Vzťah medzi hĺbkotlačovým atramentom a spätnou väzbou a protiopatreniami
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V tomto dokumente je najbežnejším fenoménom "back-stick" pri umelohmotnej hĺbkotlači podrobnejšie opísaný dôvod jeho vzniku, najmä proces výroby a používania atramentu. Niektoré návrhy a metódy sú tiež z pohľadu výroby atramentu.
Blokovaním sa rozumie, že po vytlačení je vrstva atramentu na tlačidle prilepená na druhý kontaktný povrch (obvykle na zadnej strane fólie) alebo je atrament pripevnený na druhý kontaktný povrch. Existujú dva druhy fenoménu lepenia: jedna je priľnavosť plastovej fólie na zadnom povrchu, ktorá sa zvyčajne nazýva „spätná väzba“, čo je ilúzia, že tlač je po vytlačení filmu suchá. Po vytlačení kotúča alebo vrecka sa zadná strana počas skladovania opäť prilepí. Špinavý jav. Konkrétne nie je možné hladko odvíjať alebo poškodzovať potlačený vzor a kontaminovať kontaktný povrch v dôsledku odlupovania atramentu. Keď je adhézia ľahká (predchádzajúci stupeň adhézie), javí sa ako odlupujúci sa zvuk pri prevíjaní alebo abnormálny lesk na povrchu atramentu v prekrývajúcej sa časti. V ťažkých prípadoch sa tlačené materiály nedajú roztrhnúť a farba atramentovej vrstvy grafiky sa zafarbí, čo spôsobí, že sa výrobky zošrotujú. Po druhé, povrch plastového rúrkového filmu priľne k sebe a ústa vrecka je ťažké odkryť a užívateľ ho odmietne použiť. Obe vyššie uvedené prípady sa vyskytujú s väčšou pravdepodobnosťou v lete. Vysoká teplota v prevádzkovej dielni a relatívne vysoká vlhkosť sú jednou z hlavných príčin priľnavosti. Niekedy však súvisí s nízkym obsahom samotnej PE živice a úzko súvisí aj s radom faktorov, ako je objem vzduchu a rýchlosť.
Po tlači na plastovú fóliu alebo priehľadný papier má tlač suchú ilúziu, ale zadná strana je počas skladovania po vytlačení kotúča alebo vrecka znečistená. V ťažkých prípadoch sa tlač neporuší a vrstva atramentu sa zafarbí. , čo má za následok odchod do dôchodku. Tento jav je pravdepodobnejší počas horúceho obdobia, ale vysoká teplota nie je jedinou príčinou spätného lepenia. Tiež úzko súvisí s radom faktorov, ako sú plasty, atramenty, rýchlosť odparovania rozpúšťadla, objem vzduchu v prevádzkovom prostredí a osvetlenie.
Po prvé, spojivová živica v atramente
Spojivová živica použitá v tlačiarenskej farbe je odlišná a odolnosť atramentu proti blokovaniu je tiež odlišná. V súčasnosti sú atramenty používané na hĺbkotlač plastových fólií všetky atramenty na báze rozpúšťadla a sú zložené zo spojivovej živice, pigmentu, rozpúšťadla a podobne. Ako spojivová živica sa vyžaduje, aby bola pevne spojená s tlačiarenskou fóliou, ktorá nebola po potlači lepená, má určitú pružnosť a odoláva určitej vysokej teplote a nie je ovplyvnená vonkajšími faktormi v určitom rozsahu.
