Dôvody a spracovanie tlačiarenskej farby v ofsetovej tlači
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Či môže byť atrament fixovaný na povrchu substrátu v priebehu procesu tlače a či môže byť po ukončení tlače rýchlo vysušený, ovplyvňuje kvalitu tlače a efektivitu výroby. Ak atrament nie je zaschnutý v čase, spôsobí znečistenie, lepkavosť zadnej strany tlače a spôsobenie reverzného pretlače alebo miešania farieb pri vstupe do nasledujúcej série tlače, čo ovplyvní obdobie po skončení tlače. Takže chceme, aby sa atrament po jeho prenesení na povrch substrátu rýchlo upevnil a vysušil. Nižšie budeme analyzovať problém sušenia atramentov vyskytujúcich sa v ofsetových tlačiarňach (ďalej len "ofsetová tlač").
Na vyriešenie tohto problému musíme najprv pochopiť tieto otázky:
Suchá forma atramentu
V ofsetovej tlači sa používajú tri hlavné typy atramentov:
Sušenie priepustnosťou (hlavne sa spolieha na penetráciu zložiek s nízkou viskozitou v tlačiarenskej farbe, pričom zložka s vysokou viskozitou <živica a="" pigment=""> na povrchu papiera vytvára film)
Sušenie oxidačnou polymerizáciou (reakcia s kyslíkom vo vzduchu je trojrozmerné priestorové rozloženie molekúl suchého rastlinného oleja do makromolekulovej štruktúry podobnej sieti).
UV sušenie (fotosenzitívny materiál sa pridáva do spojiva atramentu a aktivovaný atóm alebo atómová skupina sa rozkladá pod ožiarením ultrafialových lúčov určitej vlnovej dĺžky a zložka atramentu obsahujúca nenasýtenú väzbu sa podrobí reťazovej reakcii na zosieťovanie molekuly a atrament stuhol do filmu.).
V skutočnosti existuje mnoho spôsobov, ako vysušiť atrament, ako je prchavé sušenie, infračervené sušenie, mikrovlnné sušenie, sušenie horúcim vzduchom, ale v súčasnom hárkovom ofsetovom lise je stále menej použitia.
Kompozícia atramentu
Zloženie atramentu pozostáva hlavne z pigmentu, spojiva, plniva a pomocného činidla a hlavnou zložkou, ktorá určuje spôsob sušenia, je spojivo. Zloženie spojiva je odlišné a mechanizmus sušenia je tiež odlišný.
V súčasnej hárkovej tlači používame hlavne dva druhy atramentov: obyčajný živicový atrament a rýchlo schnúci atrament.
Hlavnými zložkami spojiva v bežných živicových atramentoch sú živica, minerálny olej a malé množstvo suchého rastlinného oleja, ktoré sa spoliehajú hlavne na penetráciu zložiek minerálneho oleja v spojive, takže spojivo živice na povrchu substrátu kontinuálne zvyšuje viskozitu. Suchá tuhá látka, kde suchý rastlinný olej sa ďalej oxidačne polymerizuje s kyslíkom vo vzduchu na ďalšie sušenie. To tiež určuje, že aplikácia tohto atramentu je hlavne na potlačenie povrchu absorpčného substrátu.
Obsah suchého rastlinného oleja v rýchlo schnúcom atramente je zjavne vyšší a obsah minerálneho oleja je nižší ako obsah bežného atramentu. Sušenie atramentu sa uskutočňuje hlavne dvoma krokmi prieniku minerálneho oleja a oxidačným spojivom suchého oleja. Zložka suchého oleja obsiahnutá v pomocnom činidle môže podporovať oxidačný proces suchého oleja v atramente (Princíp: adsorbovanie fosfolipidového antioxidantu v tlačiarenskej farbe a podpora voľných radikálov, vysoko aktívnych voľných radikálov. Polymerizácia pokračuje). Používa sa hlavne na podklady so zlou absorpciou povrchu a zlou absorpciou (ako sú napríklad vynikajúce albumy, tlač kalendárového papiera).
Preneste proces atramentu z lisu na povrch substrátu
Prvým je, že atrament sa prenáša z atramentovej fontány cez systém distribúcie atramentu a tlačová doska na povrch deky.
