Re-diskusia o troch metódach kalibrácie tlačových farieb a ich produkčných aplikáciách
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Práca v oblasti správy farieb v tlačiarni obsahuje veľa obsahu. Z procesu prijímania súborov, spracovania zmien, výstupu a tlače je to zhruba správa farieb súboru, správa farieb obrazovky, správa farieb digitálneho korektora a tradičná tlač. Správa farieb stroja, továreň na digitálny tlačový stroj tiež potrebuje robiť správu farieb digitálneho tlačového stroja a zmena farby spracovania po tlači je tiež jedným z aspektov. Udržiavanie presného dodania farby v celom procese, minimalizácia straty farieb a veľkých variácií a maximalizácia konzistencie farieb nie je len prácou pracovníkov správy farieb, ale aj účastníci farieb musia venovať veľkú pozornosť.
Konečné výstupné zariadenie je terminál pre realizáciu farby a všetka práca je ním obmedzená. Od tohto bodu možno povedať, že práca s riadením farieb tlačového zariadenia je jadrom a kľúčom. Tento článok sa zameria na metódu korekcie farieb tlačového zariadenia alebo metódu správy farieb.
Podľa môjho názoru by správa farieb tradičnej tlače mala zahŕňať úpravu zariadení, kalibráciu farieb, súbory charakterizujúce výrobné zariadenia, konverziu farieb a údržbu po údržbe. Možno povedať, že kalibrácia farieb je len časťou správy farieb.
Medzinárodný tlačový štandard ISO 12647-2 je jediným štandardom pre medzinárodnú litografickú ofsetovú tlač so širokým konsenzom a aplikáciou. Stanovuje faktory, ktoré ovplyvňujú farbu, napríklad farbu podkladu (papier), odtieň tuhého atramentu a krivku reprodukcie tónu (zväčšenie bodky). Na základe týchto podmienok, môže každá tlačiarenská spoločnosť získať továrenský štandard, ale každý podnik zariadenia, materiály, postupy, atď nie sú rovnaké, aj keď existuje všeobecný štandardný program, ale stále nemôže zaručiť farebnosť jednotnosť Sex.
Preto niektoré medzinárodne uznávané regionálne tlačové organizácie, vrátane Fogra, Ugra, IDEAlliance atď., Vykonali rozsiahle a prísne tlačové testy v rôznych regiónoch na základe normy ISO 12647-2 a zhrnuli, analyzovali a optimalizovali výsledky. Na vypracovanie špecifických špecifikácií príslušné organizácie (ako napr. ECI) tiež zverejnia profilové dokumenty ICC, pretože sú všetky autoritatívne a reprezentatívne, zvyčajne považované za špecifické normy alebo regionálne normy tlače. Zohrávali veľmi dôležitú úlohu v špecifickom rozvoji a implementácii ISO.
Ako teda možno dosiahnuť tieto špecifické špecifikácie? ISO / TS 10128 navrhuje tri metódy: jedna je prispôsobenie kriviek hodnôt tónov a druhá je metóda kalibrácie vyváženia šedej (achromatické tóny). Použitie takmer neutrálnych mierok, tretím je použitie CMYK na CMYK (Použitie CMYK na CMYK viacrozmerné transformácie).
Pred zavedením týchto metód je potrebné zdôrazniť kalibráciu samotného zariadenia alebo ladenie. Toto je základ základu, ako napríklad nastavenie tlaku medzi valcami, štandard priemeru valca, či je deka alebo vložka plochá, či už bola starnutá, či je prikrývka pevne pripevnená a či je prikrývka pevne uchytená, vlhký roztok (vedro na vodu). Je tento pomer vhodný? Ide o základnú prácu, ktorá však má zásadný vplyv na konečnú kvalitu tlače. Odporúča sa, aby tlačiareň v čo najväčšej možnej miere upravila zariadenie na štandardný stav podľa požiadaviek dodávateľa zariadenia a podrobne zaznamenala príslušné parametre a vykonala kalibráciu a správu farieb na základe štandardného stavu. ak je farba odchýlená, tlačové zariadenie bude mať základ pre kontrolu a nastavenie je tiež vhodné pre rýchle obnovenie farieb. Okrem toho, udržiavanie stability a štandardizácie zariadení počas testovania a dokonca aj výroby je rozhodujúce a jedným z dôležitých faktorov pre úspešnú správu farieb. Na tomto základe je založené a jeho vplyv sa nebude opakovať.