Teplota mäknutia spojivovej živice má priamy vplyv na výkon vrstvy tlačovej farby. Ak je teplota mäknutia spojivovej živice príliš nízka, vrstva tlačovej farby sa mierne roztaví v prostredí s vysokou teplotou, takže sa po navinutí nalepí vytlačený produkt. Zvýšenie teploty mäknutia spojivovej živice je samozrejme výhodné na zabránenie blokovania, ale bod mäknutia je príliš vysoký a vlastnosti ohybu vrstvy tlačovej farby sa zhoršujú a je ľahko krehké. Bežne používaný polyamidový atrament sa napríklad vytlačí na PE fóliu alebo PP fóliu. Spojivom atramentu je polyamidová živica, všeobecne lineárny polymér s nízkou molekulovou hmotnosťou, ktorý sa skladá z dimérovej kyseliny a alkylovej skupiny (alebo arylovej skupiny). Výsledkom polykondenzácie polyamínu je teplota mäknutia obvykle 100 až 110 ° C.
Všeobecne, aby sa vyhovelo potrebám tlače alebo aby sa brali do úvahy ekonomické dôvody, je často potrebné pridávať do tlačovej farby zmiešané rozpúšťadlo počas tlače. Každé spojivo má svoje vlastné pravé rozpúšťadlo, sekundárne rozpúšťadlo a nerozpúšťadlo. Čím lepšia je rozpustnosť, tým väčšia je afinita medzi spojivovou živicou a molekulami rozpúšťadla; čím lepšia je rozpustnosť rozpúšťadla voči živici, tým horšie je uvoľňovanie živice do rozpúšťadla. Slabé uvoľňovanie priamo spôsobí zvyškový problém rozpúšťadla uvedený nižšie. Preto pri príprave zmiešaného rozpúšťadla by sa malo rozpúšťadlo kontrolovať v určitom rozsahu. Je potrebné brať do úvahy požiadavky na potlač atramentu, ako aj komplexné uvoľňovanie rozpúšťadla.
Pre rovnaký typ spojivovej živice, čím nižší je bod mäknutia živice, tým ľahšie sa živica rozpúšťa a horšia je rozpúšťateľnosť rozpúšťadla. V tomto ohľade by sa mal tiež primerane zvýšiť bod mäknutia živice spojiva.
Okrem toho, keď je atrament spracovávaný, ak je čas na leštenie príliš dlhý, teplota vytvorená leštením je príliš vysoká a živica spojiva je čiastočne denaturovaná, čo má tiež určitý vplyv na priľnavosť.
Po druhé, rozpúšťadlo v hĺbkotlačovej farbe sa po vytlačení úplne neodparilo.
Po prenesení tlačovej farby na plastovú fóliu sa rozpúšťadlo na povrchu vrstvy tlačovej farby najprv odparí a rozpúšťadlo vo vrstve tlačovej farby musí najprv difundovať a preniknúť na povrch atramentového filmu pred sušením odparovaním. Keď sušenie vrstvy tlačovej farby vstúpi do finálneho štádia, povrchová vrstva filmu tlačovej farby stuhla, čo obmedzuje pokračujúcu difúziu a odparovanie rozpúšťadla vo vrstve tlačovej farby, čo spôsobuje zvyškové problémy s rozpúšťadlom.
Tlač plastických fólií je sušenie atramentu odparovaním rozpúšťadla. Rýchlosť odparovania je dôležitým faktorom, ktorý určuje sušenie vrstvy atramentu a ovplyvňuje kvalitu tlače. Čím pomalšie sa rozpúšťadlo odparuje, tým lepšia je reprodukovateľnosť dosky, tým je farba tlačovej hmoty krásnejšia, ale je ľahko lepiteľná; naopak spôsobí bielenie tlače. Preto je výber rozpúšťadla so správnou rýchlosťou odparovania kľúčom k hĺbkotlači plastovej fólie. Pri nepretržitej farebnej tlači sa musí film počas doby prevádzky medzi dvomi tlačovými stanicami úplne odpariť. V opačnom prípade sa valec pri tlači na nasledujúcej stanici prilepí. Po potlači filmu nie je organické rozpúšťadlo v atramentovom systéme celkom odparené v sušiacom systéme a po navinutí filmu je ešte zvyškové teplo, čo spôsobuje, že rozpúšťadlo zostávajúce vo vrstve atramentu pokračuje v odparovaní a blokovaní formy. Počas horúceho a vlhkého obdobia je fólia po tlači príliš tesná alebo stlačená.