Atramenty s vysokou viskozitou sú redukované viskozitou a tekutosťou v dôsledku konštantného štiepania, strihania a trenia na lise (je to spôsobené tixotropiou živicového koloidu v atramente *).
Takzvaná tixotropná vlastnosť je vlastnosť, že koloid prejavuje viskozitu znižujúcu tekutosť pri pôsobení vonkajšej sily a viskozita a tekutosť koloidu sa obnovuje, keď sa odstráni vonkajšia sila.
Atrament sa potom pohybuje z deky na povrch substrátu.
Atrament sa adsorbuje na povrch substrátu pôsobením tlaku a fáza s nízkou viskozitou (minerálny olej
Substrát potom opustí reliéfnu plochu a začne vstupovať do nasledujúcej farebnej tlače (viacfarebného stroja).
V dôsledku zmiznutia tlaku je atrament a povrch substrátu relatívne stacionárny a viskozita atramentu sa ďalej zlepšuje (tixotropia atramentu). Sila polotuhého atramentového filmu vytvoreného v tomto čase je zabezpečiť, aby dobrá fixácia atramentu na papieri bola nevyhnutnou podmienkou na zabezpečenie toho, aby sa atramentový film nepoškodil počas nasledujúceho pretlačenia a stohovania a aby zadný povrch nie je rozmazaný.
Nakoniec, stacionárny proces substrátu po vytlačení na tlačiarenskom lise. Počas tohto procesu minerálny olej zostávajúci v atramentovom filme substrátu pokračuje v prenikaní do papiera (nazývame tento prienik voľnou permeáciou) a viskozita atramentu sa stále zvyšuje; zároveň suchý rastlinný olej v atramente reaguje s kyslíkom vo vzduchu. Vytvorte obrovskú sieť molekulových štruktúr. Tento proces je dôkladnou fázou atramentu.
Atrament vytlačený na povrchu substrátu bol dokončený. Po pochopení procesu a jeho mechanizmu zistíme, že je veľmi jednoduché analyzovať problém sušenia atramentu, pretože takmer všetky problémy pomalého sušenia atramentu v tlači sú spôsobené zásahom určitého kroku procesu. , , Pozrime sa na niektoré faktory, ktoré ovplyvňujú sušenie atramentu.
Po prvé, účinok zloženia atramentu a adjuvans na sušenie atramentového filmu
Riediaci prostriedok: Hlavnou zložkou zriedeného prostriedku je hydroxid hlinitý a spojivo. Hydroxid hlinitý má silnú absorpciu vody a disociuje pri kontakte s vodou na podporu emulgácie atramentu a pomalého sušenia. Sušička je tiež adsorbovaná a neúčinná.
Biely olej: biely olej samotný je biela transparentná emulzia a textúra je ľahko vyrobiteľná tak, aby bol atrament emulgovaný *.
Oddeľovacie činidlo: Hlavnou zložkou je voskovitá látka (ako je stearát hlinitý), ktorá má malú špecifickú hmotnosť a pláva na povrchu atramentového filmu, bráni kontaktu medzi atramentovým filmom a kyslíkom a ovplyvňuje oxidačné sušenie atramentu. ,
Vysúšadlo: Nadmerné používanie spôsobí, že atrament atramentu bude hrubší a atrament bude emulgovaný * a tlač bude ťažké uschnúť. (To tiež spôsobí, že doska bude znečistená a prilepená. Bodky sú zväčšené a zdeformované, vlasy sú hrubé a ostnaté značky sú ťažko suché.)
Vodné kvapky rozptýlené v emulznom atramente ovplyvnia rýchlosť sušenia atramentu a vytvoria emulznú farbu olej vo vode, ktorá ovplyvní sušenie atramentu. >
Tabuľka 1 uvádza množstvo suchého oleja rôznych farieb atramentu, len pre informáciu.