Prvá metóda: zhoda krivky bodového zisku.
Keď je ofsetový tlačový stroj vytlačený, deka sa deformuje a okraj bodky sa rozšíri na okraj, čím sa vytvorí zmena v bodovej oblasti a vytvorenie zväčšenia bodky (tiež označované ako zväčšenie mechanických bodov). Nová norma ISO 12647-2: 2013 špecifikuje krivku bodového zosilnenia za rôznych podmienok, takže kalibráciu možno kalibrovať s odkazom na zodpovedajúcu TVI krivku. Napríklad podmienky tlače PT1 špecifikujú zodpovedajúci odtieň CMYK a RGB. Ak sa používa tlač AM, CMYK sa použije na použitie krivky zväčšenia bodky A, to znamená, že 50% bodov sa rozšíri na 16%.
Expanzia vývodov je ovplyvnená mnohými faktormi, ako je tlak tlače, viskozita atramentu, stav papiera, vlhčiaci roztok atď. Aj keď je zariadenie starostlivo nastavené, nemusí byť zaručené, že bude úplne v rozsahu požiadaviek ISO. Kľúčovým faktorom je aj hustota atramentu.
Potvrdenie hustoty atramentu sa v podstate vzťahuje na normu ISO. Vo väčšine prípadov sa kontrast tlače nepoužíva na určenie, ale hustota atramentu sa upraví podľa hodnoty Lab, aby sa dosiahla najbližšia cieľová hodnota Lab. hustota. Hustota potrebná pre rôzne atramenty na dosiahnutie najbližšej cieľovej hodnoty Lab nie je rovnaká a objektívne ovplyvňuje hodnotu bodového zisku.
V tomto čase je podľa výsledkov meraní vytlačených skúšobných listov účinnou metódou proti-kompenzácia vydavateľských miest. Napríklad, na obrázku nižšie, modrá je štandardná bodová krivka expanzie ISO, oranžová je krivka merania, ako vypočítať hodnotu kompenzácie 50%?
Na horizontálnej osi 50% pretína zvislá čiara smerom nahor cieľovú krivku, potom je horizontálna čiara merania krížená, aby sa pretínala, a nakoniec je vertikálna os krížená nadol. Horizontálna os je 45%, čo je hodnota kompenzovaného bodu. Za rovnakých podmienok dosahuje 45% vytlačených výsledkov iba cieľovú krivku, ktorá by mala byť dosiahnutá o 50%, a následne môžu byť vypočítané kompenzačné údaje celého tónu. Táto metóda sa v matematike nazýva "operácia inverznej funkcie". Toto je len výpočet monochromatickej verzie a postupne sa môžu vypočítať kompenzačné krivky ďalších troch farebných verzií.
Táto metóda sa používa už dlho a je kalibrovaná podľa požiadaviek normy ISO12647. Iné parametre však musia byť v súlade s požiadavkami ISO, aby sa dosiahli lepšie výsledky. Napríklad farebná postupnosť musí byť KCMY, použité materiály, spôsob tlače a metóda merania. Musí byť konzistentný. Táto metóda je výhodná najmä pre zodpovedajúce dátové súbory Fogra. Napríklad tlačové podmienky Fogra 51 (vydané v roku 2015, podľa ISO 12647-2: 2013, ktoré môžu v budúcnosti postupne nahradiť Fogra 39) sú nasledovné:
Táto metóda je populárna v Európe a Číne. Napríklad proces Prinect v Heidelbergu predvolí korekciu prednej krivky podľa spôsobu, akým je bodka zväčšená. Najmä v posledných rokoch, spolu s popularitou súvisiaceho softvéru na vyhodnocovanie digitálnej tlače, ako je PressSIGN, po meraní pásky, môže byť priamo generovaná krivka kompenzácie TVI (Tone Value Increase), čo výrazne zlepšuje efektivitu a pohodlie kalibrácie.
