Metóda kontroly kvality série tlačených materiálov z rôznych materiálov
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
V procese balenia a tlače sa často používajú rôzne materiály na tlač rovnakých alebo podobných rozložení, ako sú vnútorné a vonkajšie obaly výrobku, ochranné známky, špecifikácie a iné série tlačených výrobkov. Všeobecne platí, že farebné rozloženie vytlačeného rozloženia alebo loga je v podstate rovnaké, ale preto, že rozdiely v vlastnostiach substrátov, tlačiarenských zariadení, vlastností atramentu a procesných formulároch, ktoré používajú niektoré produkty, nie sú nevyhnutne rovnaké a zákazníci často vyžadujú že požiadavky na farbu tlače sériových produktov sú v podstate rovnaké a nemôže dôjsť k žiadnemu zjavnému rozdielu v rozlíšení. Samotný výrobný proces ukazuje, že kontrola kvality atramentu série tlačených materiálov z rôznych materiálov má určité ťažkosti. Vyžaduje si dôkladnú konštrukciu technologických procesov a starostlivé ovládanie technológie prevádzky, aby sa dosiahli lepšie efekty tlače a splnili požiadavky na kvalitu zákazníkov.
1. charakteristiky série výtlačkov a metód určovania procesu
Takzvaná séria výtlačkov znamená, že špecifikácie vnútorného a vonkajšieho obalu toho istého výrobku sú odlišné alebo tlačené materiály úplných súborov výrobkov sú odlišné, ale rozloženie alebo farba grafického usporiadania je rovnaká alebo podobná , Adaptabilita procesu tlače je tiež úplne odlišná kvôli rozdielom v vlastnostiach materiálu alebo špecifikáciách rozloženia tlače. Napríklad vlnité škatule a materiály na farebnú tlač na vonkajšom obale zahŕňajú biely papier, kraftový alebo kartónový papier atď. Kartónové obalové materiály zahŕňajú biely papier, kraftovú kartu, bielu kartu, sklenenú kartu, medenú platňu a PE papiera. Atď., Flexibilné obalové plastové fólie, celofán, hodvábny papier, lesklý papier, kopírovací papier, ofsetový papier, vákuový hliníkový papier, laserový papier atď. Vlnitá lepenka má veľkú hrúbku a rovinnosť, rovnako ako PE potiahnutý papier, celofán, hodvábny papier a vákuový hliníkový papier. Je vhodná pre flexografickú tlač z hľadiska materiálových charakteristík a bezpečnosti a sanitárnej kvality balenia výrobku. Tlač s atramentmi na báze vody môže lepšie zaručiť kvalitu výrobkov. Pre predtlačený farebný papier, farebný papier vytlačený biely papier, kraftová karta; vákuový aluminizovaný papier, laserový papier a iné materiály, veľké množstvo môže používať hĺbkotlač alebo flexografický proces, môže spôsobiť kvalitu tlače a výrobné náklady sa dosiahnu Lepšia rovnováha. Pre papier z bielu tabuľu, kraftovú kartu, bielu kartu, sklenenú kartu, produkt s medenými platňami s množstvom približne 100 000 zobrazení, rovnako ako lesklý papier, kopírovací papier, ofsetový papier, vákuovo aluminizovaný papier a laserový papier, je proces ofsetovej tlače vhodné. Medzi nimi je lesklý a kopírovací papier nízky a nie je vhodný na vysokorýchlostné automatické podávanie papiera. Stroj na ofsetovú tlač s nízkou rýchlosťou 01 môže byť použitý na tlač, aby bolo možné lepšie zabezpečiť kvalitu pretlače produktu.