Keď zvyškové rozpúšťadlo vo vrstve tlačovej farby dosiahne určitú koncentráciu, vrstva tlačovej farby udržiava stav mikrotavenia (zmáčania), čo priamo vedie k problému blokovania. Preto musí byť kontrolované množstvo zvyškového rozpúšťadla. Množstvo zvyškového rozpúšťadla je ovplyvnené rozpúšťadlom, ktoré uvoľňuje vyššie uvedenú spojivovú živicu a je tiež ovplyvnené nasledujúcimi faktormi.
1, schopnosť rozpúšťadla odpariť
Rýchlosť odparovania jedného rozpúšťadla je určená jeho fyzikálnymi parametrami. Korelácia medzi kapacitou odparovania a parametrami rozpúšťadla je:
Kde E je rýchlosť odparovania rozpúšťadla; P25 je tlak nasýtených pár rozpúšťadla pri 25 ° C; d25 je hustota rozpúšťadla pri 25 ° C; M je relatívna molekulová hmotnosť; K je konštanta.
Rozpúšťadlo obsiahnuté v tlačiarenskej farbe je zmiešané rozpúšťadlo a rýchlosť odparovania každého rozpúšťadla je odlišná. V tomto prípade sa prchavosť rozpúšťadla zmení, prchavá zložka unikne najprv a slabo prchavá zložka zostane, čo spôsobí, že rozpúšťadlo zmení zloženie, čo znemožní pôsobiť ako jediné rozpúšťadlo. Pri konštantnej teplote, pri jednej rýchlosti odparovania, sa rýchlosť odparovania rozpúšťadla postupne spomaľuje. Ak čistota rozpúšťadla nie je uspokojivá (ako je napríklad príliš veľa zložiek s vysokou teplotou varu) alebo sa rozpúšťadlo s pomalým sušením používa nadmerne, za normálnych podmienok sa vyskytnú závažné problémy so zvyškovým rozpúšťadlom. Preto je racionálna konštrukcia zmesi zmesných rozpúšťadiel veľmi dôležitým technickým problémom a mala by sa používať s veľkou opatrnosťou pri použití náhrad.
Okrem toho majú povrchové charakteristiky, špecifický povrch a koncentrácia pigmentu tiež určitý vplyv na prchavosť rozpúšťadla. Pri rovnakom pigmente sa rýchlosť odparovania rozpúšťadla znižuje so zvyšovaním koncentrácie pigmentu; pre rôzne pigmenty je všeobecne hustota pigmentu malá, rýchlosť odparovania rozpúšťadla je nízka, pigmentové častice sú malé a rýchlosť odparovania rozpúšťadla tiež nízka.
2, podmienky sušenia
Podmienky sušenia zahŕňajú teplotu suchého vzduchu, objem vzduchu (rýchlosť vetra), štruktúru sušiaceho zariadenia a podobne. Slabé sušenie zvýši množstvo zvyškového rozpúšťadla. Preto by sa mali vytvoriť najlepšie možné podmienky sušenia. Zvýšenie teploty vzduchu a objemu vzduchu (rýchlosť vetra) nepochybne posilní podmienky sušenia. Treba však poznamenať, že v prípade, keď je vrstva tlačovej farby hrubá, ak je sušenie príliš rýchle, povrch vrstvy atramentu sa rýchlo spojí, čo vedie k neschopnosti vnútorného rozpúšťadla unikať a množstvu rozpúšťadla. zvyškové rozpúšťadlo je zvýšené. Ďalej, ak je teplota príliš vysoká, atramentový film sa ľahko zmäkne.
3, rýchlosť tlače
Rýchlosť tlače určuje dobu schnutia, ktorú môže tlač dosiahnuť. Rýchlosť tlače by sa preto mala zvýšiť len vtedy, keď je vrstva tlačovej farby dostatočne vysušená.
