Procesné faktory ovplyvňujúce poľskú kvalitu
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky publikácie kníh, farebné reklamné obrazy, obalové kazety, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky, všetky druhy špeciálnych produktov na farebnú tlač papiera, hračky atď.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mailom: 860681365@qq.com
1. Faktory procesu, ktoré ovplyvňujú kvalitu povlaku povlaku. Podstatou procesu povliekania je proces vyhladzovania a vysušenia povlaku na povrchu tlačených materiálov. Hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi sú použiteľnosť zasklievacích výrobkov, typy a vlastnosti zasklievacích povlakov a podmienky spracovania povlaku.
(1) Vhodnosť tlačiarenskej tlače sa vzťahuje na vplyv vlastností tlačeného papiera a tlačiarenskej grafiky na povlak zasklievania. V lesklej vrstve je lesklý náter ľahko vyrovnaný na povrchu vysoko hladkého papiera. V priebehu procesu sušenia sa môže vytvarovať hladší filmový povrch, keď povlak poťahuje. Preto čím vyššia je povrchová hladkosť papiera, tým lepšie je efekt potiahnutia a naopak. Absorpcia povrchu papiera je príliš silná, rýchlosť absorpcie papierových vlákien k poťahovaciemu materiálu je vysoká, penetrácia rozpúšťadla je rýchla, hodnota viskozity povlaku sa stáva veľkým, strihové napätie poťahovej vrstvy tečie na povrch tlačového produktu sa zvyšuje a je ovplyvnené vyrovnanie povlakového povlaku. Je ťažké vytvoriť pomerne hladký film; naopak, absorpcia je príliš slabá, takže penetrácia, tuhnutie a konjunktiválny účinok zasklievacieho povlaku v vyrovnaní sú výrazne znížené a na tlačovej ploche tiež nie je možné vytvoriť kvalitnú filmovú vrstvu.
Kvalita tlačených atramentov má tiež priamy vplyv na kvalitu povlaku a na vyrovnanie zasklievacích povlakov. Farba má jemnú veľkosť častíc, vysoký stupeň disperzie a atramentová vrstva je ľahko navlhčená zasklením. Pod účinkom tlaku povlaku je vyrovnávacia vlastnosť dobrá a výsledná fólia má vysoký stupeň hladkosti. Naopak, častice atramentu sú hrubé, vrstva tlačiarenského atramentu je špatne rozložená a počas obaľovania je ťažké vytvoriť vysoko kvalitnú filmovú vrstvu.
(2) Typ zasklievacieho náteru je iný a jeho výkon je tiež iný. Aj za tých istých podmienok procesu nie je stav filmu získaný po potiahnutí a kalandrovaní rovnaký. Viskozita vyššie uvedeného ľahkého povlaku má významný vplyv na vyrovnanie a zmáčavosť povlaku. Absorbčná rýchlosť laku na rovnakom papieri s absorpčnou silou je nepriamo úmerná hodnote viskozity povlaku, to znamená, že čím je menšia hodnota viskozity povlaku, tým väčšia bude absorpčná rýchlosť a vyrovnanie sa skončí predčasne, čo spôsobí miestnu veľkú farbu na povrchu tlačiarenských výrobkov ovplyvňujú sušenie a kalandrovanie hladkosti a jasu.
Zasklievacie povlaky s rôznymi hodnotami povrchového napätia majú rôzne účinky na zvlhčovanie, priľnavosť a impregnáciu tých istých tlačených materiálov a filmové účinky po potiahnutí a kalandrovaní sa značne líšia. Zasklievací povlak s malou hodnotou povrchového napätia môže vlhčiť, priľnúť a nasýtiť vrstvy povrchu a atramentu rôznych typov tlačených výrobkov. "Povrch povlaku je hladký a rovnomerný a povrchová vrstva má veľkú hodnotu povrchového napätia. Zvlhčenie atramentu na povrchu potlače je obmedzené a dokonca aj povlak po potiahnutí spôsobí určité zníženie zmrštenia a ovplyvní kvalitu filmu. Prchavosť rozpúšťadla bude mať tiež účinok. Príliš vysoká prchavosť rýchlosť nanesie vrstva laku rovnomerne rovnomerne do rovnomerného filmu. Naopak, spôsobí suchý náter, zatvrdnutá spojivka je zablokovaná a protilepená vlastnosť je zlá.
