Zvlnené cigaretové balíčky konzumujú veľa materiálu a sú náchylné na curling. Použite tento trik, aby ste dokonale prelomili!

Vďaka propagácii a rozšírenej aplikácii ultra vysokorýchlostných obalových strojov v odvetví cigariet v odvetví cigariet sa zvyšuje dopyt po vybavení v odvetví cigariet v priemysle. Súčasný trend metód balenia cievok sa zvyšuje, ale pri skutočnej výrobe existujú problémy, ako je nadmerná spotreba materiálov na tabakové cievky a veľké množstvo zostávajúcich materiálov na vyradených jadrách cievok. To nielenže vedie k zvýšeniu výrobných nákladov, ale aj v rozpore s cieľmi rôznych spoločností tlače cigariet na zlepšenie kvality a zníženie spotreby. V súčasnosti to, ako rýchlo prispôsobiť materiály na obaly cigariet na výrobné potreby, zlepšujú prispôsobivosť strojov v krátkom časovom období a zníženie spotreby sa stalo dôležitým problémom, ktorým nám čelí.
Výhody a nevýhody cievkových materiálov
01/výhody
(1) Dobrá kontinuita umožňuje nepretržité kŕmenie materiálov cievok, znižovanie frekvencie výmeny materiálu a zlepšenie účinnosti výroby.
(2) Vysoký stupeň automatizácie, ľahko použiteľný v spojení s automatizovaným zariadením, dosiahnutie automatizovanej výroby a znižovanie manuálnych prevádzkových nákladov.
(3) Úspora priestoru, cievkové materiály sú relatívne úspory priestoru počas skladovania a prepravy.
02/Nevýhody
(1) Problém adaptability materiálov na stroji. Niektoré materiály sa môžu vyskytnúť curling, ohýbanie a ďalšie problémy, ktoré ovplyvňujú normálne použitie, čo vedie k vysokej frekvencii zlyhaní zariadení a dokonca ovplyvňuje kvalitu produktu, čo vedie k odpadu z materiálu.
(2) Problém s automatickým systémom detekcie zostrihu. Materiál si vyžaduje vysokú presnosť pre detekčný systém, ktorý môže viesť k nepresnému načasovaniu zostrihu počas vysokorýchlostnej výroby, čo vedie k nadmernému odpadu z materiálu a zvýšeniu nákladov.
V reakcii na relevantné ovplyvňujúce faktory sme založili výskumnú skupinu na optimalizáciu a aplikovanie materiálov cigariet typu cievok, aby sme dosiahli cieľ zlepšiť prispôsobivosť valcov balenia a zníženie spotreby energie.
Hlavný výskumný obsah projektu
01/Viacnásobné zostrih viac kĺbových výrobkov vedie k nadmernej spotrebe
Vo výrobnom procese je príliš veľa prevíjajúcich sa kĺbov, čo je skutočne spôsobené riadením procesu každého spojenia.

(1) Zlepšenie atramentu
Vylepšite kvalitu hlavného farebného atramentu používaného v produkte a znížte zbytočné prestoje spôsobené defektmi produktu. Zlepšiť jemnosť atramentu zlata a znížte výskyt defektov, ako je koncert a natiahnutie zlata počas procesu tlače; Pri pridávaní červeného atramentu ho filtrujte pomocou filtra 400 ôk, prísne riadite viskozitu atramentu, znížte defekty tlačiarenského potrubia počas výrobného procesu a znížte počet prevíjajúcich sa spojov.
(2) Zlepšenie procesu pečiatkov s horúcim bodom
Vylepšenie dosky na vyrazenie horúcej pečiatky: Zliatina meďnatého sa nahradí zliatinovým oceľovým gravírovaním, aby sa zabezpečila presnosť pečiatkov horúceho a zlepšila problém chýbajúcich a rozbitých značiek spôsobených kolapsom doska na vyrazenie horúcej pečiatky vo výrobnom procese.
Zlepšenie kvality hliníkovej fólie: prísne kontrolujte počet kĺbov hliníkovej fólie, zhodujte s dĺžkou hliníkovej fólie s dĺžkou papiera a znížte výskyt medziproduktových kĺbov nahradenia materiálu.
Po komunikácii s dodávateľmi proti prúdu sme optimalizovali a vylepšili kvalitu dosiek na vyrazenie horúcich a hliníkových elektroplatov, znižovali sme prestoje a minimalizovali počet vyrobených spojov.
(3) Informačné riadenie dĺžky defektu pre detekciu online
Vo výrobnom procese sú chybné produkty v každom procese nevyhnutné. Aby sme presne zaznamenali dĺžku intervalu týchto chybných produktov a uľahčili následný výpočet dĺžky doštičiek, zaviedli sme online detekčný systém na výrobnej linke, ako je znázornené na obrázku 1.

