Vytlačené rohy a "jeden riadok" pohľad
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
"Jeden riadok" pohľad je autor rokov mnohých rokov mechanickej údržby práce, po veľa praxe a teoretického výskumu. Zobrazenie s jedným riadkom zdôrazňuje, že v každom prenosovom a prenosovom prepojení by mal byť predný okraj vždy v stave čiary bez deformácie, aby sa zabezpečila presnosť tlače nad pretlačou.
Rohová koncepcia
Rohy sa tiež nazývajú tvar papierového chvosta, ktorý všeobecne vykazuje nasledujúce dva javy.
(1) Obal na papier nie je povolený, prvá farba je veľká v smere podávania papiera a posledné farby sa postupne znižujú. Tento problém s pretlačením začína od polohy krepového papiera a stáva sa vážnejším, keď ide na koniec papiera.
(2) Pozorované voľným okom, riadená čiara je vytlačená presne, ale tlačová farba je sfarbená, farba šarže vytlačených výrobkov je nekonzistentná, zmena farby papiera je vážna, vrstva drôtu je nie je vrstvený, imaginárny, farba jednej tlače je ľahká a ťažká, predné Text na chvost niekoľkých farieb (hlavne prvá farba) nie je jasný. Pri kontrole s 20-násobným lupom sa dá zistiť, že pravidlo na zadnej strane papiera má zjavný skok a bodka je deformovaná.
Problém rohu je typickou formou zlyhania pretlačenia. Väčšina pretlačových chýb spôsobujú rohy alebo sú sprevádzané rohmi. Existujú mechanické i prevádzkové dôvody, ako aj problémy s papierom. Presne povedané, všetky multifarebné tlačové zariadenia majú rohové problémy. Vysokokvalitné nové lisy majú ľahší rohový problém a ľahšie rohy sa môžu vyskytnúť len pri tlači tenšieho alebo rozdrveného papiera. Niektoré problémy s rohmi sú vlastné niektorým modelom. V sedemdesiatych a osemdesiatych rokoch mali viacfarebný offsetový lis v Heidelbergu problém so zatáčaním v továrni kvôli obmedzeniam v dizajne a výrobe zariadení, ale to nebolo vážne. Po dlhšom používaní kvôli rôznym faktorom spôsobuje problém rohu stroja postupne pocit bolesti hlavy. Prostredníctvom údržby môže byť problém rohov minimalizovaný tak, aby nebol viditeľný voľným okom. Domáca viacfarebná ofsetová tlačiareň má zvyčajne vážny problém zatáčania pri odchode z továrne a ustanovenia o presnosti pretlače v národnej norme sú príliš voľné a nie sú vhodné na tlač vysokokvalitných tlačených výrobkov.
Jeden z dôvodov rohu: predný okraj papiera je vlnitý, keď je prenesený do prvej skupiny tlačiarní. Pri tlači sa pri spoločnom valcovaní tlačného valca a vloženého valca vlna splošťuje, ale na papier sa formuje. Mikro vrásky, ktoré sú čiastočne alebo úplne sploštené počas následného potlače jednotlivých jednotiek. Preto je v smere podávania papiera najväčší prvý farebný pohľad na tlač a tlač zadnej jednotky sa postupne znižuje. Zmena pravidla sa začína od ústia papiera a čím viac sa mení na koniec papiera. Toto je najtypickejší rohový problém.
Druhým dôvodom je to, že papier je počas procesu tlače deformovaný pod olievacou silou prikrývky, takže predný okraj papiera nie je v ideálnom priamom stave. Pod tlakovým tlakom zadnej jednotky je deformácia vlny sploštená a na papieri sa vytvorí mierna vráska, čo spôsobuje húk.
Tretí dôvod: vertikálna časť papiera nemôže počas tlače udržiavať stav "jednej línie", alebo povrch tlakového valca a pozdĺžna plocha plošného povrchu v lisovacom priestore nemôže byť po jednom valec vo forme prikrývky a doskový valec sú stlačené spolu. "Stav, obraz na tanieri nemôže byť presne prenášaný na papier, čo spôsobuje, že tlačiareň je nepresná a rohová.
