Zmena farby obrazovky
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Najťažšou časťou je často odpovedať na otázky, ktoré sa zdajú byť jednoduché. Niektorí začiatočníci sa často pýtajú, prečo sa farba mení pri tlači. Prečo je pre tlačiareň tak ťažké udržať farbu jednej úlohy presne takú ako inú? Jedinou odpoveďou je použitie opatrných techník kontroly procesu a automatických úprav na minimalizáciu farebných variácií. To je vhodná odpoveď, keď práve začínate pracovať na sieťotlač a nepoznáte nič o procese. Ale z pohľadu skúsenej produkčnej tlačiarne nemusia nevyhnutne pochopiť zmenu farby.
Ak tlačíte jednoduchú úlohu, jedná sa o monochromatickú tlač, v tomto okamihu nie je možné zvážiť štvorfarebný tón, táto odpoveď je rozumná v rámci určitého rozsahu. Hlavnými faktormi by mali byť najmä tieto faktory.
Atrament nie je dobre pripravený
Ak, za predpokladu, že pigmenty v tlačiarenskej farbe sú správne formulované, potom obvyklou príčinou zmeny farby je pridané rozpúšťadlo. V dobre riadenej dielni by mal byť atrament pripravený na dodanie do tlače kedykoľvek, to znamená, že tlačiareň by nemala vydávať atrament. V mnohých spoločnostiach nie je atrament upravený a dodávaný do lisu, ale je ponechaný na tlačiarni, aby nastavil a pridal a premiešal atrament podľa svojich vlastných pocitov. Výsledkom je, že dochádza k porušeniu rovnováhy pigmentu v atramente. V prípade bežných atramentov na báze vody alebo UV atramentov voda v atramente pôsobí rovnakým spôsobom ako rozpúšťadlo v atramente s rozpúšťadlom. Pridaním vody sa môže tenká vrstva atramentu riediť a ovplyvniť farba atramentu, čím sa zníži hustota farby. , Dôvody pre takéto problémy možno ďalej vysledovať. V sklade atramentu pracovník vykonávajúci plnenie atramentom nepoužíva zariadenie na váženie, ale spolieha sa len na vlastný úsudok na pridanie vhodného množstva rozpúšťadla, alebo miešanie na začiatku nie je vhodné, alebo množstvo atramentu zmenené počas tlače. , takže zmiešaný atrament bude produkovať rôzne farby. Táto situácia sa zhoršuje, keď sa úloha znova vytlačí neskôr, a pokiaľ nie je dostatok atramentového záznamu, je takmer nemožné reprodukovať farbu.
Výber obrazovky nie je vhodný
Každá sieťová tlačiareň, ktorá zistí, že veľkosť ôk je len premenná štruktúry obrazovky, bude mať vplyv iba na ukladanie tlačovej farby, potom bude mať problémy. Priemer ôk sita a spôsob tkania, to znamená obyčajný alebo keprový, majú veľký vplyv na hrúbku potlačenej atramentovej fólie. Dodávateľ obrazovky poskytne na obrazovke podrobné technické informácie, najdôležitejší teoretický objem atramentu, ktorý udáva množstvo atramentu prechádzajúceho cez sieťovinu za určitých podmienok tlače, všeobecne vyjadrené v cm3 / m2. Napríklad sito s veľkosťou ôk 150 mesh / cm s priemerom ôk 31 μm bude schopné prejsť 11 cm3 / m2 atramentu. Drôtené pletivo s priemerom ôk 34 μm a 150 mesh prechádza cez 6 cm3 atramentu na meter štvorcový, čo zodpovedá vrstve mokrého atramentu s hrúbkou 11 a 6 μm. Je zrejmé, že jednoduchá reprezentácia 150 mesh vám poskytne výrazne odlišnú hrúbku vrstvy atramentu, čo bude mať za následok veľký rozdiel vo farbe.
S vylepšením technológie tkania drôteného pletiva je možné získať určité množstvo keprových väzieb namiesto hladkých väzieb, aj keď je to niekedy možné, ale možnosť je malá. Niekedy dodávateľ drôteného pletiva ukladá niekoľko starých keprových obrazoviek. Všeobecne sa teoretický objem atramentu týchto obrazoviek mení o 10%. Ak použijete plátno keprovej väzby na vytlačenie jemnozrnného obrazu, jemné čiary sa rozbijú viac ako plátna.
Napätie obrazovky
Nižšie napätie obrazovky spôsobí, že sa obrazovka z povrchu vytlačí pomaly, čo ovplyvní atrament zostávajúci na obrazovke a spôsobí nerovnomernú farbu, takže sa farba zmení. Na vyriešenie tohto problému je potrebné zväčšiť vzdialenosť ôk zväčšením vzdialenosti medzi horizontálne umiestnenou sieťovou doskou a tlačovým materiálom. Zvýšenie vzdialenosti ôk znamená zvýšenie tlaku stierky, čo ovplyvní množstvo atramentu prechádzajúceho cez sito, čo spôsobí ďalšie zmeny farby.