Niektoré priemyselné certifikácie, ako napr. Fogra / Ugra PSO a GMI certifikácia, vyžadujú, aby expanzia zásuvky bola v rámci tolerancie. Tento spôsob je však založený na individuálnom nastavení monochromatickej tlačovej dosky. Aj keď je vyžadovaný aj relatívny rozdiel zväčšenia CMY bodov, v praxi je to často problematické a je ťažké dosiahnuť dobrý výkon vyváženia šedej farby. Súčasne, kvôli rôznym materiálom s použitím rôznych kriviek bodovej expanzie, to tiež spôsobilo nesúlad farieb.
Druhá metóda: použitie vyváženia sivej farby (non-color tone) na korekciu farieb.
V prvom rade, čo je to sivá rovnováha? Než budeme môcť odpovedať, čo je sivé? To rozhodne nie je farba, nie samostatné C / M / Y. Je to stredná poznámka čistého čierneho atramentu? Očividne nie. Tu uvádzané vyváženie sivej farby je farebný tón dosiahnutý pretlačením troch farieb CMY v príslušnom bodovom pomere v celom rozsahu tónov. Ak je zaujatý voči určitej farbe, je považovaný za nevyvážený.
ISO tiež definuje špecifické zloženie bodiek, ale nie je dostatočne podrobné na vysvetlenie vyváženia sivej farby, ale v skutočnej prevádzke je problematické. Tu musíme spomenúť spôsob, ako získať všeobecné uznanie polygrafického priemyslu, teda G7. Táto metóda vznikla v Spojených štátoch a bola vyvinutá Donom Hutchesonom. Bola podporovaná a uznaná pracovnou skupinou GRACoL IDEAlliance. Rýchlo sa stala populárnou v Severnej Amerike a stala sa regionálnym štandardom. V roku 2006 IDEAlliance a Hongkong APTEC začali testovať vo Veľkej Číne a po chvále sa rýchlo povýšili.
V súčasnosti získala certifikácia G7 Master viac ako 4000 spoločností na svete. Viac ako 280 spoločností vo Veľkej Číne postupne vykonalo certifikáciu G7 a viac ako 200 odborníkov G7 bolo vyškolených na podporu a certifikáciu technológie G7.
G7 jasne definuje metódu sivej kalkulácie, ktorá súvisí s podkladovým materiálom. Definuje tiež pomer šedej bodky a navrhne zodpovedajúcu testovaciu schému P2P. Po vývoji P2P23 a P2P25 je nasledujúci obrázok vhodnejší pre veľkoformátovú kalibráciu atramentovej tlače. Najnovšia verzia P2P 51.
Okrem toho G7 definuje aj sivý tón, ktorý určuje hĺbku tónu, tj neutrálnu krivku hustoty tlače (NPDC). Horizontálna os je pomer pôvodnej bodky a vertikálna os je hodnota hustoty. NPDC je rozdelený do dvoch párov, jeden je krivka hustoty zodpovedajúca trojfarebnému jaseňu zloženému z CMY v piatom stĺpci P2P a druhá je krivka hustoty jednofarebnej farby zodpovedajúcej štvrtému stĺpcu P2P , V skutočnosti odráža charakteristiky reprodukcie tónov pri rôznych hustotách poľa. Z obrázku je zrejmé, že aj keď sa hustota v poli značne líši, hustota svetiel pod 25% má tendenciu byť rovnaká, to znamená rovnaký kontrast jasu (HC), pre väčšinu tlačových metód je hustota od 1,0-1,6, v podstate Môže dosiahnuť konzistenciu stredného tónu a tónu s vysokým tónom, to znamená podobného rozsahu jasu (HR). Definícia šedej rovnováhy G7 je založená výlučne na papieri, čo poskytuje vizuálnu vyváženosť šedej farby vzhľadom na papier. To je výhoda kalibrácie G7, ktorá môže dosiahnuť spoločný vzhľad rôznych tlačových metód.