2. musíme venovať pozornosť technologickej kontrole návrhu dizajnu prepressu
V súčasnosti je mnoho tlačených materiálov poskytovaných zákazníkmi s elektronickými rukopismi navrhnutými a vyrobenými vlastnými dizajnérskymi alebo reklamnými spoločnosťami. Z dôvodu neúplného pochopenia procesu tlače rukopisy často nevyhovujú požiadavkám tlačového procesu. Vzhľadom na sériu výtlačkov tej istej textúrovanej štruktúry ako príklad sa vytlačené farby môžu značne líšiť v dôsledku použitia rôznych tlačených materiálov. Jedná sa o papierový disk (biely papierový papier) a papierový pohár (jednostranný PE potiahnutý papier), ktorý je tiež vytlačený ofsetovým tlačovým procesom. Pretože povrchová hladkosť tabuľového tabule je dobrá, množstvo absorpcie atramentu je malé a jednostranný PE náter je malý. Povrch papiera je pomerne drsný a množstvo absorbovaného atramentu je väčšie. Tlač rovnakého rozloženia s týmito dvomi materiálmi spôsobí veľký rozdiel v farbe. Všeobecne platí, že farba tlače jednostranného papiera potiahnutého PE je zjavne ľahšia ako farba bielého papiera. Množstvo nastavenia atramentu a tlaku často nedokáže prekonať problém chromatickej aberácie, ku ktorému dochádza, keď je tlačový výkon materiálu iný. Vo všeobecnosti by mala byť hlavná oblasť farebných bodov vytlačeného jednostranného papiera potiahnutého PE vhodne nastavená dizajnom dosky, aby sa tlačová farba zatvorila. Preto pri prijímaní série tlačených materiálov s rovnakou štruktúrou a rôznymi tlačiarenskými materiálmi je potrebné starostlivo analyzovať pôvodnú štruktúru usporiadania a materiálové charakteristiky substrátu a potom určiť primeraný dizajn dosiek, to znamená podľa Materiálový lesk, výkon absorpcie atramentu tlače, primerané prispôsobenie dotykovej oblasti určitého rozloženia produktu, aby sa zabezpečilo, že farby vytlačené rôznymi materiálmi sú navzájom blízko.
3. musíme venovať pozornosť procesu riadenia technológie smeru uloženia
Viacnásobná štruktúra tlače, zvyčajne jeden kus rôznych typov rozloženia na vytlačenom hárku. Ak nie je zohľadnený rozdiel medzi farbami tlače rôznych odrôd a rozličné odrody s odlišnými farebnými rozdielmi sú napísané v rovnakom vertikálnom smere, potom raz vo vertikálnom rozložení Ak farba tlače určitého typu rozloženia je plytká alebo hlboká , je ťažké lokálne upraviť výstup atramentu cez atramentovú fontánu, aby sa dosiahla kontrola farby farby určitého typu usporiadania zodpovedajúceho zvislého usporiadania. Nastavenie farby atramentu sa zdá byť často v nesprávnej situácii. Zohľadnite farbu tlače vertikálneho celku.
Pre viacnásobné nanášanie papierových dosiek, papierových šálok, ochranných známok a iných výrobkov je preto každá pozdĺžna poloha najlepšia, aby zodpovedala rovnakej odrode alebo zhodnosti farieb, aby sa uľahčilo efektívne nastavenie množstva atramentu. Je zakázané písať produkt s veľkým farebným kontrastom v rovnakej pozdĺžnej orientácii. Pretože takáto tlaková tlač je s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobená chromatickou aberáciou, aj keď je možné tlačiť farbu pomocou nastavenia množstva atramentu, je ľahké vytvoriť problémy s kvalitou reťazového tlače, ako je ťahaný papier, pasta, špinavé a iné zlé podmienky ,
4. upravte veľkosť riadiacej siete v procese tlače
Hlavné črty série výtlačkov sú zvyčajne rovnaké ako grafika, ale rozdiel vo veľkosti, zatiaľ čo materiálové vlastnosti substrátu sú úplne odlišné. Ak je už vytvorená štruktúra filmu rovnaká, môžete zvážiť čas expozície hlavnej farebnej verzie určitého produktu podľa lesklosti a absorpcie farby rozloženia podkladu. Vykonajte úpravu veľkosti bodky. Prevzatie substrátu sériových produktov ako skleneného a ofsetového papiera ako príkladu je povrch ofsetovej fólie relatívne hrubý a množstvo absorpcie atramentu je veľké a čas expozície hlavnej farebnej dosky môže byť primerane skrátený, aby sa dosiahol účel zvýšenia oblasť bodky tak, aby tlač Odsadená farba ofsetového papierového tlače môže byť blízka farbe atramentu rozloženia tlače sklenenej karty a nie je náchylná na vkladanie chýb. Treba však poznamenať, že úprava veľkosti výstupov tlačovej časti je obmedzená a môže to byť iba mierne nastavenie. Ak je čas expozície príliš krátky, temnota rozloženia bude náchylná na zablokovanie a rozloženie bude slabé. Preto by mala byť úprava času expozície v súlade s príslušným stupňom, napríklad pôvodná normálna expozícia by mala byť 140S, skrátená doba expozície na kontrolu medzi 110s ~ 120s.