4, vlhkosť sušiaceho média (vzduch)
Vlhkosť sušiaceho média (vzduchu) má veľký vplyv na množstvo zvyškového rozpúšťadla. Po prvé, ak sa vlhkosť vo vzduchu dostane do atramentu, celková prchavosť rozpúšťadla sa zhorší. Po druhé, prítomnosť veľkého množstva vlhkosti v sušiacom médiu (vzduchu) tiež inhibuje prchavosť rozpúšťadla. Vlhkosť okolia sa zdvojnásobuje a rýchlosť schnutia atramentu je vo všeobecnosti takmer dvakrát pomalšia. Aj z tohto dôvodu sa pri tlači plastových fólií počas obdobia dažďov s najväčšou pravdepodobnosťou vyskytnú chyby priľnavosti. V prostredí s vysokou vlhkosťou by sa preto mala rýchlosť tlače čo najviac spomaliť a mal by sa znížiť kontakt medzi atramentom a vzduchom, aby sa zabezpečilo, že sa atrament môže dostatočne vysušiť. Relatívna vlhkosť tlačiarne by vo všeobecnosti nemala prekročiť 70%. Samozrejme, nemala by byť príliš suchá, inak ľahko spôsobí statické problémy.
5, tlačiarenská fólia
Fólie z rôznych materiálov majú rôzne selektívne absorpčné tendencie pre rozpúšťadlá. Hliníková fólia, polyester, atď. Sú nenasiakavé fólie a zvyškové rozpúšťadlo je všeobecne malé; fólia na báze polypropylénu má tendenciu opustiť rozpúšťadlo na báze uhľovodíkov a film absorbujúci vodu (ako je nylon alebo celofán) má tendenciu zostať rozpúšťadlom na báze alkoholu. Okrem toho aditíva pridané do niektorých filmov môžu tiež ovplyvniť odparovanie rozpúšťadla. Toto zvyšuje množstvo zvyškového rozpúšťadla.
Protiopatrenie, rýchlosť odparovania rozpúšťadla v atramente závisí nielen od teploty varu rozpúšťadla, tlaku pary, latentného tepla pary, ale aj od teploty, vlhkosti, základne vetra, rozpustenej látky a hrúbky vrstvy atramentu v operačné prostredie. Rýchlosť odparovania rozpúšťadla v atramente by sa preto mala kedykoľvek upraviť podľa zmeny podmienok. Pri normálnych teplotách, ak je vrstva atramentu príliš suchá, je potrebné pridať pomaly uvoľňujúce rozpúšťadlo; inak sa pridá rozpúšťadlo, ktoré sa rýchlo odparí. Môže sa tiež zriediť zmiešaným rozpúšťadlom xylénu, etanolu a izopropanolu (každé z troch rozpúšťadiel sa zmieša v pomere 1/3 a je lepšie použiť jedno rozpúšťadlo ako zmiešané rozpúšťadlo). Ak sa cítite príliš suchý, namiesto alkoholu môžete použiť trochu alkoholu (butanol má za následok zvýšenie lesku atramentu). Ale uistite sa, že dávajte pozor na množstvo prídavku, aby nedošlo k ovplyvneniu sušenia tlače.
Rozpúšťadlo na hĺbkotlač plastovej fólie pozostáva hlavne z alkoholu, benzénu, alkoholu, etanolu, izopropanolu, benzénu, toluénu a xylénu. Kvôli potrebe nitrocelulózy sa tiež pridajú estery, ako je etylacetát a butylacetát. Stručne povedané, organické rozpúšťadlo v tlačovej farbe musí byť pred navíjaním úplne odparené. Rýchlo spomalite a zvýšte objem vzduchu. Po vytlačení filmu sa tento voľne umiestni do drôteného tkaného koša, takže vrstva atramentu sa môže kontinuálne vetrať a sušiť a potom sa po vytvrdení narezať a vrecovať. Po vytlačení filmu sa vrecko zabalí a umiestni sa zvisle do kartónu, aby sa zmenšil povrch filmu. Tlak medzi.
