Dôvody na plytvanie krabice
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
S príchodom 21. storočia sa požiadavky na kvalitu priemyselnej výroby zvyšujú a zvyšujú, environmentálne povedomie a kvalita výrobných požiadaviek sú v súlade s medzinárodnými normami ISO. Existuje stále viac a viac výrobcov a ľudia majú vyššie požiadavky na balenie. Obalová krabica vyžaduje nielen jasné farby, ale aj žiadne štedré línie, ale aj číre linky, hladké, žiadne výbušné línie, žiadne výbuchy, žiadne vlasy a žiadny papierový prach.
Avšak, veľa farebných škatúľových záhrobných továrňach často má bolesti hlavy pre plynulý papier. Teraz je potrebné uviesť, že fenomén odfukovania a poprašovania na okraji papiera, príčiny a spôsoby spracovania podradenej dosky.
Prvým je papier. Zvyčajne používame vysokokvalitný papier. Z dôvodu dlhého vlákna je zvyčajne menej ako praskanie a poprašovanie recyklovaného papiera. Preto pri používaní originálneho papiera nie je ľahké používať vlasy a prach. V tejto fáze však musí väčšina výrobcov znížiť náklady a podporiť informovanosť o recyklácii v životnom prostredí a čoraz viac ľudí rada používa recyklovaný papier. V dôsledku toho sa zvyšuje nároky na vysoko kvalitné vysekávané materiály, čím sa rieši problém plynulosti a poprašovania vyrezaného papiera.
Tak ako si vyberiete vysoko kvalitné materiály na vyriešenie problému? Najprv by sa mala použiť kvalitná rezačka. Na všeobecne vysokej triede vyrezávajúcej čepele vidíme, že vo lupách je stále veľa otvorov a spúta, to znamená, že nie je veľmi šmykľavá. To je jeden z dôvodov papierového prachu. Najmä priamy rezací nôž je ostrý na povrchu, ale v skutočnosti je obzvlášť robustný a má najväčšiu šancu na poprašovanie. Teraz je na trhu k dispozícii rakúsky BOHLER "Supreme Supreme Knife", ktorý používa špeciálny kovový náter, ako napríklad stenu na vyplnenie stomata a spúta, vyhladzovanie a kĺzanie, čo značne znižuje tvorbu papierového prachu, , Trenie medzi nožom a okrajom papiera je znížené, to znamená, že opotrebenie stroja je znížené a samotný nôž je odolnejší. Tento druh noža je najvhodnejší pre výrobky s dlhým rezom, ako sú súpravy na vysekávanie, kozmetické škatule, krabice na potraviny a puzdrá na cigarety a vyžaduje bezprašné výrobky.
Ďalším dôvodom pre vysekávanie farebnej skrinky je to, že zrovnávanie a inštalácia vysekávacieho a špongie nie sú štandardizované. Pretože lepidlo na špongiu by malo mať dostatočnú tvrdosť na stlačenie papiera, nechajte rezačka rezu hladko rezať. Používajú sa rôzne typy špongie s rôznou tvrdosťou a poloha a výška špongie sú tiež veľmi elegantné. Štandardná inštalácia a výber materiálu sú nasledovné.
Výber tvrdosti tvrdnutia gumovej špongie:
1. Vzdialenosť medzi reznými nástrojmi je <8 mm="" a="" lepidlo="" na="" špongiu="" by="" malo="" mať="" tvrdosť="" 60="" °="">
2. Vzdialenosť medzi reznými nástrojmi je> 8 mm a lepidlo na špongiu by malo byť 25 ° (papierový papier) alebo 35 ° (uviaznuté) tvrdosť Shore.
3. Ak je vzdialenosť medzi rezačkou a drôtom <10 mm,="" tvrdosť="" huby="" by="" mala="" mať="" tvrdosť="" 70="" °=""> ak je> 10 mm, tvrdosť lepidla na špongiu je 35 ° Shore.
4. Vysekávacia poloha vysekávacieho noža je 70 ° Shore pomocou klenutého tvrdého dna, takže ochranný spoj nie je zlomený.
Bežné špongiové gleje sú nasledovné:
35 ° priedušná huba: Kompresný pomer je 35%, počet vysekávacích rezov je 1 milión krát a rýchlosť je 9000 krát za hodinu pre uviaznutie papiera.
20 ° utesnená oblúková hubica: Kompresný pomer je 50%, počet vyrezávaní je 250 000 krát a rýchlosť je 7500 krát za hodinu. Používa sa na vlnitý papier.
60 ° pevný pás: používa sa v úzkych polohách, ako sú frézky, kde vzdialenosť je <8>
70 ° oblúkový pás: používa sa na rezanie, a vzdialenosť medzi nožom a káblom je <10>
Ako nainštalovať spätnú hubku:
Stav huby by mal byť vzdialený aspoň 1 mm od obidvoch strán rezacieho noža. Nemal by byť inštalovaný v blízkosti tela. V opačnom prípade sa hubovitý prúžok po stlačení nemôže roztiahnuť v smere čepele a môže sa rozťahovať len v druhom smere, čo spôsobí, že sa papier vytiahne na obidve strany. Vysekávací nôž bude tiež v budúcnosti rezať papier na celý rok a bol poškodený špongiou, čo spôsobí prach z chumáča a papiera. Okrem toho by hubové lepidlo malo byť asi o 1,2 mm vyššie ako čepel a malo by byť upravené podľa rôznych tvrdostí. Ak je tvrdosť> 35 ° Shore, mala by byť <1,2> Ak je tvrdosť <35 °="" shore,="" mala="" by="" byť=""> 1,2 mm. V zásade je mäkšia huba, tým vyššia je výška. Výška špongie lepidla je správna, čo robí vzorku dreva rýchlejšou.
Na celej drevenej forme by malo byť v každej polohe vyvážené množstvo, tvrdosť a výška gumenej gumy a lepidlo na špongiu by malo byť usporiadané na oboch stranách vyvažovacieho noža.
Stručne povedané, výška a tvrdosť všetkých materiálov na drevenej forme, rezačka, rezací oceľový drôt, lepidlo na špongiu a ryhovanie by mali byť vyvážené. Toto má nielen dobrý efekt vysekávania, ale tiež zvyšuje rýchlosť automatického vysekávacieho stroja.
Samozrejme, dôvodom na plytvanie a poprašovanie frézovania farebnej krabice súvisí aj presnosť vysekávacieho stroja, rovinnosť spodnej oceľovej dosky a nastavenie tlaku. Ak je tlak zvýšený, je nôž dobrý, a ani špongiová guma nie je horná. použiť. Odborníci sa domnievajú, že automatický stroj na vysekávanie by mal byť nastavený na približne 80% pri začatí nastavovania tlaku a potom použiť spodný materiál na doplnenie podľa rôznych polôh a potom uzamknúť tlak a následne formálne vysekávať. Toto má nielen dobrý efekt rezania, ale má aj vysokú výrobnú rýchlosť a vysokú efektívnosť výroby.
Vysokokvalitné, vysoko presné a doplnkové vysekávacie materiály vám nielen pomôžu vyriešiť problémy s výrobou, ale aj zlepšiť efektivitu výroby, zvýšiť konkurencieschopnosť a stali sa neporaziteľnými v tvrdej konkurencii na trhu.