5. ovládajte farbu tlače nastavením tlačového tlaku
Tlačový tlak je médium prenosu potlače. Tlačový tlak sa priamo odráža v hĺbke farby tlačovej farby, najmä v procese tlače kníhtlačou. Tlak má veľký vplyv na hĺbku tlačovej farby. Po zvýšení tlačového tlaku sa zobrazí tlačová farba. Prehĺbite tento jav, naopak, znížte tlačový tlak, tlačová farba sa zobrazí plytká. Pre sériu výtlačkov rôznych podkladov, ak je povrch tlačeného materiálu drsný, je možné vhodne zvýšiť tlačový tlak, aby sa prehĺbila farba tlače, takže farba tlačených materiálov rôznych materiálov je blízka. Avšak nastavenie tlače by malo tiež kontrolovať vhodný stupeň. Nadmerné nastavenie tlaku môže ľahko urýchliť opotrebovanie tlačovej dosky a je ľahké vytvárať problémy s kvalitou reťazca, ako je napríklad vločka dosky a deformácia tlačovej dosky. Je to problém, ktorý je potrebné venovať pozornosť počas procesu tlače. , Vo všeobecnosti by nastavenie tlačiva tlače nemalo presiahnuť 30 drôtov. V opačnom prípade bude tlačová deformácia priamo ovplyvňovať kvalitu pretlače výrobku.
6. cez farbu tlače farby nastavenia odtieňa atramentu
Štvorfarebné výtlačky sú vytlačené podľa bežného postupu pomocou štvorfarebných atramentov. Ak však existuje výrazný rozdiel v farbe určitej farby, úprava farby atramentu sa stále nedosahuje úpravou množstva atramentu a môže sa zvážiť odtieň farby určitej farby. Vhodné úpravy spôsobujú, že farba atramentu tlačeného výrobku spĺňa požiadavky pôvodnej farby. Napríklad, keď vytlačíme štvorfarebnú obchodnú značku naraz, po pretiahnutí je viditeľná červenkastá farba v oranžovej farbe a žltý odtieň má zreteľne nedostatočný pocit, ktorý sa úplne odlišuje od pôvodnej farby a množstvo farby M je znížené. Zvýšenie a nastavenie farby Y sú obmedzené a nemôžu byť prispôsobené požiadavkám pôvodnej farby atramentu. V tomto prípade sa zdá, že efekt je efektívny len tým, že sa primerane zníži bodová oblasť verzie M a zvýši sa bodová oblasť verzie Y. Nastavenie farebného efektu je však namáhavé a časovo náročné a zvyšuje ekonomické náklady, čo sa neodporúča. Prostredníctvom dôkladnej analýzy a výskumu vytlačených vzoriek autor zistil, že okrem vzťahu pretlačenia medzi čiastočným rozložením farby Y plochého displeja a verziou M-farebnej plochej obrazovky má verzia M-color žiadnu samostatnú výsledok monochromatické farebnej tlače, takže Autor sa rozmnožil do "štyroch farebných červených" atramentov, pridal niekoľko "štyroch farebných žltých" atramentov, vytvoril špeciálny bodový červený atrament pre pretlačenie, po tomto spracovaní svetlo oranžový povrch prekrývajúcej tlače, tlač farieb okamžite Dosiahnuť podobné efekty ako farba vzorky tak, aby vytlačená farba výrobku nakoniec splnila požiadavky zákazníkov. Rovnako pri tlači radu výtlačkov rôznych materiálov je odtieň hlavnej farby často mierne plytká kvôli rozdielu v materiáloch. Z tohto dôvodu je možné nastaviť odtieň farby určitej farby na dosiahnutie farby tlačovej farby. Korekcia, to je tiež najjednoduchší a najrýchlejší spôsob.