G7 kalibračná metóda môže byť ručne maľovaná, merať hodnotu hustoty každého tónu a porovnať cieľovú hodnotu, podobnú TVI metóde na výpočet C a K kompenzačných kriviek, M a Y musí ísť na špeciálne navrhnutý šedý vyhľadávací test Graf GrayFinder Hľadanie a vykresľovanie kompenzačnej krivky v jednom bode je relatívne ťažkopádne a neefektívne. Samozrejme je tiež možné vypočítať softvér. V súčasnosti, okrem oficiálneho originálneho softvéru CHROMiX CurveTM, stále viac a viac softvéru podporuje G7 sivé kalibračné metódy, ako je Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan Printing Standardizer X, Caldera Print Stand Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync. , KonicaMinolta ColorCare, kalibrátor Mutoh G7. V praxi väčšina spoločností používa kalibráciu softvéru. Jednoducho zmerajte údaje P2P, potom importujte dáta do softvéru a softvér môže vypočítať krivku kompenzácie, ktorá je veľmi rýchla.
G7 používa kalibračnú metódu sivej rovnováhy, ktorá sa široko používa v rôznych tlačových metódach s použitím CMYK. Nie je obmedzený na tlačové materiály a tlačené materiály majú po kalibrovaní spoločný vizuálny vzhľad. To je tiež zvýhodnený tlač kupujúcich, vzhľadom na schválenie tlač kupujúcich v posledných rokoch. S podporou technológie G7 organizáciami ako je APTEC v Hongkongu sa čoraz viac spoločností začína zaujímať o tento prístup. Na základe tohto typu kalibrácie sa zakladá sedem súborov referenčných tlačových podmienok (CRPC) v ISO 15339. Verím, že v budúcnosti sa získajú štandardizovanejšie aplikácie.
Newsprint 1, novinový papier 2, matný nepotiahnutý 3, super kalandrovaný papier 4, vydávanie časopisov 5, ofsetová tlač 6, digitálna tlač 7, tretia metóda: CMYK metóda CMYK priamej konverzie.
Vo väčšine prípadov táto metóda vyžaduje špecifický profil prepojenia zariadenia, čo je profil priradenia zariadenia. Tento profil je určený na výpočet ICC dvoch zariadení alebo podmienok tlače, z ktorých jeden je nastavený ako zdroj, tj cieľový farebný gamut, jeden Set ako výstupné zariadenie, medzipriestor farieb PCS (Public Color Space) je vynechaný a konverzia z cieľová farebná škála na výstupný farebný gamut je priamo realizovaná.
Pre konvenčnú konverziu farieb ICC profiler musíte previesť farebný priestor zariadenia, ako napríklad RGB alebo CMYK, na farebný priestor nezávislý od zariadenia, zvyčajne farebný priestor Lab alebo XYZ, a potom previesť na iný farebný priestor zariadenia, napríklad RGB. alebo CMYK. , Po dvoch konverziách sa farba musí stratiť. Metóda CMYK na CMYK eliminuje medziprodukty PCS. Jeho výhodou je, že konverzia farieb je presnejšia a CMYK sa dá ovládať samostatne, pričom sa zachováva čistota primárnych farieb, najmä čierny kanál. To je významné a môže sa vyhnúť jedinému čiernemu textu. Tenká čiara je prevedená na štvorfarebnú čiernu a chyba pretlače nie je povolená. V niektorých profesionálnych softvéroch, ako je napríklad CGS ORIS Pressmatcher atď., Môže tiež ovládať užitočnejšie parametre, ako je začiatočný bod pridávania čiernej, čierna šírka atď. výkon je stabilnejší a dosahuje sa úspora atramentu (na báze GCR / UCR).
