Dôkaz o kontrole kvality a vzťahu s tlačou
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Odskúšanie je veľmi dôležitý proces v procese predprítania. Dôkaz môže skontrolovať kvalitu predchádzajúcich procesov a dôkazy sú tiež štandardom pre farebné sledovanie veľkého množstva následných výtlačkov. Kontrola preto zohráva úlohu pri spájaní hore a dole a je dôležitou súčasťou riadenia a kontroly kvality každej spoločnosti vyrábajúcej dosky.
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu overenia, ako napríklad: nanášanie, tlač, vývoj, farbenie, stieranie vody, hustota v teréne, získavanie bodov, údržba a údržba zariadenia, teplota a vlhkosť životného prostredia atď. , Nezáleží na tom, ktorý z týchto faktorov je problémom, bude to mať veľký vplyv na konečný výsledok otestovania. Len preto, že štandardizácia a správa dát a prevádzka môžu spôsobiť, že kopírovanie a obnova zásuviek spĺňajú požiadavky v procese kontroly a poskytujú kvalifikované dôkazy pre veľkoobjemovú tlač. Nižšie budem diskutovať o tom, ako účinne kontrolovať hlavné faktory v procese kontroly a súvisiacich údajoch.
Po prvé, uloženie, tlač a vývoj
Dôkaz otestovania je veľmi odlišný od tlačenej verzie. Tlačené rozloženie musí byť napísané v poradí skladania podľa spôsobu viazania a krížové čiary a rohy niektorých filmov by mali byť odrezané. Preto môže byť personál uloženia založený len na okrajoch obrazu na filme alebo na čiarach a farebných blokoch. Určte, kde sa má zarovnať a zaregistrovať. Skúšanie dôkazu nemusí brať do úvahy problém skladania rúk, krížom a rohy na filme budú tiež uložené. Pokiaľ je uloženie filmu zarovnané s krížovými vlasmi a rohmi filmu. Vo všeobecnosti farebná sekvencia dôkazu určuje farebnú postupnosť uloženia. Pretože to môže zlepšiť efektivitu práce. Keď je napísaná prvá farba, film by mal byť vodorovný, naklonený a rohy by mali byť lepené transparentnou páskou. Ostatné tri farebné dosky sú na základe toho vzájomne zladené. Štandardom registrácie je, že krížové čiary a rohy hornej a dolnej fólie nie sú viditeľné pre oko.
Riadenie tlače a vývoja je dosiahnuté riadiacim pásom UGRA. Ovládací prúžok UGRA má päť funkčných sekcií, z ktorých každá má svoju vlastnú odlišnú úlohu. ako ukazuje obrázok:
Oddiel I: Používa sa na kontrolu vývoja dosky a tiež na hodnotenie expozície dosky. Kvalifikácia spočíva v tom, že klasifikácia začína od tretej úrovne a deviata úroveň začína rozlišovať klasifikáciu.
Odsek II: Mikrónová cievka sa používa na riadenie času expozície. Bola kvalifikovaná na začatie jasnej diskriminácie mikrovinciva pri 12 μm.
Odsek III: Bodový segment je rozdelený na 10% z 10% na 100% v teréne, používaný na kontrolu expozície a vývoja a je tiež používaný ako štandard pre meranie tlačených charakteristických kriviek. Predané 2% predajne a 3% predajne sú jasné.
Odsek IV: Jemné oká pozdĺž rôznych uhlov, môžete skontrolovať skreslenie bodov a duchov.
Časť V: segment jemných bodov je rozdelený na 0,5% až 5% pozitívneho obrazu a 95% až 99,5% negatívneho obrazu, ktorý sa používa na overenie, či sa bodka počas procesu overenia znižuje.
Aj keď riadiaca lišta UGRA umožňuje presnú kontrolu expozície a vývoja, v niektorých jemných oblastiach je pre operátora potrebné vykonať vhodné úpravy na základe skúseností s cieľom optimalizovať reprodukciu a reprodukciu bodiek. Napríklad sa vykoná nastavenie doby čerpania dosiek rôznych hrúbok, nastavenie teploty a rýchlosti vyvíjacieho stroja a čistenie a údržba skla tlačiarne.