Štvrtý dôvod: papier sa po dokončení procesu tlače dokončil v prvej farbe alebo v určitej farbe, v dôsledku neprimeraného času odovzdania atď. Papier sa deformuje na prednej hranici, keď sa papier odovzdá do tlačiarne so zadným tlačovým odtlačkom. Je sploštená a vytvára vrásky na papieri, čo spôsobuje roh.
Predpokladom zabezpečenia presnej tlače tlačených výrobkov je minimalizovať deformáciu papiera počas každého procesu premiestňovania a embosovania, najmä deformácie predného okraja papiera. Napriek tomu, že multifarebný ofsetový lis Heidelberg má kompenzátor, táto kompenzácia nemá praktický význam pre veľký uhol rohu a deformáciu bodu na konci papiera. Existuje mnoho dôvodov pre problém rohu tlače a väčšina chýb je ťažko kompenzovateľná pre kompenzátor.
1. Problém s jedným riadkom papiera na prvom farebnom tlačovom valec
Napríklad v prípade jednej z príčin rohu, vzhľadom na rozdiel v stave prenosu každého listu papiera, sú riadky pravidiel prvých pár farieb (najmä prvá farba) rozmazané spolu s skokom linky, zatiaľ čo riadky pravidiel nie sú úplne zhodujúce. Bodka je deformovaná a farba vytlačeného produktu je ľahká a ťažká.
Ak chcete zistiť, či má tlačiareň roh, najskôr skontrolujte, či je papier dodávaný na prvý farebný doštičkový valec plochý. Ak je ústa papiera vlnitá, to znamená, že predný okraj papiera nie je "jeden riadok", zariadenie musí mať rohový problém. Aby sa zabezpečil stav "jednej línie" papiera na prvom farebnom tlačovom valci, musia byť splnené nasledujúce podmienky.
(1) Stav "Jeden riadok", keď je papier umiestnený na prednom paneli
Papier na prednom obrysu je v poslednom kroku pred všetkými krepovými papiermi. V ideálnom prípade je každý papier v rovnakom stave a zostáva absolútne plochý. Ak predný okraj nie je v režime "jedna linka", po prechode papiera cez prenosový papier do radu vtlačeného valca, predný okraj papiera nie je stále v priamke. Pod tlačovým tlakom sa papier deformuje a prevádza do vytlačeného rohu. Aby sa papier udržal v stave "jeden riadok" predbežného spracovania, musia byť splnené nasledujúce podmienky.
1 Lepenka by mala byť príliš plochá
Lepenka nie je plochá a predný okraj papiera nedosiahne stav "jedna linka". Keď je zariadenie prepracované, rovinnosť lepenky by mala byť opravená v rozmedzí 0,05 mm.
2. Polohovacia rovina všetkých predných obrysov musí byť na "jednej linke"
Toto je obzvlášť dôležité pri tlači tenkého papiera. Pozicová odchýlka predného obrysu spôsobí, že sa papier čiastočne odchyľuje od priamky vytvorenej predbežnou polohou, čo zničí stav "jednej línie" papiera.
3 Papier môže byť správne umiestnený na prednom obrysu
Ak je jazyk individuálneho predného obrysu nízky, papier nebude hladko vstupovať do polohovaciej roviny predného obrysu, čo spôsobí pokles rovnosti predného okraja papiera. Preto by mal operátor nastaviť čas rezania papiera podávača a polohu a tlak valčeka a kotúča kefky na lepenke a tesnosť papierovej kazety podľa špecifikácií, aby sa zabezpečila presnosť preddefinovanej polohy ,
4 Papier je hladko pripevnený k lepenke
Rôzne modely sú vybavené rôznymi zariadeniami na zabezpečenie rovinnosti papiera, keď je v prednej polohe. V starom offsetovom lisu Heidelberg 102 je pod lepenkou usporiadané odsávacie zariadenie a na vrchu je umiestnený plochý pružinový list. V novom stroji je predná lepenka vybavená fúkaním a podtlak vytvorený fúkaním sa používa na pripevnenie papiera k lepenke. Preto by mal operátor opatrne nastaviť odsávanie alebo fúkanie na lepenke, medzeru medzi plochou pružinou a papierom. Na lepenke nesmie papier mať problém s osnovným uhlom, inak dôjde k vážnejšej poruche rohov.
