Predbežná štúdia o odolnosti verzie PS
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Od roku 1950 sa používa fotosenzitívna litografia (tiež známa ako PS verzia). Vďaka vysokému rozlíšeniu, hladkej bodke a vysokej trvanlivosti tlače postupne nahradila platne s proteínovými a viacvrstvovými kovovými platňami, čím sa stala modernou rýchlou tlačou. Nová doska. V súčasnej dobe, za normálnych okolností, PS verzia trvanlivosti tlače je všeobecne okolo 100.000 dojmov, pečené PS verzia tlač trvanlivosť môže byť zvýšená o 3-5 krát, dosiahnuť 300.000 až 500.000 dojmov, ale teraz mnoho výrobcov odráža PS The. Tlačová kapacita tlačovej dosky nie je vysoká, vo všeobecnosti len 21 000 výtlačkov, dokonca aj po vytlačení tisícov kópií, začína strácať verziu. Tu som len diskutovať a analyzovať výrobu dosiek a proces výroby plechu PS verzia tlačovej sily podľa osobnej skúsenosti a PS verzie výrobného procesu.
Po prvé, výber dosky
Základom verzie PS je hliník. Hliníkový materiál použitý pre PS platňu patrí do všeobecného priemyselného čistého hliníka, hrúbka je všeobecne 0,3 mm a obsah je 99,5%. Hlavnými nečistotami sú železo a kremík, po ktorých nasleduje meď, horčík, zinok, mangán, titán a podobne. Prítomnosť malého množstva nečistôt v hliníkovej doske môže zvýšiť pevnosť v ťahu a tvrdosť čistého hliníka, znížiť predĺženie a znížiť elektrickú vodivosť hliníka.
Po druhé, zloženie a povlak senzibilizátora
PS fotosenzitívne činidlo sa skladá z fotosenzitívneho materiálu, polymérnej živice tvoriacej film, farbiva a organického rozpúšťadla. Pre fotosenzitívnu vrstvu potiahnutú samotným fotosenzibilizátorom má silnú alkalickú odolnosť, zlú vlastnosť tvorby filmu a ťažkosti s vývojom; a do fotosenzibilizátora sa pridá vhodné množstvo fenolovej živice. Hoci je alkalická odolnosť slabá, zlepšujú sa vlastnosti vytvárajúce film a adsorptivita. Pomer oboch je 0,5: 1 alebo 0,62: 1. Ak je fotosenzibilizátor malý, živica tvoriaca film je viac, alkalická rezistencia sa zníži a bodka sa ľahko stratí. Rýchlosť zvyškového filmu je nízka, čo priamo znižuje trvanlivosť tlačovej dosky.
Povlak senzibilizátora PS dosky vyžaduje špeciálny povlak na zaistenie rovnomernej hrúbky fotocitlivej vrstvy po potiahnutí. Povlak sa všeobecne delí na dva typy, a to na jednu platňu a kotúč s valcami. Pri spôsobe povliekania sa používa typ dlažby, valčekového typu, extrúzneho typu a elektrostatického povlaku. Nepodporujeme použitie odstredivého povlaku. V Číne sa bežne používa typ valcovania. Aby sa zabezpečila kvalita povlaku, obsah pevných látok vo fotosenzitívnej vrstve negatívneho typu je približne 1 g / m2. Pozitívny vzor je 2-2,5 g / m2 a hrúbka je všeobecne (20 ± 1,0) mg / dm2. Keď povlak vytvára bočný pruh alebo inú poruchu, mal by byť včas odstránený.
Po tretie, PS verzia dosky
Kľúčom k vytváraniu PS platem je maximalizovať reprodukciu bodov a tónov filmu, čím sa vytvorí silná lipofilná báza a stabilný hydrofilný základ na povrchu platne. V opačnom prípade je nielen plytvanie časom, ale o to závažnejšie je to, že tlačová doska je odolná voči potlačeniu a tá je zbytočná. K viacerým faktorom, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu výroby platní, patrí výroba originálnych dosiek. PS verzia bodovej reprodukovateľnosti, zariadenie na výrobu platní a podmienky. Proces a prevádzka doštičiek, najmä vystavenie, podmienky vývoja atď.
