Spôsob tlače farebných rozdielov
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V každodennom procese výroby tlače, ako udržať konzistenciu tlačovej farby, bol vždy problém, ktorý trápi pracovníkov tlačovej produkcie. Mnohé tlačiarenské spoločnosti tiež zaznamenali vážne havárie v dôsledku farebných rozdielov tlačených výrobkov, sťažností zákazníkov a dokonca vrátenia. V tomto článku sa bude skúmať, ako kontrolovať konzistenciu farby produktu počas procesu tlače.
Vytvorte zdravý systém správy farieb
Je dobre známe, že nie je možné úplne zabrániť chromatickej odchýlke v procese tlače. Kľúčom je, ako riadiť chromatickú aberáciu v rozumnom rozsahu. Prvým krokom v procese tlače na kontrolu farebnej konzistencie produktu je vytvorenie dokonalého systému správy farieb, aby operátor mohol pochopiť normy kvalifikovaných produktov, vrátane nasledujúcich dvoch bodov.
1. U zákazníka určte hornú a dolnú hranicu farby výrobku
Keď prvýkrát vyrobíme výrobok, mali by sme nastaviť štandardné horné a dolné hranice farby výrobku a nastaviť ho ako „štandardný dôkaz“ potom, čo zákazník uzavrie vzorku. Pri budúcej výrobe je založená štandardná farba štandardných dôkazov (ktoré môžu byť aj prvou dávkou vzoriek výrobkov) a kolísanie farby nesmie prísne prekročiť hornú a dolnú hranicu normy. Inými slovami, vopred si overte štandardný rozsah farebných rozdielov so zákazníkom a zaistite primeraný rozsah kolísania farieb pre pracovníkov výroby a zároveň zabezpečte farebnú konzistenciu produktu tak, aby bol farebný štandard produktu funkčnejší. Neprekračujte vzorku dávky zakaždým, keď ju vyrobíte. To povedie k väčším množstvám tlače, čím väčší je farebný rozdiel produktu, rozdiel je tisíc míľ.
Okrem toho je potrebné poznamenať, že „štandardné doklady“ pečate zákazníka by sa mali pravidelne vymieňať, aby sa predišlo odchýlkam medzi štandardnými dôkazmi a skutočnými tlačovými produktmi z dlhodobého hľadiska.
2. Zlepšiť prvý a posledný systém podpisovania, kontroly a odberu vzoriek
Ak chcete ďalej zabezpečiť implementáciu farebných štandardov, mali by ste tiež zahrnúť kontrolné položky farby produktu do „Systému kontroly výrobkov“ a „Záznamu o kvalite kontroly“, aby manažéri dielní mohli kontrolovať farebný rozdiel produktov a nevhodné produkty nie sú určené. Prešiel. Vedúci pracovníci a prevádzkovatelia dielní by mali zároveň posilniť inšpekcie a odber vzoriek, aby sa zabezpečilo, že výrobky, ktoré presahujú primeraný rozsah farebných rozdielov, sa môžu v priebehu výrobného procesu včas zistiť a spracovať.
S rozvojom technológie kontroly tlače sa presnosť zariadenia na detekciu farebných rozdielov výrazne zlepšila. Spoločnosti s podmienenou tlačou môžu zaviesť príslušné zariadenia na kontrolu farebných rozdielov na dosiahnutie digitálneho riadenia rozdielu farieb.
Vybavený štandardným svetelným zdrojom
Niektoré tlačiarenské spoločnosti nepoužívajú tlačené štandardné svetelné zdroje, čo prináša skryté nebezpečenstvo pre kontrolu konzistencie farieb tlačených produktov. Farba produktu videného pod zdrojom osvetlenia počas nočných posunov je veľmi odlišná od farby výrobku, ktorý je viditeľný pri dennom svetle počas denných zmien, čo môže ľahko viesť k rozdielom v tlačových farbách. Preto sa odporúča, aby tlačiareň používala štandardný zdroj svetla pre osvetlenie av prípade potreby aj štandardný zdroj svetla.
Zaručuje kvalitu tlačovej farby
Tlačiarenské spoločnosti sa niekedy stretávajú so situáciami, keď sa farba atramentu postupne mení po tom, čo bol výrobok po určitú dobu umiestnený na zákazníka, ale v prvých niekoľkých šaržiach tlačených produktov sa tento jav nevyskytol. To je vo všeobecnosti spôsobené použitím atramentov s uplynutou dobou platnosti. Bežné atramenty majú zvyčajne trvanlivosť jeden rok a použitie vypršaných atramentov je náchylné na vyblednutie tlačených výrobkov. Preto pri používaní atramentu musíme venovať pozornosť trvanlivosti atramentu, dodržiavaniu princípu first-in, first-out. Okrem toho by sa v procese výroby tlače mala venovať pozornosť aj použitému množstvu atramentovej prísady. Ak sa atramentová prísada používa v nadmernom množstve, môže tiež spôsobiť zmenu farby atramentu po vytlačení. Preto pri použití rôznych prísad atramentov je najlepšie komunikovať s dodávateľom atramentu, aby sa určil správny rozsah aditív, ktoré sa majú pridať.
