Ochrana a opatrenia pre dielne digitálnej tlače v zime
S príchodom zimy teplota na mnohých miestach v krajine naďalej klesá. Náhle poklesy teploty môžu priamo ovplyvniť prevádzkový stav zariadenia, tok atramentu, výkon papiera a kvalitu dokončovania, čo vedie k zníženiu produktivity, vyšším nákladom a kolísaniu kvality. Všetci šéfovia tlačiarenských spoločností by mali venovať pozornosť svojmu vlastnému teplu a zároveň by mali vždy venovať pozornosť opatreniam digitálnej tlačiarenskej dielne na ochranu pred chladom a teplo, aby sa zabezpečilo, že všetky aspekty tlače môžu normálne fungovať vo vhodnom prostredí.
Kontrola prostredia: Vytvorte priestor na výrobu konštantnej teploty a vlhkosti
Digitálna tlač má prísne požiadavky na produkčné prostredie, ktorého hlavným článkom je kontrola teploty a vlhkosti. Ideálne výrobné prostredie by sa malo udržiavať v rozsahu teploty 18~22 stupňov a relatívnej vlhkosti 50%~60%. Na dosiahnutie tohto cieľa sa odporúčajú nasledujúce opatrenia:
01
Kontrola tesnosti
Dielňa by mala vykonávať kontroly tesnosti so zameraním na opravu medzier vo dverách a oknách, aby sa zabránilo priamemu vnikaniu studeného vzduchu. Izolačné závesy môžu byť inštalované v priechodoch, kde ľudia často vchádzajú a vychádzajú, a podniky môžu tiež zvážiť inštaláciu izolačných priečok v oblasti zariadení, aby vytvorili stabilné mikroprostredie.
02
Kontrola vykurovacích zariadení
Rozhodujúci je výber vykurovacieho zariadenia. Aj keď sa tradičné radiátory môžu zahrievať, môžu ľahko spôsobiť nerovnomernú teplotu vo vnútri dielne, preto sa odporúča používať priemyselné klimatizačné systémy s konštantnou teplotou na dosiahnutie presnej regulácie teploty. Je dôležité poznamenať, že všetky vykurovacie zariadenia by sa mali držať mimo priestorov na skladovanie papiera a tlačových materiálov, aby sa predišlo miestnym problémom s prehriatím.
03
Riadenie kontroly vlhkosti
Riadenie vlhkosti by sa tiež nemalo ignorovať. V severnom regióne po zimnom vykurovaní vlhkosť v interiéri často klesá pod 30 % a v tomto čase musia byť vybavené priemyselné zvlhčovače. Moderné ultrazvukové zvlhčovače ponúkajú kontrolu s presnosťou ±5 %, vďaka čomu sú ideálne pre tlačiarne. Pre podniky s obmedzenými rozpočtami je možné doplnkové zvlhčovanie vykonať aj zriadením systému vodnej clony v dielni alebo pravidelným kropením vodou.
Správa papiera: ochrana od skladovania až po použitie
Ako nosič tlače je výkon papiera najzjavnejšie ovplyvnený teplotou. Keď je okolitá teplota nižšia ako 10 stupňov, vlákna papiera sa stanú krehkými v dôsledku nízkej teploty a pevnosť v ťahu a pevnosť povrchu sa výrazne zníži.
01
Riešenie skladovania papiera
(1) Vytvorte vyrovnávaciu prechodnú zónu: Nový papier by sa mal skladovať v prechodnom sklade pri teplote 10 až 15 stupňov počas 24 hodín a potom by sa mal preniesť do dielne s konštantnou teplotou. Tento proces umožňuje, aby sa vlákna papiera pomaly prispôsobovali teplotným zmenám a vyhýbali sa tepelnej rozťažnosti a kontrakcii spôsobenej rýchlymi zmenami teploty.
(2) Trojrozmerné riadenie skladovania: papier by sa mal skladovať nad zemou, pomocou špeciálnych políc a vo vzdialenosti väčšej ako 20 cm od steny, aby sa zabezpečila cirkulácia vzduchu. Osobitná pozornosť by sa mala venovať skutočnosti, že papier rôznych množstiev a špecifikácií by sa mal skladovať oddelene a jasne označený.