Obrázok 1 systém detekcie online
Prostredníctvom senzorov s vysokým presným a technológiou rozpoznávania obrázkov sa vykonáva skenovanie a detekcia výrobkov na výrobnej linke v reálnom čase. Po objavení chybného produktu ho systém okamžite zaznamená a analyzuje jeho intervalovú dĺžku algoritmami. Okrem toho musíme vytvoriť komplexný databázový systém na ukladanie týchto údajov a poskytnutie základnej podpory údajov pre následný výpočet dĺžky taniera, ako je znázornené na obrázku 2.

Obrázok 2: Databázový systém
(4) Informačné technológie Kontrola kĺbov procesu rezania
Počas procesu rozrezávania by sa mali odstrániť nielen chybné výrobky, ale aj dĺžka skutočných výrobkov by sa mala skontrolovať a zaznamenať online. Týmto spôsobom sa výrobky, ktoré sa dajú spojiť, môžu byť kombinované, aby sa znížil počet kĺbov spôsobených viacerými spojmi. Na spracovanie týchto údajov a analýzu optimálnej schémy šitia použite algoritmy.
Ako je znázornené na obrázku 3, dĺžka originálnych produktov sa deteguje a zaznamenáva v reálnom čase pomocou vysoko presných meracích zariadení. Potom použite algoritmy na spracovanie týchto údajov a analýzu optimálnej schémy šitia. Minimalizujte počet kĺbov v maximálnej možnej miere a zároveň zaisťuje kvalitu produktu. Okrem toho musíme tiež regulovať rýchlosť výrobnej linky, aby sme zaistili rýchlu výrobu a zároveň zabezpečili kvalitu kĺbov.

Obrázok 3 Zariadenie s vysokou presnosťou
Prostredníctvom rôznych vyššie uvedených vylepšení sme znížili počet kĺbov na kotúč z 2-3 na 1, čo nielen zlepšuje kvalitu produktu, ale tiež znižuje počet odstavení a odpadu cigariet spôsobených zmenou rolu. Medzitým sa znížili aj zníženie kĺbov, výrobné náklady a spotreba materiálu.
02/Zlepšenie problému nadmerných zvyškových tabakových materiálov spôsobených curlingom materiálu
Medzi hlavné faktory ovplyvňujúce curling materiálu patrí obsah vlhkosti produktu a napätie vinutia.
(1) Ovládanie obsahu vlhkosti
Obsah vlhkosti je jedným z dôležitých ukazovateľov adaptability materiálu na stroji. Čím vyšší je obsah vlhkosti papiera, tým jemnejší je produkt. Avšak pre strojové cigaretové balíčky, vysoký obsah vlhkosti, dobrá adaptabilita materiálu a menšia pravdepodobnosť, že spôsobí výbuch okrajov a úst, ale produkt je náchylný na deformáciu; Nízky obsah vlhkosti a dobrá rovinnosť produktu, ale produkt je príliš tvrdý a odskočenie papiera sa zvýši, čo vedie k slabej adhézii, výbuchu okrajov a povrchového praskania produktu. Preto je potrebné kontrolovať teplotu a vlhkosť výrobného prostredia a nainštalovať automatický zvlhčovací systém, ako je znázornené na obrázku 4, aby sa dosiahol relatívne vyvážený stav.

Obrázok 4: Automatický zvlhčovací systém
Ovládanie typu cievok a materiály s plochým typom je odlišné. Prostredníctvom výskumu na mieste sa zistilo, že teplota a vlhkosť v miestnosti s cievkovým autom je 59,9% vlhkosť a teplota 24,7 stupňa.
Na základe výsledkov výskumu boli zmeny v produkte v rôznych prostrediach teploty a vlhkosti simulované v komore teploty a vlhkosti a bol vypracovaný experimentálny plán. Experimentálne výsledky sú uvedené v tabuľke 1 a porovnanie stupňa curlingu pred a po rôznych experimentoch teploty a vlhkosti je uvedené na obrázku 5. Experimentálne výsledky naznačujú, že optimálna teplota a vlhkosť pre materiál mäkkého štítku cievok získaný experimentom sú 22 stupňov a 60% vlhkosť.