Venujte pozornosť pomeru a prenosu informácií bodových farieb
V procese výroby tlače je často potrebné pripraviť bodovú farbu atramentu a v tlačiarni je farba atramentu často ďaleko od farby vzorky. Hlavným dôvodom je, že pomer atramentu je nesprávny. Atrament s bodovou farbou je tvorený rôznymi primárnymi farebnými atramentmi a väčšina primárnych farebných atramentov je farebných systémov Pantone, takže zvyčajne vytvárame atramenty bodovej farby podľa pomeru uvedeného na farebnej karte Pantone. Treba však zdôrazniť, že pomer atramentu na farebnej karte Pantone nie je nevyhnutne úplne presný a často sa vyskytujú menšie rozdiely. To má určité požiadavky na skúsenosti operátora, pričom vyžaduje, aby mala vysokú citlivosť na farbu atramentu, čo si vyžaduje, aby sa stále viac a viac učila, neustále zhromažďovala skúsenosti s konfiguráciou atramentu v bodovej farbe, zvýšila citlivosť farieb a dosiahla úroveň odbornosti. v konfigurácii atramentu. , Tu by som chcel všetkým pripomenúť, že nie všetky primárne atramenty sú založené na systéme farieb Pantone. Ak sa stretnete s atramentom inej farby ako Pantong, farba atramentu na farebnej karte Pantone sa nedá použiť. V opačnom prípade je veľmi ťažké formulovať požadovanú farbu atramentu.
Mnohé tlačiarenské spoločnosti sú navyše vybavené elektronickými váhami na zabezpečenie presnosti pomeru spotovej farby atramentu, ktorý sa oplatí podporiť (poznamenajte, že elektronická mierka by sa mala pravidelne kalibrovať). Štandardizácia je jedným z dôležitých opatrení pre pokrok priemyselnej výroby. Naším prístupom je zaznamenať pomer atramentu na procesnej karte a záznam o kvalite prevádzkovateľom pri prvom formulovaní atramentu pre okamžitú farbu, aby sa poskytli základné údaje pre ďalšiu prípravu atramentu s okamžitou farbou, pričom sa zaistí, že sa bude nachádzať v pamäti iná Konzistencia farby bodovej farby pripravenej posunom a rôznymi operátormi.
Vytvorte pravú platňu
Často sa stretávame so situáciami, keď farba produktu vytlačená počas vzorky je ďaleko od farby vzorky dodanej zákazníkom. Väčšina prípadov je spôsobená hustotou a veľkosťou bodov na doske a hustotou a veľkosťou bodov na vzorke. Odporúča sa zlepšiť podľa nasledujúcich krokov.
Po prvé, počet vzorkovacích liniek sa meria pomocou špeciálneho pravítka, aby sa určilo, že počet riadkov pridaných na obrazovke je rovnaký ako počet riadkov vzorkovacej obrazovky. Tento krok je rozhodujúci.
Po druhé je potrebné pozorovať, či veľkosť bodkovej farby každej farebnej dosky je rovnaká ako veľkosť bodky zodpovedajúcej farbe vzorky cez lupu. Ak je nekonzistentná, musí byť upravená tak, aby bola konzistentná alebo približná. Treba poznamenať, že pretože bodky po vytlačení sa zvýšia, veľkosť bodky nastavená počas výroby dosky je o niečo menšia ako bodka na vzorke.
Nakoniec sa zistí, či odtieň tlačovej farby zodpovedá farbe atramentu vo vzorke.
Za normálnych okolností je možné dosiahnuť vyššie uvedené tri body, farbu tlačeného výrobku a farbu odberateľskej vzorky môže byť v podstate rovnaká a rozdiel nebude príliš veľký.
Plne zhodnotiť vplyv procesov povrchovej úpravy na farbu tlačených výrobkov
V procese tlače sa táto situácia často vyskytuje: pri tlači je farba tlačeného výrobku a farba vzorky veľmi podobná, ale farba sa značne mení po nanesení filmu, najmä potom, čo je povrch pokrytý matným povrchom. farebný rozdiel je väčší. O túto situáciu sa nesmie postarať, najmä pri tlači tmavomodrých sérií a farieb červenej a žltej série, je najlepšie urobiť laminovací test pred oficiálnou výrobou, upraviť farbu tlače podľa efektu po filme a uložiť nenatieraný film. Uľahčiť následné výrobné porovnania. Okrem toho má kalandrovací proces tiež veľký vplyv na tmavomodrú sériu farebných blokov, ktoré je potrebné vopred zvážiť pri tlači.
Po sušení v špeciálnych farbách zvládnite zákon o zmene farby
Farby tlače sa neustále menia. Niektoré farby sú pri prvom vytlačení veľmi blízke farbe vzorky, ale po vysušení sa veľmi líšia od farby vzorky, najmä pri tlači s tmavomodrým atramentom s atramentom, ako je napríklad luminiscenčná modrá. Situácia je zrejmá, pri tlači musíte dávať pozor.
Okrem toho, kovové atramenty, ako je zlato a striebro, sú vďaka zloženiu atramentu monochromatické alebo škvrnité atramenty formulované s nimi a menia sa po vysušení. Súčasne je farebný efekt tlačených výrobkov značne ovplyvnený uhlom pozorovania. Preto pri tlači s týmto druhom atramentu je potrebné vopred poznať pozorovacie prostredie zákazníka, či už je v dennom svetle alebo pod svetlom, a snažiť sa byť konzistentný.
Proces tlače je dynamický proces vyrovnávania, ktorý spôsobuje chromatickú aberáciu pri každom vypnutí. Zjednotenie tlačových farieb sa preto stalo dôležitým indikátorom kvality tlače. Mnohé z týchto tipov sú dlhodobé skúsenosti v procese tlače. Dúfam, že uvedené myšlienky pomôžu priemyselným partnerom lepšie kontrolovať tlačové farby a tlačiť personalizovanejšie a atraktívnejšie produkty.