1. Pôvodná verzia
Pôvodná verzia PS pozitívnej alebo negatívnej snímky môže byť vytvorená konvenčnou fotolitografiou, elektronickou separáciou farieb a foto-zarovnaním. Okrem krivky reprodukcie tónu by ste mali upraviť aj kontrast pôvodnej hustoty a dot dot. Pretože pôvodná hodnota Y je príliš nízka, expozícia, nedostatočný vývoj alebo nadmerné riedenie. Je ľahké vytvoriť mäkkú bodku s nízkou hustotou alebo aktívnu bodku s veľkou strednou hustotou a malou hustotou hrán. Stabilita sušenia týchto dvoch typov bodiek je slabá a zmeny expozície a vývoja sa mierne menia, čo spôsobí, že tlačová doska sa bude líšiť v hĺbke, čo priamo ovplyvní trvanlivosť tlačovej dosky. Pôvodná verzia tvrdej bodky má vysokú hustotu a bodka je hladká a tolerancia expozície a vývoja je veľká. Preto je kvalita stabilná. Preto musí byť pôvodná verzia vzoru rukopisu jasná a hustá a kontrast je veľký. Ako príklad si vezmite značku Huaguang YZ-600 11. Pôvodná maximálna hustota by mala byť vyššia ako 4,0. Minimálna hustota je pod 0,05 a gama je nad 8,0. Usporiadanie je vyčistené, aby sa znížila hmla a koláž.
2. Tlač zdroja svetla
Pre zdroj svetla. Pretože senzibilizátor je redoxná reakcia. Iba senzibilizátor môže absorbovať dostatok svetelnej energie na generovanie T a jeho rozklad, zosieťovanie a stupeň väzby sú úmerné požadovanej intenzite svetla a času osvetlenia. Preto by emisné spektrum svetelného zdroja doskového typu a fotosenzitívna krivka fotosenzitívnej látky citlivé oblasti mali byť čo najviac prispôsobené. Experimenty ukázali, že spektroskopická citlivosť fotosenzitívneho fotosenzitívneho tŕňa pozitívneho typu je v rozsahu 300 nm až 460 nm a vzor je v rozsahu 200 nm až 500 nm. Zvážte vplyv pôvodnej dosky a tlačovej dosky. Spektrálny dizajn je vhodný v oblasti 350nm-460nm, takže ideálnym zdrojom svetla pre aktuálnu PS dosku je jódová galiová lampa.
3. Expozícia
V normálnom procese výroby platní. Expozícia je najdôležitejším faktorom ovplyvňujúcim zmeny bodov a hĺbku rozloženia. Vieme, že vystavenie tlačovej dosky = osvetlenie × čas tlače. Pretože bežne používaná PS verzia pozitívneho vzoru patrí do typu fotodekompozície. Preto keď expozícia prekročí kritické množstvo svetla, to znamená, keď je expozícia nadmerná, bodky sa znížia a tenké ťahy a malé bodky sa ťažko reprodukovajú; keď je expozícia nižšia ako kritické množstvo, to znamená, keď je expozícia nedostatočná. Výstupy sa zodpovedajúcim spôsobom rozšíria a zhrubnú. Urobte rozloženie špinavé a ovplyvnite hĺbku rozloženia. Počas procesu tlače je preto kontrolované množstvo expozície. Má sa monitorovať nepretržitou úpravou stupnice alebo testovacieho prúžku Brunel. Výsledkom je kontrola expozície po vývoji. Všeobecne sa kontrolná platňa kontroluje pri 3 - 4 stupňoch (hustota 0,4 - 0,55) a tlačová platňa sa kontroluje pri 4,5 - 5,5 stupni (hustota 0,625 - 0,775). V prípade verzie s potlačou na slnku môže byť takáto doska kvalifikovaná, ak môže byť sušená v pároch s 0,5% malých bodiek a 99,5% dutých bodov.
4. Vývoj
Vývoj PS dosky spočíva v odstránení fotosenzitívnej vrstvy slepej časti, aby sa zachovala hydrofilná vlastnosť povrchu PS dosky. Je dôležitou súčasťou procesu výroby PS platní a nie je ovplyvnený len vlastnosťami senzibilizátora a pôvodného stavu, ale aj podmienkami vývoja, ako je koncentrácia vývojky, teplota, stupeň únavy, a čas vývoja.
(1) Vplyv koncentrácie
Koncentrácia vývojky. Vo všeobecnosti sa vzťahuje na obsah vyvíjajúceho sa hlavného agenta. Nedostatočná koncentrácia vývojára nielen zvyšuje čas potrebný na vývoj, ale tiež spôsobuje neúplný vývoj. Keď je koncentrácia príliš veľká, čas vývoja sa zrýchľuje, celý proces je ťažké kontrolovať, vývoj je nadmerný, body sa redukujú alebo poškodia, nerozpustená fotosenzitívna vrstva sa rozpustí a tlačová platňa sa zníži citlivosťou tuku a trvanlivosť tlače. Preto, aby bolo možné presne kontrolovať koncentráciu, po rozvinutí platne v priebehu 30 až 60 s, sa zistí, či je dutý bod testovacieho prúžku Brunel 98% -99% číry a či je malý čierny bod 1% - 2% sú pevné, ak jasný a pevný bod znamená, že koncentrácia je vhodná.
