čiarou
Vplyv hrúbky papiera na kvalitu záhybu sa musí zohľadniť pri navrhovaní skladaného výrobku. Všeobecne platí, že vo viacerých záhyboch musí byť veľkosť strany zloženej vo vnútri o niečo menšia ako vonkajšia strana, to znamená, že oddelenie dizajnu musí poskytnúť určitú čiastku kompenzácie orezania na zvýšenie skutočného množstva rezu. Ak je výška kompenzácie príliš malá. Interná stránka bude rušiť iné stránky, pretože veľkosť je príliš veľká. Kolízia medzi stránkami spôsobí, že vonkajšia strana bude klenutá a celá kniha bude plochá. Preto pre viacnásobné záhyby je najlepšie explicitne uviesť výšku kompenzácie v procese navrhovania. V opačnom prípade, keď sa dokument s touto vadou návrhu zašle ako oddelenie konečného obhajoby, väzbové oddelenie musí počas procesu skladania kompenzovať veľkosť výseku stránky. V tomto prípade, ak je poloha polygónu produktu rovnaká ako delenie farieb. Ak sa hranice prekrývajú, skutočná odchýlka bude vychádzať z kompenzácie orezania.
Veľkosť vnútornej strany stránky je príliš malá
Za normálnych okolností je štandardná výška kompenzácie orezania pre jednu stranu 1,5 až 3 mm. Ak sa však používa viacvrstvový papier alebo hrubý papier, je potrebné primerane zvýšiť množstvo kompenzácie orezania pre in-fold stránku. Ak je však výška kompenzácie príliš veľká, skutočná veľkosť stránky v záhyboch bude malá vzhľadom na veľké množstvo skutočného rezania. V skutočnosti často vidíme prax, že oddelenie dizajnu nešpecifikuje ani nestanovuje výšku kompenzácie orezania v projektovom hárku. Namiesto toho je v pokušení ušetriť problémy a priamo požiadať záväzné oddelenie, aby vyriešilo problém kompenzácie plodín. Tento typ praxe je obzvlášť bežný v niektorých jednoduchých skladacích operáciách. Napríklad pri návrhu priamej poštovej obálky na zasielanie výpisu z banky by kratšia strana mala byť o 2 mm menšia ako ostatné dve dlhé strany. Väčšina praxe je však obísť proces návrhu. Znížte veľkosť tretej stránky priamo na relatívne krátku dĺžku. Aby sa zásadne zabránilo problému, že strana skladania je príliš malá kvôli nadmernému množstvu skutočného rezania. Najlepšie je určiť výšku kompenzácie rezu priamo v projektovom liste. Vo všeobecnosti by sa malo uviesť, že by nemala prekročiť 3 mm.
Papier prasknutý na línii skladania
Keď sú vlákna papiera natiahnuté príliš ďaleko od seba. K prasknutiu papiera dôjde. Ak sa to deje v teréne, výsledok je obzvlášť zlý. Existuje mnoho dôvodov na praskanie papiera, ako napr. obsah vody v papieri je príliš nízky; nastavenie skladacieho valca je nesprávne. Medzi nimi je prvý dôvod najbežnejší. Bez ohľadu na to, aký druh tlačeného výrobku. Zákazníci chcú, aby náklady boli čo najnižšie a pridaná hodnota produktu môže byť čo najvyššia. V prípade, že zákazník rozpozná pridanú hodnotu výrobku a dôležitosť vzhľadu, je potrebné, aby príslušné oddelenia tlačiarenskej a spracovateľskej jednotky informovali zákazníka o vykonaní vrúbkovania pred skladaním, takže zákazník ochotne zvýši náklady. Za normálnych okolností, ak je smer skladania papiera kolmý na smer hodvábnej nite, oblasť, kde línia prehybu prechádza cez hrubšiu vrstvu atramentu, ako je zem, je množstvo papiera veľké, alebo kryt obalu. musí byť línia skladania vopred odsadená. Získajte jasné a presné línie skladania.
Papier vrásky v rohoch
Vo viacnásobnom zvislom skladaní. Rohy stránky (blízko priesečníka línií skladania) sú ľahko pokrčené. Aby sme sa tomuto javu vyhli. Je potrebné prijať vhodné preventívne opatrenia. Bežné dôvody sú:
Poradie 1 záhybov je neprimerané, takže skladací tlak je príliš vysoký, takže papier v rohoch je pokrčený.
