Kontrola kvality počas tlače z vlnitej škatule
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Krabice z vlnitej lepenky sa vytlačia špeciálnym spôsobom. V procese tlače existuje mnoho problémov s kvalitou. Na zabezpečenie kvality tlače je potrebná prísna kontrola kvality. Tento článok popisuje nasledujúce aspekty.
Po prvé, použitie tlačových dosiek
Pri tlačiarenskej výrobe vlnitých škatúľ sa kartónové tlačiarenské dosky bežne používané vo väčšine kartónových továrňach skladajú hlavne z gumových dosiek a dosiek z plastu. Aj keď je gumová verzia lacnejšia a častejšie používaná ako verzia flexografickej živice, má zložité tlačové vzory, jemný text (ako sú čiarové kódy, webová grafika a malé písma) a veľké plochy kvôli jej zlej presnosti tlače a nízkej účinnosti. Pri tlači v plnej verzii je potrebné pre dokončenie tlačovej práce použiť fotocitlivú dosku. Flexografická živicová verzia má samozrejme aj svoje nevýhody: verzia s flexografickou živicou je drahšia a technický obsah výroby a použitia je vyšší než technický obsah ručne vyrezávanej gumovej platne a laserovej gumovej platne, takže je sa snaží zlepšiť trvanlivosť tlače na flexo doske a prijať to najlepšie. Je obzvlášť dôležité používať túto metódu na predĺženie životnosti flexo živice. Iba kontrola kvality krabice flexografickej živicovej platne a zvládnutie spôsobu použitia a ovládanie každého spojenia v súvislosti s doskou môže účinne kontrolovať kvalitu tlače a produkovať krásne vytlačenú škatuľu.
Dosky Flexo-živica pre tlač z vlnitej škatule všeobecne používajú dosky hrúbky 3 až 7 mm a tvrdosť Shore od 25 do 30. Aby sa prekonali nerovnosti a hrubý povrch vlnitej lepenky, je potrebné predložiť vyššie požiadavky na plachta s flexografickou živicou, ktorá vyžaduje, aby tlačová doska bola odolná proti opotrebovaniu, odolná voči nárazom, tvrdej tvrdosti, dobrej odolnosti po stlačení a rovnomernej farby. Hrúbka je rovnaká. Podľa vzoru sú usporiadané rozmery čiar a materiál vlnitej lepenky, usporiadanie flexo dosky, požiadavky na tvrdosť a výrobný postup. Ak je kvalita vlnitej lepenky nedostatočná a plnofarebná farba je vytlačená, používa sa silnejšia a mäkšia ohybná doska; ak je kvalita vlnitej lepenky dobrá a vyberie sa jemný vzor, malé slovo a tienidlo, je vybrané flexo s vysokou tvrdosťou a nízkou hrúbkou. Živicová verzia.
Po druhé, výber a správne použitie atramentu na báze vody
Výhody a nevýhody atramentov na báze vody súvisia s tým, či je farba kartónu čistá a jasná, takže venujte veľkú pozornosť výberu. Neexistuje žiadny zjavný rozdiel medzi vysokokvalitným atramentom a farebným štandardom. Ručné cítenie je jemné a viskózne. Koncentrácia je vhodná na pridanie vodného alebo alkoholového rozpúšťadla na zriedenie bez precipitácie a aglomerácie. Mieša sa s drevenou tyčinkou a nevytvára sa žiadna pena. To je zmiešané s inými atramentmi, a afinita je dobrá. Rozpustený jav, farba atramentu je čistá, neobvyklá reflexia a naopak.
1. Požiadavky na výkon farby na báze vody
Po dlhodobom skladovaní zrazeniny by sa po miešaní malo ľahko znovu dispergovať; mal by mať dobré tokové vlastnosti a viskozitu; mať dobrú stabilitu pri skladovaní; suchý výkon by mal byť rýchly a vhodný; nemôže mať nepriaznivý vplyv na tlačiarenskú dosku a tlačový stroj; Existuje príliš veľa štipľavého zápachu.