Pre tenšie papiere, bez ohľadu na to, aký druh vybavenia, rovinnosť papiera nemožno úplne vyriešiť. Preto by sa mal papier pred tlačou opatrne skrátiť, aby sa zaistila tuhosť papiera. Autorka navrhuje, aby pri navrhovaní tlače bolo možné inštalovať zariadenie v predpísanej polohe, aby papier mohol vydržať ťažnú silu v smere podávania papiera na prednom obryse a aby sa papier sploštil.
(2) Stav "jednej línie" papiera v okamihu vyberania papiera na lepenke
Pri opravách alebo výrobe zariadení by sa malo zabezpečiť, aby bol podávač papiera v stave "line", keď je papier vyzdvihnutý na lepenke. Na tento účel musia byť splnené nasledujúce podmienky.
1 Okluzná rovina prenosovej podložky je štandardná rovina
Po dlhodobom používaní sa podložka z prenosového papiera deformuje a rozprašovaná vrstva v časti okluznej roviny sa oddelí, takže okluzná rovina podložky na prenosový papier nie je štandardná a predná hrana prenosového papiera je nerovnomerná po uviaznutí papiera. Z tohto dôvodu musí byť prenosový papier opravený alebo vymenený. Zubná podložka.
2 Ideálna medzera medzi prenosovou podložkou a lepenkou je hrúbka vytlačeného papiera, takže papier má najmenšiu deformáciu, keď je papier zachytený.
(3) Stav "Jeden riadok" po vložení papiera
1 ručný papier vyberá papier presný čas
Ideálnou pozíciou pre prenos papiera je vertikálna poloha podložky na prenosový papier a lepenka a uhol na kruhovej doske je 11,5 stupňov. V dôsledku opotrebovania prenosového papiera, zubnej vložky a nastavenia nie je doba zberu papiera na každom zube na prenosovom papieri konzistentná. Keď sa papier prenáša na predný obrys, papierová podložka nie je úplne stacionárna, ale dochádza k miernemu otáčaniu, čo je problém, ktorý rotačný prenosový papier nedokáže vyriešiť. Doba zberu papiera je nekonzistentná, čo vedie k nekonzistentným podmienkam papiera, keď sa jednotlivé listy zdvíhajú, a predný okraj papiera je deformovaný. Niektoré zuby vyzdvihnú papier len po začatí otáčania prenosového papiera, čo spôsobí vážnu deformáciu predného okraja papiera. Niektoré zuby majú príliš skorý čas uzávierky a papier sa rozreže v okamihu rozbitého papiera, takže okraj papiera alebo okraj papiera zubovej časti je späť. Keď sú ostatné zuby krepované, predný okraj papiera sa deformuje.
V dôsledku opotrebenia prenosového hriadeľa, ložiska zubového hriadeľa, medenej objímky zásuvky a otvorenej guľôčky sa čas prevzatia papiera na prenosovom papieri bude meniť pri každom odobraní papiera, čo spôsobí, že papier vyberie - čas presunu papiera nepresný. Nemožno zaručiť primeranosť času prijímania papiera a konzistenciu času narovnávania zubov, čo má za následok deformáciu papiera.
2 Správne nastavte polohu prenosu papiera
Počas tlače by mal byť operátor zvyknutý prispôsobiť polohu prepravy papiera podľa polohy predného obrysu a papier by nemal uprednostňovať. Keď sa papier prepravuje, ak je okraj papiera blízko bočnej strany ťahača (predný doraz okraja papiera), predný doraz zabráni ťahaniu ťahača, keď je papier vytiahnutý vytiahnite obrys, aby hrúbka papiera Deformácia. V tomto stave nie je stav krepového papiera prenosového papiera ideálny a predný okraj papiera nie je v stave "jednej línie".
(4) Problém "Jeden riadok" na prednom okraji papiera počas pohybu papiera
Niekedy sú zuby odstránené kvôli jednotlivým kúskom papiera; po opotrebení zubov nie sú nastavené podľa normy; na prenosovom papieri sú mŕtve zuby, čo ovplyvňuje silu a spôsobí, že sa papier uvoľní po podaní papiera. Tieto zmeny spôsobia zmenu stavu "jedného riadka" na prednom okraji papiera.