V oblasti tradičnej ofsetovej tlače môže táto metóda konverzie zachovať lineárnosť publikácie, to znamená, že nie je potrebné robiť krivku kompenzácie publikácie, a je potrebné len konvertovať súbor, aby sa dosiahla presná zhoda farieb.
Pretože cieľ môže byť nastavený na farebnú škálu štandardu ICC pre tlačiarenský priemysel alebo určitú tlačovú podmienku, výstupné zariadenie sa získa v poľnom teste, takže je možné realizovať prispôsobenie gamutu rôznym podmienkam tlače. A pretože ide o bodovo presnú konverziu farieb, celý farebný blok IT8 alebo ECI2002 má viac ako 1000 farebných blokov, ktoré sú generované z jednej ku jednej na druhú tabuľku na generovanie korešpondenčných dát, ktorá sa líši od jednej technológie ovládania jedného kanálu vyššie uvedených dvoch metód, takže sa môžete dostať bližšie k farbe Zodpovedajúci efekt sa aplikuje hlavne na farebné zladenie vysoko presných požiadaviek rôznych zariadení, rôznych materiálov a rôznych tlačových metód.
V súčasnej dobe týmto spôsobom existuje len niekoľko desiatok veľkých a stredne veľkých zákazníkov v tradičnej oblasti ofsetovej tlače ako špičková správa farieb vo výrobe, ako je napríklad Lifeng Accor financovaný v Hongkongu, Shenzhen Zhongwan. Samozrejme, že výhody môžu byť lepšie ako výsledky nastavenia krivky, nevýhodou je, že vyžaduje veľa ďalších investícií a výrobný plán by sa nemal meniť často.
Aplikácia tejto metódy je bežnejšia v oblasti digitálnej tlače, ako napríklad HP Indigo, Xerox, KM a tak ďalej. Dôvodom je, že digitálna tlač nevyžaduje CTP platemaking. Súbory prevedené softvérom je možné rýchlo vytlačiť, aby sa overil skutočný efekt. Viacnásobné cykly kalibrácie farieb možno vykonať v softvéri, ako je napríklad ORIS PMW.
Aplikácia tejto metódy je bežnejšia v oblasti digitálnej tlače, ako napríklad HP Indigo, Xerox, KM a tak ďalej. Dôvodom je, že digitálna tlač nevyžaduje CTP platemaking. Súbory prevedené softvérom je možné rýchlo vytlačiť, aby sa overil skutočný efekt. V systéme ORIS PMW a inom softvéri je možné vykonať viacnásobné kalibrácie farieb, aby sa dosiahla užšia zhoda farieb.
Keďže digitálna tlač má stále určitý stupeň kolísania farieb, stabilita nie je veľmi uspokojivá. V praktických aplikáciách môže táto metóda tiež zachovať farebnú konzistenciu digitálnej tlače a v niektorých aplikáciách s použitím digitálnych tlačiarenských strojov na kontrolu pravosti sú požiadavky na farby vyššie a na hodnotenie sa používa aj norma ISO 12647-7. Vzhľadom na presný účinok tejto metódy na zladenie farieb hrá nezastupiteľnú úlohu.
Stručne povedané, norma ISO TS10128 navrhla a zhrnula v roku 2009 tri účinnejšie metódy porovnávania farieb. V posledných rokoch sa široko uplatňovala a popularizovala a dnes je stále veľmi účinná.
Všetky tri metódy majú svoje výhody a rozsah a všetky majú svoje vlastné obmedzenia. Podrobnosti nájdete v nasledujúcej tabuľke porovnania. V praktických aplikáciách je potrebné kombinovať a analyzovať tlačoviny, aby sa efektívnejšie kontrolovala kvalita farieb vo výrobnom procese.