7. Ovládajte tlač farieb pomocou rôznych charakteristík procesu tlače
V dôsledku rozdielu v spôsobe tlače je tiež výrazne odlišná hrúbka vrstvy tlačovej farby. Pre sériu tlačených materiálov s veľkými rozdielmi v materiáloch, podľa prispôsobivosti farby tlačiarenskej dosky a materiálov k procesu tlače, je zvolený vhodný postup na tlač a farba tlače je tiež kontrolovaná. Efektívny spôsob. Hrúbka atramentovej vrstvy rôznych tlačových procesov je asi: odsadenie 3 μm; reliéfna 8μm; flexo 10μm; hĺbkotlač 12μm; hodvábne sito 30 μm podľa základných vlastností podkladu, lesku povrchu, absorpcie atramentu a usporiadania V prípade štruktúry atď. zvážte výber tlačového procesu vhodného pre charakteristiky absorpcie farby podkladového materiálu, podľa vhodnosti , Proces ofsetovej tlače je obmedzený rovnováhou atramentu a atramentu. Úprava množstva atramentu je malá a je vhodná na tlač substrátov s relatívne dobrým leskom, ako je potiahnutý papier, sklenená karta, biela karta, ofsetový papier, biely papier, kraftová karta a podobne. Táto obrúska je mäkká v štruktúre, má veľkú absorpciu atramentu, má nízku pevnosť v ťahu a ľahko sa rozťahuje a deformuje, takže je vhodnejšia na tlač s atramentom na kvapalnú vodu s nízkou viskozitou, aby sa dosiahla požadovaná tlačová farba, a atrament na báze vody má veľké environmentálne výhody. Preto je najlepšou voľbou tlačiť obrúsok s flexografickým procesom. Voľba procesu tlače by mala zvážiť vplyv tlačových charakteristík substrátu na farbu tlače, ako aj náklady na výrobu tlače, ako sú vysoké náklady na hĺbkotlač a flexografickú tlač, čo je vhodnejšie na tlač dlhých produktov ,
8. rôzne metódy kontroly kvality tlačových materiálov
Vzhľadom na obmedzenia rozsahu tlačiarne majú niektoré továrne len jeden flexotiskový proces a niektoré továrne majú jeden proces ofsetovej tlače alebo proces hĺbkotlačovej tlače. Mnoho sérií tlačených materiálov sa často odosiela do viacerých tovární na tlač. , Vzhľadom na výrobné náklady niektorí zákazníci nepoužívali proces kontroly, ktorý je často tlačou určitého typu materiálu, ktorý sa používa ako referencia pre farbu iného materiálu, ako je napríklad prvý tlačený flexo obrúsok ako ofsetový biely papier. Kontrast farby na potlač papiera alebo potiahnutého papierového papiera prináša určité problémy s ovládaním farieb tlače a často je ťažké, aby ofsetová tlač udržala krok s čiernou farbou flexotisku. Vzhľadom k tomu, že vrstva flexo atramentu je silná a kompenzovaná vrstva atramentu môže byť nastavená v relatívne malom rozmedzí v porovnaní s flexotiskovým procesom. Preto chcete vytlačiť sériu výtlačkov s rôznymi procesmi, je vhodné usporiadať výrobky vytlačené procesom ofsetovej tlače, ktoré sa majú vytlačiť flexo, hĺbkotlačou alebo hodvábnou obrazovkou, čo je prospešné pre ovládanie farby série. Ak sú výrobky z rôznych materiálov vytlačené aj po ofsetovej tlači, mali by sa najprv vytlačiť materiály s dobrým leskom a mali by sa vytlačiť materiály s nízkym leskom. Vďaka lesklému materiálu je množstvo tlačovej farby relatívne presnejšie, čo znižuje pravdepodobnosť veľkých odchýlok v tlačovej farbe. Stojí za zmienku, že používanie tlačeného rukopisu ako riadiacej farby tlačovej farby venovať pozornosť účinku priepustnosti svetla materiálu vzorky na identifikáciu farebného videnia, ako sú filmové výtlačky, potlačené obrúsky s vysokou transparentnosťou, by mali byť umiestnené vedľa seba s vytlačenou vzorkou v štandardnej vzorke Identifikácia na javisku.
Stručne povedané, na kontrolu farby série tlačených materiálov z rôznych materiálov je potrebné venovať pozornosť komplexnému zohľadneniu materiálových charakteristík, technológii tlače a úpravám prevádzky zariadení a dôkladnej technickej analýze originálu a potom určiť vhodný plán výrobného procesu, takže nielenže sa môže vyhnúť slepotu výrobného procesu, znížiť výskyt defektov tlače, ale tiež lepšie zabezpečiť kvalitu tlače výrobku a efektívne zlepšiť efektívnosť výroby.