(3) Výber podmienok procesu povliekania má tiež veľký vplyv na kvalitu povlaku. Usporiadanie povlaku je príliš málo, farba sa nemôže rovnomerne rozložiť po celom povrchu, ktorý sa má potiahnuť, a hladkosť po sušení a kalandrovaní je slabá; príliš hrubé množstvo povlaku ovplyvní sušenie a zvýši náklady. Na vysušenie vrstvy silného filmu by mala byť teplota v čase nanášania a kalandrovania pomerne zvýšená. Doba schnutia sa predlžuje, čo vedie k zníženiu obsahu vlhkosti v tlačovom materiáli, krehké papierové vlákna a ľahko sa roztrhne povrch tlačovej látky.
Rýchlosť povlaku, doba schnutia, teplota sušenia a ďalšie procesné podmienky sa navzájom ovplyvňujú. Keď je rýchlosť stroja rýchla, čas vyrovnania povlaku je krátky a náter je hrubý. Aby sa dosiahol rovnaký účinok sušenia, musí sa zistiť čas schnutia a teplota musí byť vysoká; rýchlosť stroja je pomalá, doba vyrovnávania povlaku je dlhá a povlak je tenký. Čas sušenia sa môže skrátiť a teplota sušenia sa môže vhodne znížiť. Uvedené procesné faktory majú niekedy zosietujúci účinok na kvalitu povlaku L-svetla. Pri práci je potrebné tieto faktory dôkladne zvážiť, aby sa dosiahla dobrá kvalita lakového svetla, aby sa dosiahla primeraná zhoda medzi rôznymi faktormi.
2. Faktory procesu, ktoré ovplyvňujú kvalitu kalandrovania. Pri kalandrovaní sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi kalandrovú kvalitu tlačenej látky kalandrovanie teploty, tlaku a rýchlosti stroja.
Počas procesu kalandrovania by sa mali poskytnúť vhodné teploty pre každý stupeň lisovania za tepla, zasklievanie a chladenie, aby sa uľahčilo sekundárne zmáčanie, priľnavosť a penetrácia molekúl hlavného činidla v povlaku na povrchu tlačovej látky a na zvýšenie kontaktného efektu medzi týmito dvoma. Za istých teplotných podmienok sa môže zlepšiť plasticita vrstvy povlakového filmu a pod účinkom tlaku sa výrazne zlepší hladkosť kalandrovaného povrchu tlačovej látky. Keď je teplota príliš vysoká, adhézna sila poťahovej vrstvy sa znižuje, hodnota deformácie sa zvyšuje a obsah vlhkosti tlačiarenskej hmoty sa rýchlo znižuje. To je nevýhodné pre svetlý a peelingový proces. Naopak, teplota lisovania za tepla je príliš nízka a vrstva farby nie je úplne zmäkčená. Po druhé, tlačený výrobok má zlé sekundárne zmáčavé, adhézne a penetračné schopnosti a poťahová vrstva má nízku priľnavosť a nízku kvalitu kalandrovania. Po kalandrovaní nie je ľahké vytvoriť ideálnu filmovú vrstvu s vysokou hladkosťou.
V vrstve potiahnutej a sušenej fólie je usporiadanie poťahovacích molekúl relatívne voľné, pričom medzi nimi sú malé dierky. Pri kalandrovaní sa pri určitej teplote a tlaku intenzifikuje intermolekulárny pohyb, ukazujúci zmenu objemu filmu. Percentuálna zmena v tomto objeme sa nazýva kompresný pomer, ktorý je pomerom zníženého objemu vrstvy farby pri natlakovaní na pôvodný objem pred pretlakom. Veľká kompresná rýchlosť je priaznivá na vytvorenie hladkej vrstvy filmu na povrchu povlaku; naopak, povlaková vrstva je stlačená do malého množstva a vrstva hladkej fólie sa na povrchu ľahko netvorí. Avšak, ak je tlak príliš vysoký, tlačitelnosť a plasticita tlačových materiálov sa zníži, čo vedie k pretrhnutiu.
Povrchová hladkosť a priľnavosť náterového filmu vo všeobecnosti stúpa s nárastom času vytvrdzovania, ale rýchlosť nárastu sa zmenšuje a menšia a po dosiahnutí určitej hodnoty sa nezvyšuje. Dĺžka času vytvrdzovania závisí od rýchlosti kalandrovania. Ak je zasklený povlak v kontakte so zasklievacou páskou, jeho molekulárna mobilita postupne klesá s poklesom teploty povlaku. Napríklad, ak je doba vytvrdzovania krátka a rýchlosť oslabenia je rýchla, molekuly povlaku nemôžu plne fungovať s atramentovou vrstvou na povrchu tlače. Priľnavosť vrstvy farby k atramentovej vrstve je slabá a povrchová hladkosť filmu po sušení a chladení je nízka.