Zlá priľnavosť atramentu na fóliovom štítku a problémy s farebným rozdielom

S neustálym rozvojom čínskej ekonomiky majú spotrebitelia čoraz vyššie požiadavky na balenie produktov a pri tlači nálepiek sa používa stále viac fóliových materiálov. Zároveň, ako sa spotreba fóliových materiálov z roka na rok zvyšuje, postupne rastie aj objem výroby samolepiacich etikiet. Od tradičnej flexotlače sa postupne pre jej nízku efektivitu výroby ustupuje a čoraz viac firiem preberá do výroby flexotlač. Keďže fóliové materiály majú vyššie požiadavky na tlač v porovnaní s papierovými materiálmi, počas skutočného výrobného procesu často vzniká veľa problémov. V tomto článku autor pre čitateľov zdieľa niektoré bežné problémy a riešenia filmového materiálu v procese flexografickej tlače.

ČASŤ 01

Problémy s priľnavosťou atramentu

Keďže filmové materiály neabsorbujú atrament ako papierové materiály, tlač na filmové materiály má často za následok slabú priľnavosť atramentu alebo{0}}stieranie atramentu. V súčasnosti akceptovaným priemyselným štandardom je metóda testovania pásky, ktorá zahŕňa použitie pásky 3M810 alebo 3M610 aplikovanej na potlačený povrch. Po odlepení pásky o 30 sekúnd neskôr, ak sa neodstráni žiadny atrament alebo dôjde len k malej strate atramentu, je tlač v zásade prijateľná. Ak sa však odstráni veľká plocha atramentu, považuje sa to za neprijateľné. Bežné dôvody zotierania{10}}atramentu na filmových materiáloch možno zhrnúť do troch aspektov.

01

Nízka povrchová energia materiálov

Mnohé filmové materiály majú relatívne nízku povrchovú energiu. Vo všeobecnosti by povrchová energia filmových materiálov mala dosiahnuť aspoň 38 dynov/cm, aby sa dali tlačiť. Zaručuje však dosiahnutie 38 dynov/cm, že sa atrament-neotrie? Na základe skúseností autora: nie. Atrament zvyčajne priľne k povrchu filmových materiálov pevnejšie, keď povrchová energia dosiahne hodnotu vyššiu ako 42 dynov/cm, čím sa výrazne zníži riziko odierania atramentu-. Filmové materiály s povrchovou energiou medzi 38–42 dynov/cm je možné normálne tlačiť, ale nie je zaručené, že atrament bezpečne priľne k povrchu. Preto je najlepším riešením vykonať inline korónovú úpravu počas tlače, keďže povrchová energia fóliových materiálov takto upravených vo všeobecnosti dosahuje nad 42 dynov/cm.

Jeden bod, ktorý je potrebné osobitne poznamenať, je, že na trhu je veľa lepiacich materiálov s poťahovanou fóliou-. Účelom povlaku je vyriešiť problém priľnavosti tlačovej farby. Preto má väčšina potiahnutých materiálov veľmi dobrú priľnavosť atramentu. Keď je však materiál potiahnutý, hodnotu Dyne už nemožno použiť ako referenčnú. Mnohé potiahnuté materiály majú hodnoty dyne nižšie ako 38, no stále vykazujú dobrú priľnavosť atramentu. Zároveň, bez ohľadu na to, či je inline alebo nie, natreté materiály v zásade už nevyžadujú úpravu korónou, pretože korónový proces môže skutočne poškodiť existujúci povlak materiálu, čo vedie k horšej adhézii atramentu.

02

Kompatibilita atramentu a materiálu

Ako už bolo spomenuté, nízka povrchová energia materiálu môže viesť k zlej adhézii atramentu. V skutočnosti na vyriešenie tohto problému mnohí dodávatelia atramentov zaviedli atramenty špeciálne navrhnuté pre materiály s nízkou povrchovou energiou. Tieto atramenty dokážu efektívne vyriešiť problém vyberania atramentu na materiáloch s nízkou povrchovou energiou. Na svete však neexistuje univerzálny atrament. Ak dodávatelia atramentu potrebujú poskytnúť takéto zodpovedajúce riešenia, tlačiarenské spoločnosti môžu poslať materiály dodávateľom atramentu, ktorí vykonajú testy, aby určili, ktoré existujúce atramenty sú kompatibilné s materiálmi, a tlačiarenským spoločnostiam odporučia najvhodnejší atrament na tlač materiálov.

Okrem použitia špecializovaných atramentov mnohí dodávatelia atramentov poskytujú aj špecializované základové atramenty. Tieto atramenty sú bezfarebné a transparentné a pri aplikácii na povrch materiálu môžu výrazne zlepšiť priľnavosť atramentu, čo z nich robí ďalšiu dobrú možnosť. Povrchový lesk materiálov natretých základným náterom sa však výrazne zmení, takže tlačiarenské spoločnosti musia venovať pozornosť tomu, či je táto zmena v prijateľnom rozsahu pre ich klientov.