2. Vybrané technické parametre atramentu na báze vody
Farba: Približná k štandardnému vzoru (Poznámka: porovnanie vzorky a štandardnej vzorky bez použitia ručného farebného kolieska na porovnanie farby);
Jemnosť: menej ako 20 mikrónov, prístroj: merač jemnosti škrabky 0-50 mikrónov; viskozita: 20 sekúnd ± 5 sekúnd, prístroj: RIGOSHA4 # šálka (25 ° C); Hodnota PH: 8,0 - 9,5, prístroj: prenosný pH meter (typ PHB-2); Obsah ťažkých kovov: v súlade so svetovými environmentálnymi normami pre balenie; rôzne tolerancie: splnenie požiadaviek.
3. Správne používanie atramentov na báze vody
Dobre premiešajte pred použitím na udržanie rovnomernosti kompozície atramentu; po použití musí byť atrament utesnený a utesnený tak, aby prach mohol spadnúť a pokožku možno vysušiť; ak farba obsahuje nečistoty, mala by byť najprv filtrovaná a potom použitá s novým atramentom. Počas skladovania sa vyhýbajte takmer vysokej teplote alebo horúcemu slnečnému žiareniu. Za normálnych podmienok sa môže skladovať jeden rok bez zhoršenia. Ak sa zistí, že viskozita použitého atramentu je o niečo väčšia, je možné pridať vhodné množstvo vody na úpravu.
Po tretie, návrh procesu by mal byť primeraný.
1. Zaručte čistotu tlače
Po prvé, tlačová doska by mala byť vyrobená z materiálov s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu, strednou elasticitou a vysokou kvalitou. Hrúbka rovnakej dosky by mala byť rovnaká. Hrúbka dosky živice by nemala byť menšia ako 4 mm a gumová doska by mala byť 6-7 mm. Či už je tlačené s negatívnym filmom alebo ručne rezané, rozloženie musí byť ploché. Hĺbka čiary rukopisu nie je menšia než 3 mm. Usporiadanie znakov by nemalo byť preplnené, oblúk by mal byť hladký, hrúbka by mala byť rovnomerná a priamka by mala byť rovná a hladká. Počas tlače by mal byť atrament správne osvetlený. Farba atramentového atramentového valca by nemala byť príliš hrubá a tlak valca by mal byť mierny. Farba je rovnomerne potlačená a povrch škatule nie je zjavne zubovitý. Je zakázané zvyšovať koncentráciu atramentu a zvyšovať tlak aplikátorového valčeka, aby sa zlepšil efekt tlače. Tým sa nedosiahne požadovaný efekt, ale dôjde k atramentu tlačovej pasty, kvalita tlače je ešte horšia, najmä text je malý, vzor je komplikovaný, čiarky sú jemné a vyžaduje presnosť pretlačovania. Vysoké rozloženie, nevýhodou je jasnejšie; rýchlosť tlačového stroja nesmie byť nižšia ako 800 otáčok za minútu, rýchlosť je príliš rýchla, povrch krabice je nerovný a existuje jav. Príliš pomalá atramentová hmota je príliš hrubá, doska je ľahko prilepiteľná a súčasne je potrebné zabrániť vniknutiu papierovej vlny, zvyškov papiera atď. Do tlačiarne a prilepeniu na tlačiarenskú dosku. Ak sa zistí, že dochádza k poškrabaniu papiera, ihneď ho zastavte, utrite ho handrou a alkoholom.
2. Zabráňte pretlačeniu a duchom pri tlači papierovej škatule
Keď sa vyrába potiahnutý bielobný papier, poťahová kvapalina na potiahnutie tabule obsahuje lepidlo a povrch vysoko kvalitnej tabule je potiahnutý malým množstvom ľahkého vosku, takže ak sa lepenka tabule používa na tlač, tlačová doska je v kontakte s bielym papierom. V súčasnosti existuje jav. Okrem toho tlak tlačovej dosky je príliš ťažký, atrament na báze vody nie je ľahko preniknutý, tlač kartónového atramentu je pomalá, tlač je spojitá, tlačové výrobky sú stohované jeden nad druhým, a na povrchu škatule sa objaví pretiahnutý duch vytvorený škrabancami.