Tabuľka I
Farba% bieleho suchého oleja% červeného suchého oleja
BK 5 ～ 10 2 ～ 5
M2-2 ~ 5
C 3 ～ 4 1 ～ 3
Y 3 ～ 4 1 ～ 3
Povaha atramentu: organické sušenie atramentu je pomalé, tenký atrament je pomalší ako hrubšie sušenie a obsah oleja je oveľa pomalší ako obsah oleja. Ióny kovov v atramentovej kompozícii môžu podporovať oxidačné sušenie atramentu a ich schopnosť podporovať sušenie je:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Napríklad, chrómový žltý pigment je zmesou síranu olovnatého a olovnatého chrómanu a železom modrý pigment je ferocykan železitý draselný. Pretože obsahujú veľké množstvo kovových iónov, ktoré môžu podporovať oxidačné sušenie atramentového spojiva, atramenty. používa sa ako pigmenty Rýchlosť sušenia je relatívne rýchla, sadze nemajú účinok sušenia, ale sušidlo je adsorbované na oneskorenie sušenia, preto čierny atrament vyrobený zo sadzí ako pigment má relatívne dlhú dobu sušenia. wolfrámový molybdénový soľný pigment tiež oneskoruje sušenie atramentu.
Väčšina organických pigmentov spomaľuje sušenie atramentu, inhibuje oxidačnú polymerizáciu spojiva a pôsobí ako antioxidant.
(Napríklad načervenalý pigment obsahuje naftolovú skupinu a chemické zloženie svetlomodrej má množstvo anilínových skupín, takže ich sušenie je relatívne pomalé. Pri výrobe často používame modré svetlo na pridanie čierneho atramentu, musíme Zároveň sa berú do úvahy faktory sušenia, navyše olejnatosť modrého svetla je príliš ťažká a neodporúča sa používať samostatne.
Podiel suchého oleja, ktorý sa používa v modernej ofsetovej tlači, má tendenciu byť malý, vlastnosti tuhnutia živice sú relatívne zrejmé a vplyv pigmentu na rýchlosť sušenia atramentu je relatívne obmedzený.
Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy zistíme, že výber dobrého atramentu pri tlači je kľúčom k zaisteniu toho, aby sa farebný film na povrchu substrátu časom vysušil. Venujte pozornosť aj kontrole množstva pomocného atramentu použitého pri tlači. Keď nastane problém pomalého sušenia atramentu, množstvo suchého oleja sa môže zvýšiť vo vhodnom množstve, ale nemalo by prekročiť množstvo uvedené v tabuľke 1 alebo oneskorenie sušenia atramentu.
Po druhé, charakter a štruktúra substrátu
1. Ak je vytlačený papier kyslý, pomaly schne. (V prípade oxidovaných spojivových atramentov, ak sa pH zníži z 5,6 na 2,5, čas schnutia atramentu sa predlžuje štyrikrát!)
2. Povrch papiera s hladkým povrchom, kompaktnou štruktúrou, nízkou priepustnosťou a malým stupňom veľkosti je pomaly suchý. Dávka je uvedená v tabuľke 1.
Je to preto, že minerálny olej v atramente nemôže preniknúť do vnútra papiera, čo priamo bráni procesu sušenia atramentu infiltráciou.
Bežné tlačené materiály (potiahnutý papier, ofsetový papier, novinový papier, knihařský papier, hĺbkotlačový papier atď.) Sa môžu všeobecne sušiť sušením permeáciou, sušením oxidáciou spojoviek a sušením v kombinácii. Tlač na nepotiahnutý papier s dobrou permeabilitou sa považuje za nákladovo efektívnu a používa sa všeobecný ofsetový živicový atrament, ktorý je založený hlavne na osmózovom sušení. Pri tlači na potiahnutý papier je potrebné používať svetlý a suchý atrament. Nepoužívajte obyčajný ofsetový atrament na natieraný papier, inak bude tlačený výrobok ťažko schnúci.
Substrát, ktorý má slabú povrchovú priepustnosť, môže vhodne pridať vysúšadlo do atramentu počas procesu tlače.
3. Obsah vody v papieri je príliš veľký: po prvé, ovplyvňuje rýchlosť prenikania spojiva do atramentu a potom odparovanie vody v papieri ovplyvňuje sušenie atramentu.
Po tretie, proces výroby tlače
1. Hodnota pH vlhčiaceho roztoku: Keď je hodnota pH nízka, bude podrobená vytesňovacej reakcii so soľou kovu v suchom oleji, čím sa potlačí sušenie atramentu. PH tlmenia pri tlači by malo byť prísne kontrolované (medzi 4,0 a 5,6).