Po tretie, adhézna pevnosť potlačenej vrstvy atramentu
Adhézna pevnosť potlačenej vrstvy atramentu je tiež úzko spojená s adhéziou. Keď je priľnavosť vrstvy tlačovej farby nízka, je ľahké preniesť film tlačovej farby pod tlakom na inú fóliu, ktorá je s ňou v kontakte, čo spôsobuje blokovanie. Preto musí byť zaistená dobrá stálosť priľnavosti atramentu. Dôvody zlej adhézie atramentu sú nasledujúce.
1. Je atrament používaný nesprávne alebo zmiešaný s rôznymi typmi atramentu?
2. Plastová fólia je zle upravená korónou alebo nadmernou absorpciou vlhkosti.
3. Aditívum v plastovej fólii sa vyzráža alebo sa vzduch adsorbuje na fóliu prachom, čo ovplyvňuje priľnavosť atramentu.
4. Atrament je bielený a poškodený.
5, zlé sušenie.
Po štvrté, niektoré ďalšie dôležité otázky
1. Slabý atrament v plastovej hĺbkotlačovej farbe. Spojivo v niektorých plastových hĺbkotlačových farbách má nízku teplotu tavenia a ľahko sa lepí, keď je prevádzková teplota prostredia vysoká a relatívna vlhkosť je vysoká.
Protiopatrenia: 1 Ak to podmienky dovolia, nainštalujte klimatizáciu v prevádzkovej dielni, kontrolujte teplotu v miestnosti medzi 18 ° C a 20 ° C a relatívnu vlhkosť nastavte na menej ako 65%; 2 Vymeňte atrament za dobrý atrament.
2, plastový tenký potlači nie je vhodný
Dôvody: 1 Plastová fólia spracovaná z nebaliacej živice; 2 nedostatočné otváracie činidlo v živici.
Protiopatrenie: Vymeňte plastovú fóliu.
3, vplyv statickej elektriny
Príčina: Plastová fólia generuje statickú elektrinu a vytvára film, ktorý sa vzájomne prilepí. Protiopatrenia: Pridajte do plastu antistatické činidlo.
4, podmienky chladenia a skladovacie prostredie
Potlačený materiál má vysoké teplo po prechode cez sušiacu skrinku. Film, ktorý prešiel sušiacim systémom, má stále určité množstvo zvyškového tepla. Ak nie je chladený späť, spôsobí zvyškovú akumuláciu tepla vo vnútri hotového polotovaru a potom sa zvýši v dôsledku zmäknutia atramentu. Možnosť adhézie. Preto sa musí potlačená fólia pred navíjaním ochladiť.
Chladiace valce sa teraz bežne používajú na chladenie. Hladká prevádzková rýchlosť chladiaceho valca, rýchlosť tlačovej linky atď. Sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi chladiaci účinok. Ak zabudnete použiť vodu z vodovodu na chladenie počas prevádzky, chladiaci valec stráca svoj chladiaci účinok. Po úplnom vytlačení plastovej fólie sa teplo nahromadí vo fólii a teplota sa zvýši na 50 až 60 ° C. Existuje mnoho príkladov takýchto adhézií.
Okrem toho pri skladovaní a manipulácii môže priľnavosť spôsobiť nadmernú teplotu alebo zlé vetranie.
5 je napätie navíjania príliš veľké. Nadmerné napätie navíjania môže priamo zvýšiť tendenciu prenosu medzi vrstvou tlačovej farby a kontaktným povrchom. Preto by sa pri predpoklade, že vinutie je čisté, malo minimalizovať napätie vinutia a priemer vinutia by nemal byť príliš veľký.
6. Kohezívna sila vrstvy atramentu je veľmi slabá (kohezívna sila je extrémne slabá). Keď je kohezívna sila atramentového filmu veľmi slabá, oddeľovanie atramentového filmu prebieha pri malom tlaku, čo spôsobuje adhéziu.