Ak chcete vyriešiť tento problém, atrament by mal byť zriedený etanolom, nie vodou, pretože nie je prchavý, neprispieva k sušeniu atramentu; tlačový tlak by mal byť primerane znížený, rýchlosť tlače by nemala byť príliš rýchla, nie viac ako 600 otáčok za minútu. Pred stohovaním tlačového stroja pridajte ventilátor odsávania alebo sušičku na sušenie teplého vzduchu.
3. Zabezpečte presnosť pretlače
Presnosť pretiahnutia závisí najprv od presnosti zariadenia a od toho, či je nastavenie podávača papiera paralelné, ako aj od usporiadania, montáže a kalibrácie. Hovoríme o precíznosti pretlačenia z hľadiska rozloženia koláže.
Po ukončení tlačovej dosky urobte transparentnú polypropylénovú dosku s hrúbkou 0,5 mm, nakreslite vertikálnu čiaru do stredu jej dĺžky a potom stlačte veľkosť kartónu, ktorý chcete vytlačiť, nakreslite dlhé a široké bočné čiary s malý ťah a potom stlačte vzorku alebo skúšobnú schránku. Výrobné oznámenia špecifikujú uloženie. Po umiestnení pozície rozloženia nakreslite čiaru s vodným perom podľa okraja dosky a potom zakryte rovnakú platňu s rozmermi pripravenú dopredu na doske ťahanej línie a presne vyhľadajte všetky okraje ako potlač trojfarebný môže nakresliť základňu dosky) Nakoniec, podľa farby pretlačenia, je zodpovedajúca tlačová doska pevne prilepená na lakovanú polohu pomocou neoprénu. Potom je tlačiarenská doska pripevnená k valcu tlačového stroja obojstrannou páskou a stredová čiara dosky je zarovnaná so stredovou čiarou tlačovej dosky tlačového stroja. Pokiaľ je pozícia uloženia presná, sú splnené aj iné objektívne podmienky a precíznosť je presná.
4. Všimnite si efekt celoplošnej tlače na silu kartónu
Vieme, že pri tlači je vlnitá lepenka tvorená rôznymi vodiacimi valčekmi a tlačiarenskými valčekmi tlačového lisu a prenesená do drážkovanej časti. Keď je lepenka vystavená tlaku valca počas procesu prenosu, jeho fyzický tvar sa mení v rôznej miere, čo nevyhnutne ovplyvní. Sila k kartónu. Celosvetová tlač je mimoriadne dôležitá. Pevnosť kartónu rovnakého materiálu sa v porovnaní s netlačením znižuje o približne 30%. Preto by mal byť výrobný proces veľmi opatrný a mali by sa prijať nasledujúce opatrenia na zmiernenie:
Po prvé, medzera medzi vodiacimi valcami papiera v tlačovom lise by mala byť správne nastavená tak, aby nepríjemné správanie vytlačenej lepenky prešlo hladko (o niečo menšie ako hrúbka lepenky 0,1-0,15 mm);
Po druhé, tlak dosky je upravený tak, aby zodpovedal čistej tlači, a rukoväť krabice nemá žiadnu priehlbinu a rovinnosť;
Po tretie, riadne zvýšiť rýchlosť tlačiarne (1000 otáčok za minútu alebo viac) tak, aby lepenka prešla čo najskôr cez tlačový stroj, čo skracuje čas kompresie kartónu.