Tabuľka 2 uvádza vplyv rozdielnej hodnoty pH vlhčiaceho roztoku pri teplote miestnosti na dobu schnutia atramentu: \ t
Tabuľka II
Čas sušenia papiera
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Predný ofsetový papier 12 16 17 22.5 70
Papierové cenné papiere predné 15 21 22 32 84
2. Rozloženie vlhkosti: V procese tlače, ak je vlhkosť rozloženia príliš veľká, nielen že papier absorbuje príliš veľa vlhkosti, ale aj kvapky vody rozptýlené v atramente ovplyvnia rýchlosť sušenia atramentu a vytvoria sa emulzný atrament typu olej vo vode, ktorý ovplyvňuje blot bol vysušený.
3. Nadmerné stohovanie tlačených listov: Plocha vytlačených listov je veľká, povrch papiera je hladký, papier je vysoký a vzduch sa ťažko vkladá.
4. Rýchlosť tlače je príliš vysoká: potom, čo sa atrament prenesie na substrát, nie je možné ho včas sušiť a potom sa dostane do nasledujúcej farebnej tlače alebo hromadí sa na dodacom stole. Prax ukázala, že pri tlači listového papiera, ak rýchlosť tlače prekročí 13 000, obyčajné domáce atramenty sú náchylné na chyby, ako sú lepkavé, zmiešané farby a lepivé späť.
5. Vplyv teploty a vlhkosti na životné prostredie: teplota sa zvyšuje, zvyšuje sa vnútorná energia molekuly, zrýchľuje sa rýchlosť pohybu a suchý rastlinný olej produkuje viac peroxidu, urýchľuje oxidačnú polymerizáciu a táto oxidačná polymerizácia sa uskutočňuje Teplo sa zreaguje a uvoľnené teplo podporuje sušenie. Opak platí pre zníženie teploty.
Experimentálne údaje o vplyve teploty a vlhkosti skupiny prostredia na dobu schnutia atramentu, keď je hodnota pH zmien papiera uvedená nižšie: \ t
Tabuľka 3
Výrobné podmienky prostredia Vplyv rôznych teplotných a vlhkostných podmienok na typ oleja a sušenie
oxidačná polymerizačná sušiaca farba
Ofsetový papier pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6.9 6.1 12.4
5.9 6.6 14.1
5.5 6.7 23.3
5.4 7.0 30.1
4,9 7,3 38,0
4,7 7,6 60,0
4,4 7,6 80,0
Prostredníctvom vyššie uvedenej tabuľky zistíme, že teplota okolia, vlhkosť a hodnota PH papiera spolu ovplyvňujú sušenie atramentu na povrchu papiera. Preto je dôležitejšie zabezpečiť konštantnú teplotu a konštantnú vlhkosť tlačového prostredia pri skutočnej tlači.
Nakoniec musíme poznamenať, že kapacita sušenia mangánu a olova nie je dostatočná, keď relatívna vlhkosť dosiahne 70%, a musí sa použiť kobaltový katalyzátor.
Po štvrté, atramentový film je príliš hrubý
Príliš hrubý atramentový film zníži kontakt medzi strednou časťou vrstvy atramentu a vzduchom. Najmä film na povrchu vrstvy atramentu bude brániť vstupu kyslíka do vzduchu a stredná časť bude pomaly schnúť.
Preto musíme striktne zabrániť nasledujúcim situáciám pri tlači:
(1) Odtlačok z iných dôvodov nie je silný a hrúbka odtlačku je chybne zvýšená.
(2) Farba atramentu spôsobená nadmernou vlhkosťou v rozložení je nízka, ale farba atramentu sa zvyšuje zvýšením množstva atramentu.
(3) Nadmerný dôraz na živosť a hrúbku odtlačku. Nesprávne zvyšte množstvo dodaného atramentu.
(4) Intenzita tónovania tlačovej farby je príliš nízka, ale hrúbka vrstvy atramentu sa zvyšuje na nápravu.
(Pri dávkovaní svetlého atramentu s farebnou farbou je potrebné dbať na to, aby farba bola o niečo vyššia, aby mohol byť atramentový film substrátu riedený počas tlače, čo je dobré na sušenie. druh atramentu, ktorý sa používa pri formulovaní atramentu, je menej, tým menej emulgovania atramentu počas tlače, tiež prispieva k sušeniu)
Hrúbka vrstvy atramentu na povrchu substrátu a distribúcia obrazu.