Dvojnásobný proces je neprimeraný. Vzduch je zachytený vo vnútri nálepky a nemôže byť hladko vypustený, čo ovplyvňuje efekt skladania. Napríklad, ak je stránka zložená dvakrát paralelne a potom paralelne rovnobežne, toto riešenie môže ľahko spôsobiť zadržiavanie vzduchu vo vnútri podpisu. Ale ak zmeníte predchádzajúce dva paralelné záhyby na záhyby ventilátora, môžete sa dostať z problémov.
Trojnásobná rýchlosť je príliš vysoká, čo zvyšuje tlak na papier počas procesu skladania. Všeobecne povedané. Ťažšie a ľahšie papiere musia mať nižšiu rýchlosť skladania.
4 Vymeňte typ papiera a niekedy dosiahnete lepšie výsledky. Napríklad recyklovaný papier má krátke vlákna a nízku pevnosť. Je pravdepodobnejšie, že sa vrásky v rohoch, ak je nahradený papierom lepšej kvality. To môže výrazne zlepšiť skladací účinok.
Hotový okraj stránky je príliš malý alebo je časť obrázka orezaná
Pri viazaní. Niekedy je okraj hotovej stránky príliš malý a časť grafiky je orezaná. Ak je hrana skladania rovná a čistá, množstvo rezu a veľkosť hotového výrobku sú správne, potom by táto situácia mala byť porucha rezania bez ohľadu na kvalitu skladania. Aby sa zabezpečila kvalita rezu, mala by sa pri návrhu ponechať aspoň jedna centimetrová vzdialenosť od reznej hrany. Ak to nie je možné zaručiť, je nevyhnutný jav, že okraj hotového výrobku je príliš malý a časť grafiky je rezaná.
Hrúbka hotového výrobku je príliš veľká alebo príliš malá
Pri výbere špecifikovaného modelu papiera. Niekedy sa ľudia jednoducho pozerajú na vzorky poskytnuté zákazníkom a ľahko ich určia. Niektorí si dokonca vyberajú priamo na základe slovných návrhov iných. Typ papiera je však diferencovaný na základe plošnej hmotnosti a skutočná hrúbka rovnakého množstva papiera nie je rovnaká. Nie je ťažké pochopiť, prečo je niekedy jasné, že sa používa štandardný kvantitatívny papier, ale skutočná hrúbka konečného výrobku nespĺňa normu. Aby sa zabránilo tomu, že hrúbka hotového výrobku nespĺňa požiadavky, mal by byť zákazník povinný poskytnúť správny vzor na začiatku prevádzky.
Skladanie digitálnych výtlačkov
Skladací efekt digitálnych výtlačkov často nie je porovnateľný s ofsetovými výtlačkami.
Po prvé, toner je stuhnutý na povrchu papiera teplom, keď je fixovaný, čím vytvára grafiku. Tieto vytvrdené tonery zostávajú len na povrchu papiera (atrament je hlavne osmotický v ofsetovej tlači) a je ľahké spadnúť v dôsledku trenia pri skladaní. Tento jav sa dosahuje kontinuálnym podávaním papiera s vysokým podávaním papiera. Stroj stránky je obzvlášť závažný.
Po druhé, pretože papier je vystavený vysokoteplotnému pečeniu, je obsah vody znížený, krehkosť je zvýšená, pevnosť je znížená a skladanie je ľahko rozbité.
Po tretie, elektrostatický jav digitálnych výtlačkov je vážnejší, čo neprispieva k správnemu skladaniu.
S vylepšením zloženia tonera v technológii digitálnej tlače sa vyriešil prvý problém. Pre druhý problém existujú dve opatrenia: 1 Pred skladaním sa vrúbkovacie ošetrenie vykonáva na línii skladania, aby sa zvýšila húževnatosť; 2 Tlač po umiestnení obrazu soli do interiéru a papiera sa nastaví prirodzenou vlhkosťou vo vzduchu. Mokré spracovanie a potom skladanie. Samozrejme, v prípade tlače na požiadanie je dodací cyklus často tesný. Realizovateľnosť druhej možnosti bude do veľkej miery obmedzená. Pre tretí problém, statický problém, mnoho skladacích strojov používa ionizovaný systém prúdenia vzduchu. Aby sa neutralizovala statická elektrina prenášaná papierom, aby sa zabezpečilo, že skladanie je hladké.
Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy je známe, že chyby a defekty, ktoré sa prejavujú v procese skladania, nie sú v plnej miere zodpovednosťou skladacieho oddelenia. Aby sa dosiahlo dokonalé zloženie a zabránilo sa rôznym poruchám, je potrebné začať od predtlačového dizajnu a troch oddelení predtlačovej, tlačovej a tlakovej práce, aby sa prísne dodržiavali prevádzkové normy.