Proces zasklenia a analýza faktorov kvality
Proces zasklenia je technikou a postupom na nanášanie vrstvy nepotiahnutého transparentného potiahnutia na povrch potlačeného výrobku po vyrovnaní, vysušení, kalandrovaní a vytvorení tenkej a rovnomernej priehľadnej jasnej vrstvy na povrchu tlačenej látky.
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky publikácie kníh, farebné reklamné obrazy, obalové kazety, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky, všetky druhy špeciálnych produktov na farebnú tlač papiera, hračky atď.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mailom: 860681365@qq.com
(2) Typy zasklievacích povlakov sú rôzne a ich vlastnosti sú tiež odlišné. Aj za rovnakých podmienok procesu nie sú vrstvy fólie získané po potiahnutí a kalandrovaní rovnaké. Viskozita vyššie uvedeného ľahkého povlaku má významný vplyv na vyrovnanie a zmáčavosť povlaku. Rýchlosť absorpcie rovnakého papiera absorpčnej sily na zasklievacom povlaku je nepriamo úmerná hodnote viskozity povlaku. To znamená, že čím je hodnota viskozity menšia, tým väčšia rýchlosť absorpcie spôsobí predčasné ukončenie vyrovnávania, čo spôsobí ovplyvnenie niektorých lokálnych veľkých povlakov na potlačenom povrchu. Hladkosť a jasnosť filmu po sušení a kalandrovaní.
Zasklievacie povlaky s rôznymi hodnotami povrchového napätia majú rôzne účinky na zvlhčovanie, priľnavosť a impregnáciu tých istých tlačených materiálov a efekty tvorby filmu po potiahnutí a kalandrovaní sú veľmi odlišné. Zasklievací povlak s malou hodnotou povrchového napätia môže mokrý, priľnavý a nasýtený pevný povrch rôznych typov tlačených materiálov a atramentovej vrstvy obrazu, "sploštený na hladký a rovnomerný povrch filmu, zasklievacia farba s veľkým povrchovým napätím Zmáčavosť vrstvy atramentu na povrchu tlačovej látky je obmedzená a dokonca aj po potiahnutí bude mať určité zmrštenie, ktoré ovplyvní kvalitu filmu. príliš rýchlo a povlaková vrstva nebude schopná vyrovnať rovnomernú fóliu, ale naopak spôsobí nedostatočné vysušenie zasklievacieho povlaku, zablokovaná vytvrdená spojovacia látka a vlastnosti proti lepivosti sú slabé.
(3) Výber podmienok procesu povliekania má tiež veľký vplyv na kvalitu povlaku. Pokiaľ je povliekacie zariadenie príliš malé, povlak nemôže rovnomerne roztiahnuť celý povrch, ktorý má byť potiahnutý, a hladkosť po sušení a kalandrovaní je nízka; ak je množstvo náteru príliš silné, sušenie bude ovplyvnené a náklady sa zvýšia. Na vysušenie silnejšej vrstvy fólie sa teplota v čase nanášania a kalandrovania pomerne zvyšuje. Doba schnutia sa predlžuje, čo spôsobuje pokles obsahu vody v tlačovom médiu, krehké papierové vlákno a ľahko sa poškodí povrch tlačovín.
Podmienky procesu, ako je rýchlosť natriatia, doba sušenia a teplota sušenia, sa tiež navzájom ovplyvňujú. Keď je rýchlosť stroja rýchla, má povlak krátky čas vyrovnania a náter je silný. Aby sa dosiahol rovnaký účinok sušenia, mal by sa rozpoznať čas sušenia a teplota by mala byť vysoká; rýchlosť stroja je pomalá, doba vyrovnávania povlaku je dlhá a povlak je tenký. Čas sušenia sa môže skrátiť a teplota sušenia sa dá vhodne znížiť. Uvedené procesné faktory majú niekedy vplyv na kvalitu vrstvy L-svetla. Aby sa dosiahla dobrá kvalita povlaku svetla L, mali by sa tieto faktory komplexne zvážiť, aby sa dosiahla primeraná zhoda medzi faktormi.
2. Faktory procesu ovplyvňujúce kvalitu kalandrovania. Pri kalandrovaní sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu kalandrovania tlačenej látky kalandrovanie teploty, tlaku a rýchlosti stroja.
Počas procesu kalandrovania by sa mala nastaviť vhodná teplota v každom štádiu lisovania za tepla, zasklenia a chladenia, aby sa uľahčilo sekundárne zmáčanie, priľnavosť a prenikanie hlavných molekúl činidla na povrch tlačovej látky v povlaku a zvýšenie kontaktný efekt medzi týmito dvoma. Za určitých teplotných podmienok sa môže zlepšiť plasticita vrstvy povlakového filmu a hladkosť povrchu kalandrovania tlačového materiálu sa výrazne zlepší pôsobením tlaku. Teplota je príliš vysoká, adhézna sila vrstvy povlaku sa znižuje, hodnota deformácie sa zvyšuje a obsah vody v tlačiarenskej látke sa prudko znižuje, čo je nepriaznivé pre palcové svetlo a proces odlupovania; naopak, teplota lisovania za horúca je príliš nízka a poťahová vrstva nie je úplne zmäkčená. Druhá tlač: schopnosť podsadenia, adhézie a penetrácie je nedostatočná, adhézia poťahovej vrstvy je slabá, takže kalandrovací účinok je zlá a je ťažké vytvoriť ideálnu filmovú vrstvu s vysokou hladkosťou po kalandrovaní.
Vo vrstve fólie po potiahnutí a sušení je usporiadanie molekúl povlaku pomerne voľné a medzi sebou sa nachádzajú mnohé minúty pórov. Pri kalandrovaní sa pri určitej teplote a tlaku intenzifikuje pohyb medzi molekulami, čo sa prejavuje zmenou objemu filmovej vrstvy. Percentuálna zmena v tomto objeme sa nazýva kompresný pomer, čo je pomer objemu, ktorý sa zníži, keď sa vrstva náteru natlakuje na pôvodný objem pred pretlakom. Veľký kompresný pomer je priaznivý na vytvorenie hladkej vrstvy filmu na povrchu povlaku; naopak, poťahová vrstva je stlačená do malého množstva a povrch nie je ľahký na vytvorenie hladkej vrstvy filmu. Ak je však tlak príliš veľký, predĺženie a plasticita tlačiarenskej hmoty sa zníži, čo spôsobí zlomenie.
Povrchová hladkosť a adhézna pevnosť zasklievacieho filmu vo všeobecnosti stúpa so zvýšením doby vytvrdzovania, ale rýchlosť nárastu je menšia a menšia a po dosiahnutí určitej hodnoty sa nezvyšuje. Dĺžka vytvrdzovania závisí od rýchlosti kalandrovania. Keď je zasklievací povlak v kontakte so zasklievacou lištou, jeho molekulová pohyblivosť klesá s poklesom teploty povlaku. Ak je doba vytvrdzovania krátka a rýchlosť rozpadu je rýchla, molekuly povlaku nemôžu plne fungovať s atramentovou vrstvou na povrchu tlačenej látky a adhézna pevnosť poťahovej vrstvy s atramentovou vrstvou je nízka a povrchová hladkosť filmovej vrstvy po sušení a chladení je nízka.