Rovnomerne rozložený obraz s veľkými plochami je rovnomerne spotrebovaný vlhčiacim roztokom a emulgácia atramentu je jednotná, ale obrazové oblasti na oboch stranách sú priamo kontaktované s prebytočnou vlhkosťou prázdnej časti, takže atrament na oboch stranách je viac emulgovaný ako stred. Vážnejšie, sušenie tiež pomalšie. Podobne, keď je plocha grafiky na litografickej doske menšia, najmä keď je malá plocha pevného bloku alebo malá plocha siete s nastaveným tmelom, je tiež významná hodnota emulgácie atramentu a problém, ktorý má vrstva atramentu nevyschne, je pravdepodobnejšia. Okrem zvýšenia množstva sušidla vo vhodnom množstve je potrebné prísne kontrolovať množstvo vody v nákrese.
Niektoré riešenia problému tlače pri tlači
V skutočnosti, v modernej viacfarebnej ofsetovej tlači, aj pri dobrých podmienkach tlače a rozumnom procese, je obtiažne vysušiť atrament v procese tlače alebo pred dokončením tlače, takže vyrábame nasledujúce tri metódy. na urýchlenie sušenia atramentového filmu alebo na zabránenie znečistenia zadnej strany tlačoviny.
Prach: poprašovanie je bežná metóda používaná pri tlači. Je to účinnejší prostriedok pre pomalé rozmazanie spôsobené pomalým sušením atramentového filmu. Keď je vrstva atramentu hrubá, množstvo prachu sa môže vhodne zvýšiť, najmä substrát. Ak je na povrchu malá plocha tmavo upravenej sieťoviny alebo tuhý atrament, je potrebné venovať pozornosť primeranému zvýšeniu množstva rozprášeného prachu. Všeobecne by množstvo prášku, ktorý sa má rozprašovať, malo byť v rámci účinného rozmedzia čo najmenšie, inak to ovplyvní farbu atramentu tlačeného materiálu, najmä v produktoch potrebných na bronzovanie a poťahovanie filmom.
Sušiaci stojan: spôsob dodávania vrstiev je prijatý v dodávacej časti tlačiarenského stroja, to znamená každých 5 - 20 cm (hrúbka oddelenej papierovej vrstvy môže byť nastavená podľa hustoty podkladu a hrúbky povrchu). Ak je hrúbka vrstvy veľká, výška oddelenej vrstvy sa primerane zredukuje.) Vrstvený papier sa dopravuje, aby sa zabránilo tomu, aby sa atramentový film, ktorý nebol vysušený, poškodil pod vlastnou hmotnosťou. alebo je zadný povrch znečistený.
Pretrepte a osušte: výtlačky so zlou absorpciou povrchu a hrubým atramentovým filmom sú vo všeobecnosti suché pomaly. Pretože stohovanie papiera a kontakt kyslíka vo vzduchu menej brzdia proces oxidačného sušenia, papier sa jemne pretrepáva v intervaloch, aby bol priedušný. Zvýšenie kontaktu medzi atramentom a vzduchom môže účinne urýchliť sušenie atramentu.
Nakoniec, pozrime sa na kľúčové body tohto dokumentu na kontrolu pomalého schnutia atramentového filmu na povrchu tlačovín, ako aj niektoré techniky pre tlačové farby, ktoré sa pomaly schnú:
1. Vyberte vhodný atrament,
2. Počas tlače používajte čo najmenej prísad a pomocných látok,
3. Použite vhodné množstvo suchého oleja,
4. Kontrola pH dosky a pH tlmiaceho roztoku v tlači,
5. Zabezpečiť životné prostredie Konštantná teplota a konštantná vlhkosť sú veľmi dôležité.
6. Ovládajte hrúbku atramentového filmu na grafike,
7. Postriekajte, osušte, pretrepte a osušte.
Doteraz sme analyzovali niektoré dôvody pomalého zasychania atramentového filmu na tlačiarenských materiáloch a niektoré riešenia, keď sa atrament pomaly schne, dúfam, že budem mať pomoc každému.