7. Tlak na fóliovom valci je príliš vysoký a tlak na fóliový valec má tendenciu zvyšovať tendenciu vrstvy atramentu prenášať sa na kontaktný povrch. Priame skladovanie filmového valca môže účinne znížiť tlak medzi atramentovým filmom a kontaktnou vrstvou.
8. Ak je afinita medzi povrchom tlače a kontaktným povrchom príliš silná, keď je afinita medzi povrchom tlače a kontaktným povrchom príliš silná, časť (alebo všetky) vrstvy atramentu sa ľahko prenesú na kontaktný povrch pod tlak, ktorý spôsobuje adhéziu.
Po piate, riešenie a opatrenia na riešenie zlyhania adhézie
Prostredníctvom analýzy vyššie uvedených faktorov ovplyvňujúcich adhéziu môžeme zhrnúť riešenia a preventívne opatrenia pre zlyhanie priľnavosti plastových hĺbok.
1. Pridanie aditív do živice môže účinne zabrániť vnútornému lepeniu a testovací účinok je dobrý. Špecifická metóda je nasledujúca. Je zvolený amid kyseliny olejovej, chemická štruktúra je C17H33CONH2, jódová hodnota je <86 g="" jódu="" 100="" g,="" hodnota="" kyslosti="" je=""><0,8 mgkoh="" g,="" teplota="" topenia="" je="" 72="" až="" 76="" °="" c,="" biela="" alebo="" žltá="" voskovitá=""> Je to druh klzného činidla, pridaného do PE živice, zahriaty skrutkou a hnetený, roztavený a rovnomerne dispergovaný v plastickej hmote pri teplote približne 50 ° C. Po vysokoteplotnej extrúzii, niektoré amidy kyseliny olejovej vytekajú z povrchu, aby vytvorili extrémne tenký voskový film spôsobuje, že filmová vrstva a vrstva nie sú v priamom kontakte medzi sebou, a nemá afinitu, takže môže hrať proti blokovaniu účinok.
Spôsob činnosti je nasledovný: amid kyseliny olejovej sa jemne rozomelie alebo rozdrví v drviči. Pretože začiatok vstupujúceho materiálu je nerovnomerný, žiadne rozbitie nespôsobí lokálnu koncentráciu prísady. Po rozomletí sa sito preosialo cez sito s veľkosťou ôk 50 mesh, aby sa odstránili hrubé triesky, a pridalo sa do peliet LDPE a pomer 100 dielov živice sa pridal k 0,1 dielu amidu kyseliny olejovej, ktorý sa jednoducho premiešal. a pridáva sa do násypky na priame vyfukovanie. Ostatné prevádzkové procesy sa nemenia.
Účinok: po pridaní aditíva nielen účinne zabraňuje prilepeniu vnútornej vrstvy fólie, ale tiež preto, že fólia vytvára rovnomernú vrstvu extrémne tenkého vosku, hladkosť a transparentnosť filmu sa výrazne zlepšujú.
Po hĺbkotlači sa výrazne zvýši jas atramentu a nemá žiadny vplyv na atrament. Avšak potom, čo množstvo presiahne 0,3%, povrchové napätie filmu je obtiažne kontrolované a odraz atramentu je znížený.
Preto by dávka mala byť regulovaná pod 0,3% a film by mal byť po vyfukovaní upravený na korónu, aby sa kontrolovalo povrchové napätie tlačovej fólie na 38 x 10-5 N / cm2 alebo viac. Keď je obsah formulácie 0,2%, skrutka a hlava stroja sa dajú ľahko odstrániť a mazanie skrutky chráni skrutku, hlaveň a hlavu stroja. Amid kyseliny olejovej má tiež určitý antistatický účinok v plastoch. Fúkaný farebný film, pridávajúci amid kyseliny olejovej, môže zlepšiť dispergovateľnosť sfarbenia, eliminovať jav hromadenia farebných masterbatch a nemá nepriaznivý vplyv na farbu. Okrem toho neexistuje žiadny vplyv na proces tepelného utesnenia vrecka, rezania a rezania.