Po druhé, dôkaz
Proofer je veľmi odlišný od tlače. Tlačový stroj prijíma metódu "okrúhlych a okrúhlych", zatiaľ čo skúšobné zariadenie používa metódu "kruhového vyrovnávania". Okrem toho je automatizácia tlače a registrácie tlačiarne veľmi vysoká. Väčšinu kontrolných prístrojov upravuje obsluha podľa osobných skúseností a registrácia každej farebnej verzie sa vykonáva aj ručne. Napriek tomu, že v procese kontroly sa musí prevádzkovateľ spoliehať na hustomer, aby nepretržite meral hustotu zeme a hustotu bodov a bodový zisk na 80%, aby sa nastavilo množstvo atramentu a rovnováha atramentu, používajte atramentovú tlačiareň Lopatka atramentu na valčeky nakladača. Kvalita dôkazu preto úzko súvisí s úrovňou prevádzkovateľa.
Hodnota hustoty poľa je najdôležitejším technickým parametrom na kontrolu replikácie a obnovy siete. Rôzne spoločnosti majú rôzne technické ukazovatele a hranice chýb. Tento technický ukazovateľ určuje každá spoločnosť podľa vlastných špecifických okolností. Zvyčajne je tuhá hustota každej farebnej doštičky Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Pokiaľ ide o chybový rozsah, európska norma je ± 0,07. Hovorí sa, že rozsah chyby domácej spoločnosti je kontrolovaný v rozmedzí ± 0,05.
Rovnako ako pri tlači je dôležitá kontrola rovnováhy atramentu. Princíp tlače je v zásade princípom nekompatibilnosti olej-voda: časť miesta, na ktorej je obraz vytvorený vystavením na PS doske, nie je hydrofilná a neexponovaný polotovar je hydrofilný a nie lipofilný. Preto je dôležité zachovať dobrú rovnováhu atramentu. Ak sa voda utrie príliš málo, dôjde k suchému tanieru, čo sa odráža v úrovni tmavého tónu. Voda sa príliš pretreje, čo spôsobí deformáciu tečky a bodky na vytlačenom hárku budú mať "dutý bod". Tak koľko by malo byť kontrolované množstvo vody? Vo všeobecnosti platí, že čím menej vody sa trenie, tým lepšie. Využitie váhy spočíva v tom, že na valec nie je prítomná žiadna voda po valcovaní.
Technické parametre riešenia fontány sú často zanedbávané pri kontrole kvality dôkazov. Technické parametre vodného roztoku sú hlavne vodivosť a pH. Ich štandardy sú: vodivosť je 800 ~ 1 200, hodnota pH je 4,8 ~ 5,2.
Dôkaz o kontrole kvality zahŕňa aj úpravy prekladateľa. Hlavný obsah úpravy je nasledovný:
1Tlak valca je ± 0,03 mm (meraný raz za každých 120 ° otáčok, priemer), tj hrúbka prikrývky + hrúbka vložky = (2,286 ± 0,03) Mm.
2 Tlak na 2 dosky (vrátane hrúbky dosky PS) je +0,12 mm až +0,15 mm, to znamená, že plocha PS dosky je vyššia ako výška vodiacej lišty.
3 Tlak papierového stola (vrátane hrúbky papiera) je +0,15 mm až +0,18 mm, to znamená, že výška papiera je vyššia ako výška vodiacej lišty.
4 Na každej strane pohyblivého stojana sú dva valce. Keď je rám posunutý na stranu systému rozdeľovania farby a stroj nie je natlakovaný, tlak valca a spodného povrchu koľajnice sa môže otáčať ručne. Príliš tesné a príliš voľné je potrebné upraviť.
5 Tonerizačný systém: Šírka atramentovej tyčinky na doske by mala byť rovnomerná so šírkou atramentu na papierovej doske.
Po tretie, údržba a údržba kontrolného prístroja
V procese overenia je najdôležitejšie fungovanie kontrolného prístroja. Samozrejme, je veľmi dôležitý aj pracovný stav kontrolného prístroja. Iba vtedy, keď je kontrolný prístroj v najlepšom pracovnom stave, môžu byť výstupy udržiavané v dobrom stave počas prenosu a nakoniec sa získajú kvalifikované vzorky. Vzhľadom na to, že údržba a údržba strojového zariadenia je prebiehajúcim procesom, musí sa vytvoriť súbor praktických postupov údržby a štandardizovať a štandardizovať.