Vzhľadom na malý počet zubov rotačného prenosového papiera je časť papiera mimo kontroly a vonkajšia sila nemôže byť odolná počas prenosu papiera prenosovým papierom. Preto čas na to, aby bočný obrys zastavil ťahanie papiera, musí byť primeraný (štandardný čas je 10,5 stupňov), inak papier zachyti papier s bočným obrysom tak, aby sa predný okraj papiera deformoval; tlak papierovej kefy na lepenke vytvára tlak na papier. Musí byť vhodné, v opačnom prípade sa časť predného okraja papiera vytiahne späť.
(5) Problém papiera "Jeden riadok", keď sa prenáša prenosový papier a tlačný valec
1. Doba dodania prenosového papiera a tlačiarne je presná
Ideálny priesečník prenosového papiera a tlačného valca k papieru by mal byť v dotyčnom bode obidvoch valcov. Aby sa zabezpečila stabilita prenosového procesu, musí existovať spoločný čas prenosu 1,0 až 1,6 stupňa medzi tlačovým valcom a prenosovým papierom. Stredom tejto doby odovzdania je dotyčnica dvoch valcov. V tomto priesečníku je vzdialenosť medzi prenosovou vložkou a podložkou pre padací priestor najbližšia a zmena je minimálna, čo môže minimalizovať deformáciu papiera počas prenosu. Čas otvárania prenosového papiera je (204,9 + 0,3) stupňov a doba zatvárania tlakového valca je (203,9-0,3) stupňov. Ak je čas odovzdania príliš dlhý alebo bod spojenia nie je založený na dotyčnom bode valca, medzera medzi podložkami sa pri prenose zvýši a predná hrana papiera sa deformuje.
Faktory, ktoré ovplyvňujú čas odovzdania, zahŕňajú: opotrebovanie súvisiacich častí v riadku prenosového papiera; nepresný čas otvárania prevodového papiera; nepresné nastavenie doby zatvárania riadku valca; v tlakovom valci, zubnej hriadeli a zubnej hriadeli V medenej objímke je "mŕtvy zub", opotrebovanie guľôčok alebo zubná rada, ktorá mení čas zubu zatvárania tlakového valca alebo doby uzatvárania niektorých dutín a bod križovatky je neurčitý.
2. Rozpätie medzi papierovou podložkou a podložkou je rozumné.
Najvhodnejšou medzerou je hrúbka papiera, aby sa minimalizovalo skreslenie papiera. Pri úprave intersticiálneho priestoru dávajte pozor na nastavovací štandard výšky zubnej vložky. Pri tlači tenkého papiera sa odporúča nastaviť medzeru medzi prenosovou podložkou a podložkou na 0,15 až 0,20 mm.
Existujú dva faktory, ktoré ovplyvňujú medzeru medzi prenosovou podložkou a podložkou na zobrazenie. Prvým z nich je vankúšik na vtlačenie. Rovina vytvorená horným povrchom radu zubných vankúšikov je referenčnou rovinou pri prenose tlačených výrobkov. Preto by mala byť výška dentálnych podložiek starostlivo meraná pred inštaláciou zubných podložiek a výška chýb v každom rade dentálnych podložiek by mala byť kontrolovaná v rozmedzí 0,02 mm. Druhou položkou je podložka na prenos papiera. Po prehnutí prenosovej podložky je ťažké zabezpečiť rovinnosť okluznej roviny nastavením samotného operátora. Ak rozstrekovaná vrstva jednotlivých bodov na skus spadne, medzera medzi prenosovou vložkou a podložkou sa zvyšuje. Pri výmene prenosovej podložky musí byť poloha podložky opravená, opravená s podložkou s valčekom alebo s telesom valca alebo so špeciálnym nástrojom.
2. Problém "Jeden riadok" na prednom okraji papiera počas tlače
Kvôli účinkom valecného valenia, valcového telesa, prikrývky, tlakového tlaku a tlmiaceho roztoku sa papier podrobuje rôznym deformáciám v priebehu raziaceho procesu.
Ako je znázornené na obr. 1, v ofsetovom lisovníku Heidelberg séria 102 má výtlačný valec iba 14 dutín. Pri pozitívnej tlači je iba 10 krepových papierov, vzdialenosť medzi dvoma tesneniami je veľká a papier má 45 v každom z dvoch predných rohov. Vynechaná časť v mm.