Obrázok 5 Porovnanie stupňa curlingu pred a po rôznych experimentoch s teplotou a vlhkosťou
Tabuľka 1: Zmeny produktu v rôznych prostrediach teploty a vlhkosti simulované v skrinke na simuláciu teploty a vlhkosti

(2) Ovládanie napätia v rolovaní
Okrem problému obsahu vlhkosti papiera je kontrola napätia počas odvíjania a odvíjania ďalším dôležitým ukazovateľom, ktorý vedie k curlingu. Z subjektívneho hľadiska, čím menší je priemer jadra stočeného produktu, tým väčšia je deformácia produktu vnútorného kruhu a naopak, čím väčší je priemer jadra, tým menšia je deformácia. Skutočná situácia je však taká, že čím menší je priemer jadra, tým väčšie je napätie potrebné na vinutie počas procesu tlače a čím menšie je napätie potrebné na odvíjanie pomocou vinutia. Naopak, čím väčší je priemer jadra, tým menšie je napätie potrebné na vinutie počas procesu tlače. Napätie potrebné na odvíjanie vinutia stroja sa však zvýši, čo predstavuje riziko rozbitia produktu.
Okrem toho, keď je množstvo produktov na disk konštantné, čím väčší je priemer jadra disku, tým väčší je vonkajší priemer. Odvzdušňovacia jednotka vinutia má však obmedzenú výšku a nemôže brať do úvahy jadrá s nadmerne veľkými priemermi. Okrem toho, vzhľadom na to, že papierové jadrá sa pôvodne použili pri výrobe tohto produktu, tieto jadrá sú náchylné na poškodenie alebo deformáciu a nemožno sa znovu použiť, čo vedie k určitému stupňu odpadu.
Preto boli na testovanie vybrané dva typy nylonového jadra, s hrúbkou steny s vnútorným priemerom 150 mm, hrúbkou steny 10 mm a 160 mm vonkajším priemerom, ako aj vnútorným priemerom 150 mm, hrúbkou steny 15 mm a 165 mm vonkajším priemerom, ako je znázornené na obrázku 6. Zníženie nákladov.

Obrázok 6: Výber dvoch typov nylonového jadra na testovanie
Okrem toho boli optimalizované parametre procesu pre tesnosť vinutia a napätie rezania a vinutia bolo upravené od 115 do 120N na 100-105N. Počas testovacieho procesu boli tri schémy nastavenia napätia: 90-95N, 95-100N a 100-105N. Medzi nimi mali tri kotúče z ochrannej známky voľné jadrá na 90-95n, jedna ochranná známka papierovej známky mala voľné jadrá pri 95-100N a pri 100-105n nebol voľný trend. Preto sa rozhodlo o tom, že sa bude navíjať pri 100-105 N. Papier ochrannej známky bol testovaný na stroji a rovinnosť papiera ochrannej známky v základnej pozícii sa do istej miery zlepšila. Produkt nemá žiadne stočené hrany ani voľné jadro.
Nastavením vnútorného priemeru nylonového jadra na 150 mm, hrúbkou steny na 10 mm a vonkajším priemerom na 160 mm sa testoval a overil vnútorný priemer na 150 mm, hrúbka steny do 15 mm a vonkajší priemer na 165 mm. Po odrezaní papiera o ochrannej známke jadra na malé listy bol curlingový stupeň v podstate rovnaký. Keď sa hrúbka steny zvýšila, treba zosilnenia materiálu je potrebné posunúť so zvýšením hrúbky steny a nedošlo k žiadnej významnej zmene zostávajúceho materiálu.
Záverom z tohto overenia je, že nylonové jadro s vnútorným priemerom 150 mm, hrúbkou steny 10 mm a vonkajším priemerom 160 mm môže spĺňať požiadavky na prispôsobivosť stroja.
Záver
Optimalizáciou produktu online kontrolou dĺžky defektu a postupom procesu rozrezávania účinne znižuje počet kĺbov a priamo zvyšuje používanie stočených výrobkov; Zlepšila teplotu a vlhkosť prostredia, ako aj stupeň zvlnenia obnoveného kotúča, objasnil vplyv zmien teploty a vlhkosti počas suchých a mokrých období na produkt, homogenizoval zmenu v obnovenom kotúčiku a zabezpečil premenné spôsobené týmito faktormi; Potvrdil opakovanú použiteľnosť nylonového materiálu a praktickosť jadra hrúbky steny 10 mm, aby sa uspokojilo výrobné potreby.
Prostredníctvom presnej kontroly výroby a pokročilej technológie rozpoznávania snímača a obrazu je možné optimalizovať algoritmus a riadiacu stratégiu procesu rezania, aby sa dosiahla presná detekcia defektov produktu a presná kontrola dĺžky. To nielen zlepšuje kvalitu výrobkov, ale tiež znižuje výrobné náklady a spotrebu materiálu, čo poskytuje silnú podporu trvalo udržateľnému rozvoju podnikov.
V budúcnosti, s neustálym rozvojom a vývojom technológií, ako aj neustálymi inováciami a úsilím spoločnosti, budeme efektívnejší a efektívnejší pri dosahovaní vyšších miery využívania produktov cievok, čím sa výrobný priemysel prinesie väčšie výhody a hodnota.