1 údržba atramentových valcov
Zmena bodky skúšobného listu sa po vytvrdení vrúbkovacieho valca zhorší. Vytvrdzovanie atramentového valčeka znamená, že valček sa používa dlhší čas a jeho povrch sa stáva ľahkým a tvrdý až do vytvorenia "kryštalickej vrstvy". Keď sa povrch valca vážne vykryštalizuje, ovplyvní sa jeho prenosový účinok atramentu a rovnováha atramentu počas procesu overenia je ťažké udržať. Najmä purpurové atramenty vyvolávajú dutý jav v bodoch kvôli zníženiu absorpcie vody. Oblasť bodky vzorky bude menšia ako bodka na fólii a farba sa zľahčí. To znamená, že sýtosť klesá. V niektorých prípadoch, keď sa zmení bodka jednej farby, odtieň dôkazu sa bude od očakávaného efektu odchýliť a odtieň viacfarebnej pretlače sa viac zmení. To ukazuje, aké je dôležité udržiavať atramentový valec. Okrem denných pevných čistiacich postupov existujú špecifické opatrenia údržby. To znamená, že atramentový valec ochranného stroja sa odoberá každé dva týždne, aby "odpočíval" a nahradil ho náhradným atramentovým valčekom. Týmto spôsobom môže byť atramentový valec udržiavaný v dobrom pracovnom stave, čím sa dosiahne uspokojivá kvalita redukcie bodov.
2 celoplošná údržba
Prikrývka je médium, ktoré prenáša bodky z dosky na papier. Jeho výkon priamo ovplyvňuje kvalitu dodávky zásuviek. Po dlhšom používaní prikrývky sa chemické zvyšky priľnú k povrchu, čo znižuje elasticitu prikrývky. Takto sa okraje bodov, ktoré sa prenášajú na papier, stávajú menej ostrými. Preto po dlhšej práci na deku nechajte "odpočívať", aby ste predišli nadmernej únavu.
3 denná údržba a údržba samotného zariadenia
Skúšobný stroj je vo všeobecnosti zložený z mechanickej časti a elektrickej časti. Pre mechanickú súčasť je potrebné pravidelne pridávať mazací olej do pevných otvorov na olej a do častí prevodovky povrchu (ako reťaz), aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu; a pre elektrickú časť je hlavne kontrola a zabezpečenie plynulosti trasy plynu a jej udržiavanie. Povrch panelu je čistený a tak ďalej. V procese kontroly, keď sa zmení atrament, by sa čierna olejová farba na atramentovom valci a prikrývku mala čistiť a potom by sa mali pridávať ďalšie farby atramentu. V opačnom prípade sa zvyšková atramentová zmes zmieša s prídavným atramentom, aby ovplyvnila kvalitu kontroly. Navyše, prach a papierový prášok v blízkosti štítku a pravidlá by mali byť vymazané včas, pretože nadmerná akumulácia ovplyvní presnosť registrácie.
Po štvrté, environmentálne faktory
Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu skontrolovania v environmentálnych faktoroch sú teplota a relatívna vlhkosť. Ak je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka, voda, ktorá sa nanesie na dosku PS, sa vyparí príliš rýchlo alebo príliš pomaly, čím sa zničí rovnováha atramentu. Ak je relatívna vlhkosť prostredia príliš veľká alebo príliš malá, rovnováha atramentu a atramentu sa zničí a dokonca aj fenomén emulgácie atramentu spôsobí vytvorenie dutých bodiek. Navyše je vážnejšie, že nestabilita teploty a vlhkosti deformuje papier, čo vedie k zníženiu presnosti registrácie. Preto je veľmi dôležité udržiavať konštantnú teplotu a vlhkosť v kontrolnej dielni. Všeobecne by teplota okolia mala byť 22 ° C ~ 23 ° C a relatívna vlhkosť asi 50%.
V. Záver
Existuje mnoho faktorov, ktoré je potrebné kontrolovať, aby sa zlepšila kvalita kontroly. Vyššie uvedené je len jednoduchá analýza a zavedenie niektorých hlavných kontrolných metód a empirických údajov a existuje veľa jemných faktorov, ktoré nie sú uvedené. V procese overenia môže často len malá chyba viesť k vzniku odpadu. Preto by mal byť vyvinutý úplný a praktický systém riadenia a prevádzkové postupy pre špecifickú situáciu spoločnosti alebo oddelenia, aby dôkazy prešli na trať štandardizácie a údajov. Iba takýmto spôsobom môže byť kvalita dôkazu stabilizovaná na vysokej úrovni.