Deformovaná časť papiera vždy začína od obidvoch strán tlačiarne a zubov, takže obrazová poloha tlačeného výrobku a tlačiarenskej platne sa nedá úplne zhodovať alebo sa nemôže meniť podľa toho istého zákona. Rozdiel v umiestnení a rozsahu deformácie medzi tlačovými jednotkami je spôsobený rozdielmi v podmienkach tlače. V dôsledku vlhko-mokrej tlače sa deformácia papiera nakoniec prevedie na výpadok duchov a rohov tlačeného výrobku a nasledujúce faktory môžu spôsobiť rohové zlyhanie vytlačeného výrobku počas procesu tlače.
(1) Obe predné rohy papiera sú pretiahnuté smerom dozadu pri silách odlúpania priadze a papier nie je v režime "jedna linka", keď sa tlačný valec odovzdá na prvý malý prenosový valec.
(2) Vzhľadom na silu olupovania je papier deformovaný medzi dvojfázovými molármi, a nie stavom línie. Najmä pri tlači pozdĺžneho vláknitého papiera sa predná hrana papiera vážnejšie deformuje kvôli roztiahnutiu papierových vlákien.
(3) Na zubovom rade je "mŕtvy zub", ktorý nedokáže vytvoriť dostatočnú silu na papier. Pod pôsobením odlupovacej sily je papier v tejto časti vytiahnutý smerom dozadu, takže predný okraj nemôže udržiavať stav "jednej línie".
(4) Používajte zuby a podložky, ktoré nespĺňajú požiadavky. Kontakt medzi zubovým dielom a zubnou vložkou je v tvare kontaktu línie. Keďže nie je dostatok okluzívnej oblasti, papier nedokáže prekonať sily odlupovania medzi papierom a vloženým valcom v medzere, takže papier sa deformuje na rímsu.
(5) Ak nie je zaťaženie papiera správne, lepidlo je príliš lepivé alebo tlakový tlak je príliš vysoký a papier sa bude deformovať aj v ústach.
3. Problém "Jeden riadok" v reliéfnej oblasti
Ak je tlakový valec deformovaný, kvalita pokrývky nie je dobrá, alebo pokrývka nie je plochá, pozdĺžna časť kontaktnej plochy medzi tlakovým valcom a prikrývkou nie je priamka. Keď sa teleso valca doštičky výrazne deformuje, vytlačený produkt sa bude zvrátiť, čo spôsobí čiastočné pretlačenie alebo zatáčanie.
4. Problém "Jeden riadok" počas prenosu papiera
(1) Priesečník radu zubov a bežný čas odovzdania
Ideálny priesečník pre prenos valčekov by mal byť v dotyčnom bode obidvoch valcov. Aby sa zabezpečila stabilita prenosového procesu, musí existovať spoločný čas prenosu 1,0 až 1,6 stupňa medzi radmi valčekov (v stave jednostrannej tlače, spoločný čas prenosu spätného valca na tlakový valec je 1,0 až 1,8 stupňov a valček je otočený na skladovací valec, spoločný čas odovzdania je 1,0 až 2,0 stupňov. Stredným bodom priesečníku medzi všetkými radmi valčekov je dotykový bod obidvoch valcov.
Keď je vonkajší povrch valca alebo otvorenej gule opotrebovaný, čas prenosu medzi radmi valčekov sa stáva malý alebo nedochádza k žiadnej dobe odovzdania a v tomto okamihu by sa malo znova upraviť. Ak opotrebenie prekročí určitú hranicu, čas spoja v riadku valca sa nezmení. V tomto okamihu musí byť zub a kúsok zubov vymenené. Keď je zubná podložka opotrebovaná, papier je vlnitý na riadku zubov. V tejto chvíli musí byť valčeková podložka vymenená. Keď je guľa na otváranie valčeka viditeľná na medzery, opotrebenie dentálneho hriadeľa a objímky medenej objímky a poškodenie ložiska zubného hriadeľa, doba otvárania a zatvárania radenia zubov valca alebo určitý úbytok zubov je neurčitá a nedá sa nastaviť normálne , Nosiť časti v rade.