Nastavenie stierky
Sme si stále viac vedomí toho, ako funguje stierka, a nedávny výskum ukázal, že v stierke v tlačiarenskej prevádzke existujú niektoré zaujímavé javy, ktoré sú podrobne opísané neskôr. Na základe súčasného stavu techniky, čím mäkšia stierka sa použije, tým viac atramentu prejde cez obrazovku. Čím väčší je tlak pôsobiaci na stierku, tým rýchlejšie bude stierka počas tlače, ktorá zmení bod kontaktu medzi stierkou a tlačou, čo tiež zmení množstvo atramentu prechádzajúceho cez sito. Spôsobuje zmenu farby. Zmena uhlu stierky tiež ovplyvňuje množstvo pripojeného atramentu. Ak je stierač príliš rýchly, zníži sa hrúbka pripojenej vrstvy atramentu.
Nastavenie atramentového noža
Budete prekvapení, že mnohé sieťové tlačiarne nechápu, že nastavenie nôžky na vrátenie atramentu bude mať významný vplyv na množstvo atramentu, ktorý je pripojený. Funkciou repelentu atramentu je vyplniť clonu obrazovky stálym množstvom atramentu. Nastavenie tlaku, uhla a ostrosti noža chrbta spôsobí, že sieť bude príliš veľa alebo príliš malá. Nadmerný tlak na nože vracajúce atrament núti atrament prechádzať cez sieťovinu, čo spôsobuje nadmernú priľnavosť atramentu. Tlak nôžky vracajúcej farbu je nedostatočný, čo spôsobuje, že sieť je čiastočne naplnená atramentom, čo vedie k nedostatočnej priľnavosti atramentu. Veľmi dôležitá je tiež rýchlosť nôžky na vrátenie atramentu. Ak sa spustí príliš pomaly, atrament bude pretekať. Ak beží príliš rýchlo, spôsobí to vážny nedostatok atramentu, ktorý je podobný efektu zmeny rýchlosti kotúča.
Nastavenie stroja
Najväčším kľúčovým faktorom je vážne riadenie procesov. Stabilné, konzistentné nastavenie stroja znamená, že farba je stabilná a konzistentná. Ak sa zmení nastavenie stroja, farba stratí kontrolu. K tomuto problému zvyčajne dochádza, keď tlačiareň mení úlohy, alebo neskôr môže tlačiareň zmeniť nastavenia tlače, aby sa prispôsobila svojim vlastným zvyklostiam, čo spôsobí zmeny farieb. Najnovší viacfarebný sieťotlačový stroj využíva automatickú kontrolu počítača na odstránenie tejto možnosti. Tieto stabilné, konzistentné nastavenia sa vykonajú v tlači a tieto nastavenia zostanú rovnaké počas celej tlačovej úlohy.
Vplyv tlačiarenských materiálov
V sieťotlačovom priemysle je často prehliadaným aspektom konzistencia tlačených materiálov, ktoré sa majú tlačiť. Papier, lepenka a plasty používané pri tlači sa všeobecne vyrábajú v dávkach. Kvalitný dodávateľ môže zaručiť, že celá šarža materiálov, ktoré poskytuje, má dobrú hladkosť povrchu, ale veci nie sú vždy rovnaké. Pri spracovaní týchto materiálov akákoľvek mierna zmena procesu zmení farbu materiálu a povrchovú úpravu. Akonáhle k tomu dôjde, tlačená farba bude vyzerať inak, hoci skutočný proces tlače nič nezmenil. Ak chceme vytlačiť rovnaký vzor na rôznych materiáloch, od vlnitých plastových fólií až po kartóny z umelej hmoty, tlačiarne sa stretnú s týmito praktickými problémami. Ďalším problémom, s ktorým sa často stretávame, je to, že naša sieťotlač musí dobehnúť ofsetový obraz. Ak nevenujeme pozornosť procesu kontroly, nemáme žiadnu šancu. Dôkladná kontrola procesu zahŕňa presné meranie farieb, použitie spektrofotometra na určenie farby čiary a použitie denzitometra na meranie troch základných farieb, aby sme mohli vytlačiť konzistentný farebný obraz na rôznych materiáloch. Ak používame aj tradičné intuitívne metódy, zmena farby môže byť taká veľká, že proces je úplne mimo kontroly.
Pozorovací zdroj svetla
Pod rôznymi svetelnými zdrojmi vyzerajú farby odlišne a ľudské oko je na tieto zmeny veľmi citlivé. Tento efekt sa znižuje tým, že sa zabezpečí, že farby pigmentov použitých v procese tlače sú presné a konzistentné v celej tlačovej úlohe. Ak zmeníte dodávateľa, môže to byť katastrofa. Meranie a vnímanie farieb je veľmi zložitá oblasť. Aby sa dosiahla najlepšia kontrola, musí existovať uzavretá slučka pozostávajúca z presných meraní výrobcom atramentu, dávkovačom atramentu, nátlačkom a procesom tlače.
Účinok sušenia
Niekedy sa farba mení v dôsledku nesprávneho nastavenia sušiča. Pri tlači papiera alebo lepenky, ak je teplota sušenia nastavená príliš vysoko, je spravidla biela až žltá. Sklársky a keramický priemysel je najviac znepokojený farebnými zmenami pri sušení alebo pečení. Tu použitý pigment sa úplne zmenil z potlačenej farby na slinutú farbu. Tieto spekané farby nie sú ovplyvnené iba teplotou pečenia, ale aj zhoršením kvality vzduchu v oxidovanej alebo pečenej oblasti.
To sú len niektoré z mnohých dôvodov pre zmenu farby, a jeden aspekt, ktorý robí sieťotlač tak zaujímavú a náročnú. To všetko sa týka jedného bodu, teda dobrého riadenia procesu.