Po štvrté, proces tlače
1. Nastavenie voľného priestoru medzi valcami tlačiarne
Zahŕňa predovšetkým nastavenie medzery vkladacieho valca papiera a mostíkového valca, tlačového valca a tlačového valca, najmä medzery medzi tlačiarenským valčekom a tlačiarenským valčekom. Táto medzera zahŕňa hrúbku kartónu + základňu (0,1 mm) + hrúbku obojstrannej pásky + hrúbku dosky - 0,3 mm + hrúbka špongie. Pri nastavovaní rovnobežnosti atramentového valca, tlačového valca a raziaceho valca sa uistite, že konce každého valca sú paralelné a konzistentné, čo môže poskytnúť silnú záruku jednotnej tlače každej platne a môže tiež robiť jemný text, malý bodky sú menej chránené pred opotrebovaním a predlžujú životnosť flexo dosky.
2. Nastavenie tlaku
Tlak tlače sa tu vzťahuje na tlak medzi farebným valčekom a tlačovou doskou, tlačovou doskou a vlnitou lepenkou počas tlače a tlak medzi nimi je príliš veľký a tlačová doska je stlačená na vytvorenie určitého množstva aniloxový valec. Posuvné trenie spôsobuje opotrebovanie dosky. Okrem toho je vonkajšia tlačiaca doska stlačená a deformovaná v dôsledku nadmerného tlaku, čo má za následok zrýchlené opotrebenie na okraji tlačovej dosky, deformáciu dosky, praskanie, oddelenie dosky a výskyt problémov, ako je divoký atrament na vytlačenom záležitosťou. V skutočnosti sa upravuje medzera a paralelnosť medzi valcami; tlačový tlak je kontrolovaný. Dobrý tlačový tlak môže spôsobiť, že tlačová doska bude pod dlhodobým ideálnym tlakom, čo môže predĺžiť životnosť tlačovej dosky. Navyše pri tlači polyesterového filmu sa nanáša vrstva tlmenej špongie, ktorá absorbuje časť tlačového tlaku, čo je tiež dobrý spôsob nastavenia tlaku dosky.
3. Riadenie rýchlosti stroja
Vlnitá lepenka by sa mala vyrábať pri tlači jednotnou rýchlosťou. Ak je rýchlosť stroja príliš rýchla alebo je rýchlosť príliš rýchla (hlavne vysokotlakový drážkovací stroj je 120 kusov / min alebo viac), spôsobí to dosku na živicu a farebný valec, dosku živice a vlnitú lepenku. Veľký náraz medzi týmito dvomi spôsobí, že doska zasiahne valec a odrazí sa, najmä v prípade nerovnomernej vlnitej lepenky, búšenie pridruženého valca je výraznejšie, čo vedie k rozdielu medzi tlačovou doskou a farebným valčekom a vlnitej lepenky , Rozdiel rýchlosti sa generuje, aby sa zvýšilo trenie dosky živice a okraj textu a vzor paralelný so smerom valca na doske sa zrýchli a dokonca poškodil nárazom.
4. Udržiavanie vytlačenej verzie
Pôvodný materiál nepotiahnutej platne s flexografickou živicou musí byť uložený v tme, inak vážne spôsobí, že fotografický materiál flexograficky bude polymerizovať a spôsobí, že sa platňa vymaže po ožiarení slnečným žiarením a ultrafialovým svetlom. Zapaľovač spôsobí vzor, text a pranie. Out alebo hĺbka konvexnej a konkávnej nestačí. Taktiež ho neumiestňujte na mokrú zem alebo na organické chemické rozpúšťadlá, aby nedošlo k poškodeniu dosky živice. Upozorňujeme, že pripravená tlačiarenská doska a použitá tlačiarenská platňa by sa mali skladovať. Keď sa tlačiaca doska a tlačiarenská doska stohujú nahor a nadol, množstvo stohovania by nemalo byť príliš vysoké. Príliš veľa spôsobí, že najdlhšia tlačová doska bude pod tlakom dlhší čas. Stav, najmä nerovná tlačová doska, sa deformuje a zošrotuje.
Vyššie uvedené aspekty, aj keď nie sú veľmi komplexné, môžu poskytnúť peerovi malý odkaz.