(3) Presné monitorovanie teploty a vlhkosti: Nainštalujte snímače teploty a vlhkosti na rôzne miesta zásobníka papiera, aby ste dosiahli 24-hodinové nepretržité monitorovanie. Keď je vlhkosť nižšia ako 45 %, je potrebné okamžite začať s opatreniami na zvlhčovanie, a keď je vyššia ako 65 %, treba posilniť vetranie.
01
Schéma používania papiera
(1) Predhrievanie: Dopravte požadovaný papier do dielne aspoň 24 hodín pred tlačou, aby sa papier plne prispôsobil výrobnému prostrediu. Pre obzvlášť citlivý umelecký papier a špeciálny papier sa odporúča predĺžiť čas zahrievania-na 48 hodín.
(2) Segmentované vybaľovanie: Nerozoberajte všetky obaly naraz, ale rozbaľujte po dávkach podľa postupu výroby, aby sa minimalizoval čas vystavenia papiera v suchom prostredí.
(3) Vytlačiť a zabaliť: Vytlačený produkt by mal byť okamžite zabalený a zapečatený PE fóliou, aby sa zabránilo strate vlhkosti a deformácii papiera. Pre výrobky, ktoré vyžadujú následné spracovanie, sa odporúča zriadiť v dielni špeciálnu laminovaciu a viazaciu plochu, aby sa dosiahlo bezproblémové prepojenie procesu.
Prevencia a kontrola statickej elektriny: komplexné riešenie v mnohých aspektoch
V suchom zimnom prostredí sú problémy so statickou elektrinou obzvlášť výrazné. Okrem ovplyvnenia normálneho podávania papiera môže statická elektrina spôsobiť rozptýlenie tonera a absorpciu prachu, čo môže vážne ovplyvniť kvalitu tlače, preto sa odporúčajú nasledujúce preventívne opatrenia.
01
Environmentálna regulácia
Udržiavanie vlhkosti vo výrobnom priestore v ideálnom rozsahu 55%~65% je najefektívnejším spôsobom kontroly statickej elektriny.
02
Zariadenie uzemnite
Pravidelne kontrolujte uzemnenie všetkých tlačových zariadení a držiakov papiera, aby ste sa uistili, že odpor uzemnenia je menší ako 4Ω.
03
Výber materiálu
Uprednostňujte použitie anti{0}}statického papiera alebo anti{1}}statický sprej na povrch papiera.
Atramentový systém: prepracované riadenie kontroly teploty
Atramenty pre digitálnu tlač sú extrémne citlivé na teplotu a nízke teploty môžu viesť k zvýšenej viskozite, zlej tekutosti, zlému zásobovaniu atramentom, upchatiu tlačových hláv, zvýšeným farebným aberáciám a dokonca aj poškodeniu drahých tlačových hláv.
01
Správa zásobníka atramentu
(1) Vytvorte knižnicu atramentov s konštantnou teplotou: vytvorte špeciálny priestor na uskladnenie atramentu a teplota sa prísne kontroluje v rozmedzí 15 ~ 25 stupňov.
(2) Používajte skrinku s konštantnou teplotou: Otvorený atrament by sa mal skladovať v profesionálnej termostatickej skrinke, aby sa zabránilo priamemu slnečnému žiareniu.
(3) Štandardizujte správu zásob: Prísne implementujte zásadu „prvý-dnu, prvý{2}}zostáva“, vytvorte podrobné záznamy o skladovaní a používaní atramentu a zabezpečte obrat zásob.
02
Pred-úprava pred použitím
(1) Progresívna obnova teploty: Po premiestnení atramentu v prostredí s nízkou teplotou do dielne je potrebné ho nechať 6 ~ 8 hodín, aby sa mohol prirodzene zohriať a nezahrievať ho priamo.
(2) Vodný kúpeľ s konštantnou teplotou: Pre naliehavú potrebu atramentu je možné na pomalé zahrievanie použiť vodný kúpeľ s konštantnou teplotou 25 ~ 30 stupňov a čas je riadený do 2 hodín.