03

Problémy s procesom

Niektoré štítky vyžadujú veľkoplošnú{0}}tlač s prekrytím viacerých farieb. V takýchto prípadoch je poradie aplikácie farby obzvlášť dôležité. Autor sa domnieva, že rozumnou postupnosťou je vytlačiť najskôr menšie plochy a neskôr väčšie plochy, aby sa atrament tlačil na povrch materiálu a nie na inú vrstvu atramentu. Väčšina atramentov, najmä UV atramentov, totiž obsahuje kremíkové zložky. Po vytlačení a zaschnutí vytvoria lesklú povrchovú vrstvu, aj preto je lesk vytlačených obrázkov po použití UV atramentov často veľmi vysoký. Táto lesklá vrstva však nie je priaznivá pre priľnavosť iných farebných atramentov, čo znamená, že ďalšia farba vytlačená na už zaschnutú vrstvu atramentu je náchylnejšia na odlupovanie.

Okrem toho sa môže líšiť aj priľnavosť atramentov rôznych farieb na povrchu toho istého materiálu. Autor sa stretol s takýmto prípadom: pri rovnakom type filmového materiálu a pri použití rovnakého zariadenia na tlač-na mieste veľmi dobre priľnuli červené a žlté atramenty, zatiaľ čo modrý atrament mal slabú priľnavosť a po odlepení páskou sa po vytlačení úplne odlepil. Príčinou tejto situácie, ako ju autor analyzuje, je rozdielnosť zloženia atramentov rôznych farieb v spojení s materiálom. Keď sa teda tlačiarenská spoločnosť dostane do tejto situácie, môže vyskúšať testovanie s atramentmi iných značiek.

Autor tu chce poukázať aj na ďalší problém: UV atramenty majú vlastnosti post-vytvrdzovania. Ak sa počas tlače štítkov ihneď otestuje čerstvo vytlačený produkt, priľnavosť atramentu sa bude zdať slabá. Po umiestnení na niekoľko dní a opätovnom testovaní s páskou však atrament vykazuje výrazné zlepšenie priľnavosti, čo je spôsobené po-vytvrdzovaním UV atramentu. V zásade platí, že UV atrament by mal pri vystavení ultrafialovému svetlu okamžite zaschnúť a nemal by spôsobovať problémy po-vytvrdnutí. V skutočnej výrobe však často dochádza k neúplnému vystaveniu UV žiareniu, najmä preto, že mnohé tlačiarenské spoločnosti naďalej používajú UV lampy aj po ich životnosti z nákladových dôvodov (spoločnosti vo všeobecnosti vymieňajú lampu len vtedy, keď atrament nemôže úplne zaschnúť).

Akonáhle UV lampa prekročí svoju životnosť, jej výkon sa počas procesu vytvrdzovania postupne znižuje, čím je pravdepodobný jav „falošného sucha“. To znamená, že atrament sa na povrchu javí ako suchý, ale podkladový atrament v skutočnosti suchý nie je. Ak je teda produkt testovaný ihneď po vytlačení, atrament môže výrazne vytekať. Ale po určitom čase atrament ďalej dôkladne schne v dôsledku faktorov prostredia a priľnavosť sa po opakovanom testovaní výrazne zlepší. Preto niekedy, ak šarža vykazuje slabú priľnavosť atramentu, nerozhodnite sa okamžite ju zošrotovať; je lepšie nechať pár dní a otestovať znova, pretože priľnavosť sa môže výrazne zlepšiť. Autor použil túto metódu, aby pomohol spoločnostiam získať späť značné ekonomické straty.

ČASŤ 02

Problémy s farebným rozdielom

Operátori, ktorí dlhodobo pracujú v oblasti flexotlače, sa často stretávajú s nasledujúcim problémom: pri rovnakom procese, rovnakom zariadení a fóliových materiáloch od rovnakého dodávateľa, ale z rôznych sérií, môžu byť zjavné farebné rozdiely v tlačených produktoch. Tento problém je obzvlášť znepokojujúci pre technický personál: zdá sa, že sa nič nezmenilo, no farby sa výrazne líšia. Ako by sa to malo riešiť?

V skutočnosti, aj keď sú materiály dodávané tým istým dodávateľom, rôzne šarže môžu mať rôzne povrchové energie. Preto, keď narazíte na tento problém, môžete najprv pomocou lupy pozorovať, či existujú zjavné zmeny vo veľkosti bodov produktov vytlačených v tejto dávke v porovnaní s predchádzajúcou dávkou. Ak sa veľkosť bodky výrazne zmení, určite dôjde k vážnejším farebným rozdielom. Niekedy sa zmení veľkosť bodu viacerých farieb a niekedy sa zmení iba veľkosť bodu jednej farby. V druhom prípade sa domnievam, že to úzko nesúvisí s materiálom a môže to byť spôsobené starnutím platne a tlačovým tlakom. Ak ide o prvý, potom je potrebné zvážiť, či sa povrchová energia dvoch dávok materiálu líši, čo spôsobuje zmršťovanie atramentu na povrchu materiálu.

Ak sú v tomto bode zvyšky materiálov z predchádzajúcej tlače, môžete tlačiť za rovnakých podmienok, aby ste zistili, či je rozdiel vo farbe spôsobený rozdielom v dávke materiálu. Ak neexistuje žiadny predchádzajúci materiál, môžete zvážiť použitie inline korónového ošetrenia, aby ste zistili, či sa farebný rozdiel zlepší.