2. Kontrola použitia pomaly schnúcich rozpúšťadiel a zvyškových rozpúšťadiel. Pokúste sa zlepšiť výkon sušiarne tak, aby mohla dodávať dostatočné teplo a hmotnosť. Urobte hladký chod chladiaceho valca. Pri prevíjaní dávajte pozor na abnormálny nárast teploty spôsobený posúvaním papierovej trubice a valca. V čase tlače alebo kontroly navíjania sa venuje osobitná pozornosť filmom ako PET a NY. Počas prepravy a manipulácie uchovávajte fóliu, ktorá bola vytlačená a zvinutá vo zvislej polohe, a neukladajte ju. V opačnom prípade bude čiastočný tlak kotúča fólie príliš veľký a spôsobí priľnavosť. Nekoncentrujte sa na tlačené časti na určitých častiach. Pre viacfarebnú tlač by sa malo zvážiť, že vzor by nemal byť príliš farebný. Ak je to možné, môže sa vytlačiť atramentom s okamžitou farbou, aby sa zabránilo príliš silnej vrstve lokálnej vrstvy atramentu.
3. V prípade, že je vytlačený vzor na plastovej fólii posunutý na jednu stranu, tlak na strane fólie, na ktorej je potlačená fólia potlačená, je určite relatívne veľký a je veľmi pravdepodobné, že spôsobí adhéziu. Preto je obzvlášť dôležité pre takéto výtlačky, aby valce neboli príliš tesné. Vykonajte zodpovedajúce opatrenia na zlepšenie adhéznej pevnosti vrstvy atramentu. Atrament obsahujúci kovový prášok v hĺbkotlači plastovej fólie má slabú kohéznu silu vrstvy atramentu a zlú adhéziu a je ľahko spôsobilý priľnavosť pri malom tlaku a musí byť venovaná dostatočná pozornosť.
4. Celulán, nylonový alebo korónový film na oboch stranách. Po navinutí má zadná strana silnú afinitu pre kontakt s vrstvou atramentu a riziko blokovania je vysoké. Pred tlačou by sa preto mali prijať vhodné opatrenia. , Ak sa vykonáva len jednostranná tlač, zariadenie na úpravu koróny by sa malo nastaviť tak, aby sa vykonalo iba jednostranné spracovanie. Znížte rýchlosť tlače. Keď je teplota sušiacej pece zvýšená, musí byť potlačená fólia pred navíjaním dostatočne ochladená chladiacim valcom. V prípade fólií na báze polyolefínov, ktoré sa ľahko natiahnu, venujte zvláštnu pozornosť tomu, aby sa príliš neotáčali.
5. Tlačoviny by mali byť uchovávané na chladnom mieste. Počas skladovania ho udržujte vetrané a suché a čas skladovania by nemal byť príliš dlhý. Vyhnite sa skladovaniu ranených tlačovín na priamom slnečnom svetle alebo v blízkosti zdroja tepla. Sklad by mal prijať opatrenia na vetranie a chladenie, ak je klíma horúca.
zhrnutie
Umelohmotná tlač z plastových fólií je komplexná technológia a existuje mnoho problémov, ktoré sa ľahko vyskytujú v procese tlače. Adhézia je jedným z najčastejších problémov. Pri vysokej teplote, vysokej vlhkosti slivky dažďovej sezóny, adhézia je obzvlášť náchylný k výskytu. Pretože adhézie nie sú okamžite viditeľné (neintuitívne), často spôsobujú značné straty.
Zhrnutie skúseností niektorých seniorov, či už je to pre našich výrobcov atramentov, alebo pre polygrafický priemysel, existuje mnoho výhod, to je pôvodný zámer tejto malej veci.