(3) Testovanie viskozity: Pred použitím sa uistite, že používate viskozimeter na kontrolu viskozity atramentu a pridajte špeciálne riedidlo na jej úpravu, keď prekročí štandardný rozsah.
03
Údržba tlačovej hlavy
(1) Zvýšte čas zahrievania-: V zime by sa čas zahrievania- zariadenia mal predĺžiť na viac ako 30 minút, aby sa zabezpečilo, že tlačová hlava dosiahne optimálnu prevádzkovú teplotu.
(2) Pravidelné čistenie: zvýšte frekvenciu čistenia tlačovej hlavy a odporúča sa vykonať program automatického čistenia každé 4 hodiny tlače.
(3) Nočná izolácia: Zapnite nízko{1}}teplotný izolačný režim zariadenia počas-pracovných hodín, aby ste zabránili stuhnutiu atramentu vo vnútri tlačovej hlavy.
UV lak a konečná úprava: sezónne upravené formulácie
Viskozita UV laku sa výrazne zvýši v prostredí s nízkou teplotou, čo vedie k problémom, ako je zlé vyrovnanie a neúplné vytvrdnutie. Profesionálne stratégie zvládania zahŕňajú:
01
Riadenie teploty
Vytvorte cirkulačný systém s konštantnou teplotou: UV lak sa zahrieva zariadením s vodným kúpeľom s konštantnou teplotou, aby sa stabilizovala teplota použitia na 25 ~ 30 stupňov.
02
Izolácia potrubia
Všetky prepravné potrubia sú izolované, aby sa zabránilo tepelným stratám. Pred použitím mechanicky premiešajte 10 až 15 minút, aby ste zabezpečili jednotné zložky.
03
Výber receptu
Moderné UV laky vyvinuli rôzne systémy receptúry na zimu a leto, preto si určite vyberte zodpovedajúcu receptúru podľa sezóny.
Zimné zloženie má nižší obsah vytvrdzovacieho činidla a zvýšený pomer vyrovnávacieho činidla, aby sa zabezpečili dobré výsledky vyrovnávania a vytvrdzovania v prostredí s nízkou{0}}teplotou. Letné prípravky rýchlejšie vytvrdzujú a sú odolnejšie voči vysokým teplotám.
Zimné prípravky môžu pri použití v lete viesť k neúplnému vytvrdzovaniu a proti{0}}lepeniu. Letné prípravky používané v zime spôsobia problémy s kvalitou, ako je zlé vyrovnanie a penenie.
Komplexná údržba zariadenia: Vypracujte plán zimnej údržby
Okrem vyššie uvedených špeciálnych opatrení je potrebné vykonať aj komplexnú zimnú údržbu výrobných zariadení:
01
Hnacie ústrojenstvo
V zime vymeňte špeciálny mazací olej, aby ste zabezpečili dobrý mazací výkon v prostredí s nízkou teplotou. Skontrolujte napnutie všetkých prevodových remeňov, nízka teplota spôsobí zmrštenie prevodového remeňa, čo ovplyvní účinnosť prevodovky.
02
Elektrický systém
Posilnite kontrolu okruhu, venujte zvláštnu pozornosť pracovnému stavu vykurovacích telies. Do riadiacej skrine pridajte odvlhčovač, aby ste zabránili skratom spôsobeným kondenzáciou.
03
Systém zásobovania atramentom
Skontrolujte elasticitu všetkých tesnení, nízke teploty môžu stvrdnúť tesniaci materiál a spôsobiť netesnosti. Zvýšte frekvenciu výmeny filtra, aby ste zabránili abnormálnemu tlaku prívodu atramentu spôsobenému zvýšenou viskozitou atramentu.
Ochrana dielne digitálnej tlače počas obdobia chladenia je systematický projekt, ktorý musí začať od viacerých rozmerov, ako je kontrola životného prostredia, materiálový manažment, údržba zariadení atď., cez zriadenie vedeckého systému riadenia a dokonalého núdzového plánu, podniky môžu nielen hladko prežiť túto zimu, ale aj využiť túto príležitosť na zlepšenie úrovne rafinovaného riadenia a položiť pevné základy pre budúci rozvoj.