Pri veľkých valčekoch papiera a skladovacích valcoch by mala byť doba otvárania a zatvárania dvoch radov dutín prísne konzistentná. V porovnaní s inými modelmi má ofsetový lis Heidelberg 102 menší priemer valčekov a spoločný čas prenosu medzi radmi zubov nie je príliš dlhý (prenosová dĺžka je 2,5 až 3,5 mm). Pretože valčekový rad má sklon 2,5 stupňa, deformácia papiera na spoji je zvýšená, čo obmedzuje predĺženie času medzi radmi valčekov. Pri úprave času odovzdania sa preto musia striktne dodržiavať štandardné časové údaje. Najmä pri nastavovaní času otvárania a zatvárania otočného valca je potrebná starostlivá prevádzka.
(2) Odstránenie zubnej vložky
Najvhodnejšou medzerou medzi vankúšikmi je hrúbka papiera. Dbajte na výšku nastavenia výšky zubnej vložky. Pri tlači tenkého papiera sa odporúča nastaviť medzeru medzi valcami na 0,15 až 0,20 mm.
Pri malých prepravných valcoch môže obsluha zmeniť výšku podložiek tak, aby vyhovovala potrebám tlače papiera rôznych hrúbok. Keď je zariadenie úplne udržiavané a opravené, výška malého vankúša na papierové valec by mala byť starostlivo opravená. Pre otočný valec by mala byť starostlivo nastavená relatívna poloha molárneho pevného kusa a otočného valca.
Pri opravách radu zubov zubov môže niektorý personál údržby zmeniť prednú a zadnú pozíciu radu zubov (bez polohovacieho čapu na sedlovom rade zubov) a polohu polohovania ozubených kolies na oboch koncoch radu zubov, aby sa zvýšila silou prevíjacieho zuba. Na križovatke sa medzera medzi podložkou, ktorá preklopí valčekom a skladovacím valčekom a podložkou valca, značne odchyľuje od štandardných údajov a predná hrana papiera bude počas procesu odovzdania výrazne deformovaná.
(3) V procese odovzdávania akýchkoľvek dvoch radov radov zubov sa problém "jednej línie" pozície hrotov zubov navzájom prekrýva.
V dôsledku sklonu povrchu zubnej vložky je poloha hrotov vzájomne sa prekrývajúcich zubných zubov v priamke, čo môže znížiť deformáciu papiera. Z dôvodov výroby, inštalácie a iných dôvodov je to ťažké striktne robiť.
(4) Problém "Jeden riadok" papiera počas prenosu
Papier by sa mal predchádzať deformácii na prednom okraji papiera počas prepravy papiera.
Keď je v zubovom rade "mŕtvy zub", papier bude v tejto časti mimo kontroly a oba predné rohy papiera sú všeobecne mimo kontroly (iná časť ako rozpad zubov). Keď sa papier stretne s vonkajším nárazom, nekontrolovaná časť papiera sa pretiahne smerom dozadu, takže pozícia podkladového papiera je nepresná, čo spôsobuje deformáciu papiera.
Pre prvý malý prepravný valec je chvost papiera stále medzi tlačovým valcom a prikrývacím valcom, keď je zub vyčerpaný. Ak je zub "mŕtvy zub", papier sa na tomto mieste deformuje.
(5) Problém "jedného riadku" s veľkosťou čeľustí
Za normálnych okolností by mal byť veľkosť krepového papiera valčeka každej jednotky rovnaká alebo žiadna významná zmena. Pri niektorých strojoch je prvá skupina valcov s veľkosťou 6 mm. V druhej jednotke sa veľkosť ústia doštičkového valca postupne znižuje a posledná jednotka sa stáva 2 mm, takže papier je v ústach. Na mieste sa vyskytne skreslenie.
Je to preto, lebo čas spoja medzi radmi valčekov je príliš dlhý, zuby odoberacieho valčeka sú príliš skoro na to, aby sa ústa zmenšili; medzi jednotlivými radmi zubov nie je kĺbový čas prenosu a celý papier je v čase odovzdania mimo kontroly (manipuláciu); Podložka podložky nie je primeraná. Vyriešte problém rohov s "jedným riadkom" hľadiska
Aby bolo možné presne vytlačiť, musí byť každý krok papiera ideálny pri prenose. Avšak väčšina pracovníkov údržby nerozumie rohom zariadenia.