(2) Vplyv teploty
V prípade, že iné podmienky vývoja sú relatívne stabilné. Čím vyššia je teplota vývoja, tým vyššia je rýchlosť vývoja a naopak. Všeobecná teplota vývoja by sa mala regulovať na približne 20 ° C. Automaticky vyvíjaný stroj by mal byť riadený na 25 ° C. Ak prekročí 30 ° C, body sa rozpustia. Medzimolekulová väzbová sila medzi fotosenzitívnym materiálom a filmotvornou látkou vo fotosenzitívnej vrstve je oslabená, zníži sa alkalická odolnosť, zníži sa percento bodovej plochy dosky a zničí sa reprodukcia tónu tlačovej dosky.
(3) Vplyv únavy vývojárov
Únava vývojára sa týka zníženia schopnosti vývojára vyvíjať. Ak sa vyvinie manuálnym vývojom, pretože je vývojár vystavený vzduchu, absorbovaná vlhkosť a CO2 urýchľujú poškodenie vývojky a ovplyvňujú vývojový výkon. Ďalším dôvodom pre únavu vývojky je, že sa v nej rozpustí substancia fotodekompozície a pozoruhodne sa zníži schopnosť vývoja. V súčasnosti používaný alkalický developer by mal minimalizovať kontakt so vzduchom počas skladovania a používania, znížiť vplyv vlhkosti a CO2 naň a pravidelne dopĺňať a kvantifikovať pridávanie sirupu.
(4) Vplyv času vývoja
Keďže vývojový čas je ovplyvnený faktormi, ako je expozičná hodnota tlačovej dosky, výkonnosť senzibilizátora, vývojový režim a stav vývojky, je potrebné kontrolovať a stabilizovať vyššie uvedené faktory variability a potom vykonajte test sivej stupnice. Na stanovenie podmienok vývoja a správneho času vývoja je doba vývoja všeobecne asi 1 minúta.
Po štvrté, pečená verzia
Po upečení tlačovej dosky zmiznú fotosenzitívne skupiny vo fotosenzitívnej vrstve a fenolová živica sa podrobí tepelnej zosieťovacej reakcii teplom a lineárne molekuly sa stanú molekulami s veľkými okami. V tomto okamihu sa značne zlepší odolnosť voči rozpúšťadlám, odolnosť proti korózii, odolnosť proti oderu tlačovej dosky a adsorpčná vlastnosť fotosenzitívnej vrstvy k povrchu dosky. Avšak v čase pečenia, okrem zmeny fotosenzitívnej vrstvy v obrazovej časti, je povrch anodizovanej hliníkovej platňovej základne utesnený uzavretými pórmi, čo môže zvýšiť prietok vody v dôsledku straty vody, čo spôsobuje doska je špinavá. Preto musí byť vrstva pred pečením rovnomerne potiahnutá vrstvou ochranného prostriedku, aby sa predišlo znečisteniu. Všeobecne je množstvo povlaku od 20 ml do 30 ml v jednom otvorenom povlaku. Teplota pečenia je regulovaná na 230 ° C - 250 ° C. Čas je 5-8 minút. Treba poznamenať, že špeciálny stroj na pečenie, ktorý sa používa pre platňu na pečenie, by mal mať zariadenie na reguláciu konštantnej teploty s teplotným rozdielom medzi ± 2 ° C. Ak je teplota pečenia príliš vysoká alebo čas je príliš dlhý, fotosenzitívna vrstva bude karbonizovaná a poškodená a ovplyvní sa deformácia a mechanická pevnosť hliníkovej platne. Zníženie, vplyv na trvanlivosť tlačovej dosky a životnosť dosky; ak je teplota príliš nízka alebo čas je príliš krátky, fotosenzitívna vrstva nebude vytvrdzovaná teplom, čo tiež ovplyvní trvanlivosť tlače. Po upečení sa musí prirodzene ochladiť a nie je nutné použiť nútené chladenie vodou, aby sa zabránilo deformácii základne dosky. Po ochladení sa ochranné činidlo odmyje vývojkou odpadu, neutralizuje sa 3% kyselinou fosforečnou a premyje sa vodou. Ak nie je aplikovaný na stroj, mal by byť potiahnutý arabskou gumou na ochranu.
Výroba a sušenie verzie PS má rozhodujúcu úlohu pri zlepšovaní trvanlivosti tlače tlačovej dosky. Keď sa proces tlače uskutočňuje podľa údajov, štandardizácie a štandardizácie, je obzvlášť dôležitá výroba a sušenie tlačovej dosky. preto. Vyššie uvedené problémy riešime len opatrne, eliminujeme vonkajšie a ľudské faktory vo výrobnom a tlačiarenskom procese, rázne presadzujeme údaje, štandardizáciu, štandardizáciu a sušenie, maximalizujeme kvalitu výroby dosiek a zlepšujeme životnosť tlače tlačových dosiek. Implementovať ho v praxi.